年产10万吨氯酸钠建设项目可行性研究报告

年产10万吨氯酸钠建设项目可行性研究报告内容摘要：

c) 降雪量 最大积雪厚度 50mm d) 湿度 历年平均相对湿度 81% 年最小相对湿度 9% e) 气压 历年平均气压 f) 风向及风速 全年主导风向 . 最大风速 年平均风速 g) 特殊气象 常年平均霜日 常年平均日照对数 常年平均雷暴日 地震设 防：本地区地震基本烈度 6 度，本工程按 6 度设防。 公用设施条件 建设厂址位于 县双江镇蜀光村 ，公用配套系统较完善，可满足施工、生产需要。 19 5 物料供应 本项目主要 外购件及供应商 详见表 51。 表 51 部分 物料 供应 表 序号 名称 供应商 1 食盐水 从地下开采岩盐 2 电解槽 南京化工设备制造公司 3 转子流量计 杭州 化工设备制造公司 4 盐 酸 三阳化工有限公司 5 锅 炉 湖北孝威 锅炉 厂 6 Na2Cr2O7 东风化工有限公司 7 灯 具 海星灯具电器公司 8 电缆、电线 扬州光明电缆公司 9 盐水精制剂 长寿化工有限公司 20 6 设计指导思想和主要设计原则 本次设计以提高技术水平为导向，通过 引进先进技术 ，达到生产要求，优化企业产品结构，积极开拓市场。 合理规划、 合理购置现代化设备，提升企业综合实力，加快企业技术进步和产业升级步伐，进一步把企业做大做强。 7 工艺设计方案 生产工艺和设备 本项目拟选用双设备型复极式电解槽制氯酸钠工艺 ，结晶工艺选用真空冷却法工艺。 工艺流程简述：原盐制成饱和盐水进入反应槽，同时加入精制剂以除去钙镁离子，经反应后的混盐水经过折流槽进入道尔顿澄清桶，靠重力沉降澄清为清盐水，经过滤后用泵送至电解工序。 自盐水工序来的合格精制盐水，按一定量加入 Na2Cr2O7,并用稀盐酸调节 PH至 6 左右，经转子流量计计量进入反应器，再经下循环进入电解槽。 电解反应物在反应器里进行一系列化学反应生产 NaC1O3，由于重力作用，分离出 H2 的电解液，再经下循环管进入电解槽进行电解。 来自电解工序的电解完成液，用加料泵送至电解液预热器、蒸发器 ，用蒸汽加热，使其浓缩液氯酸钠含量达 880g/L，然后冷却、结晶、干燥后即为成品。 主要设备： 复极式 电解槽 （ 36 套）、 道尔顿澄清桶 （ 4 套）、 转子流量计 (36 台 )、 加料泵 (12 台 )、 电解液预热器 （ 6 套）、 蒸发器 （ 4 套）、包装设备 (1 套 )，锅炉（ 1 台）、配电室、过滤设备（ 4 套）、浓缩设备（ 4套）、 盐水高位槽（ 4 套）、 各种储罐 (若干 )。 7. 2 工作制度和年时基数 工作制度：全年 300 天，二班工作制。 年时基数：设备： 7200h， 工人： 7200h。 设计原则 1) 采用成熟、可靠的备料和 工艺， 生产线能适合 层状结晶硅酸钠的生产，工艺水平与生产纲领相适应，并在保证产品质量的前提下，力 21 求降低工艺投资。 2) 各分 设备、管线 尽量 排成一条直线 ，以使物流短捷顺畅。 减少物流量，降低生产成本。 3) 充分考虑设备配置的生产能力，挖掘设备潜力，提高设备的利用率，满足生产需要，降低投资。 4) 本次设计主要工艺设备的选用充分考虑技术的先进、高效、节能和可靠性。 5) 本车间建成后，其工艺及装备达到国内同规模行业的先进水平。 技术检测中心 理化室 ⑴ 根据生产车间的特点和工厂的性质，设置 主要实验室和相关的辅助部门。 主要实验室有： 电解 实验室、 液体 物理实验室、 氯酸钠 性能实验室、 气体 实验室等。 ⑵ 采用先进的检测手段，提高整体检测水平。 ⑶ 设备选型立足于国内，采用高精度、高效率、数控、综合检测仪器。 但对于国内无法满足要求的设备，可适当考虑引进。 计量室 根据生产车间的特点和工厂的性质，设置主要测量室和相关的辅助部门。 主要测量室有：基准室、精密测量室、量具工装检定室、仪器鉴定室等。 22 8 总图 厂区现状概述 本项目 地址位于 市 县境内 ， 厂址位于 县双江镇蜀光村 ， 用地 紧 靠 彭溪河， 建设场地坡度较 小 ，现状多为农用地。 其间分布多处农村居民点。 设计原则 a) 符合生产工艺流程、联系方便、物料管线输送短捷。 b) 执行防火、防爆、安全及卫生有关规范标准。 c) 结合工业区总体规划，近期建设与预留发展合理布置。 d) 与工业区内外交通运输相适应，合理选择工厂运输方式和道路布置。 总平面布置 总体布局形式 全厂分为四大区：办公区、生活区、生产区、仓储区。 用地 北 侧布置 技术检测中心， 与厂外道路相衔接； 南面布置滑 道， 紧靠 彭溪河。 建筑防火间距为 32 米，厂区道路宽度为 9 米、道路转弯半径为 10 米 ，均符合生产工艺和消防要求。 人流、物流组织 厂区 北面 设置 一个出入口 ，与城市道路取得联系 ；在 厂区 南面预留一个出入，分别形成 物流 口、 人流 口， 厂区 内部形成环道 ，使交通合理有序。 竖向布置 竖向设计根据工厂生产工艺、物料输送及场地排水的要求，结合厂 23 区地形、工程地质、水文地质等条件情况进行综合考虑。 a) 场地竖向设计的采用平坡式和混合连接。 b) 厂区排水采用生活污水与雨 水合流方 式，暗管排水。 c) 道路系 统呈垂直网状结构。 道路为城市型双坡立道牙混凝土路面。 主要道路宽度为 9m、次要道路宽度为 7m，建筑物室内外地坪高差为 ~ m，车间引道及入户道路宽度与大门及楼梯间相适应。 总图主要数据 （见下页 表 81 总图主要数据及技术经济指标表 ） 绿化布置方案 绿化布置采用点、线、面结合方式。 在建筑物四周空地种置绿篱，草坪，行道树，并配置观叶、观花植物和花卉。 绿地设有庭院灯及喷灌系统，达到环境简捷、整齐的目的。 表 81 总图主要数据及技术经济指标表 序号 名称 单位 工程量 备注 新建 规划 合计 1 总用地面积 m2 133400 133400 合 200 亩 1）建筑物占地 m2 69000 69000 2）道路广场占地 m2 28600 28600 3）绿化占地 m2 23500 23500 4）其他占地 m2 12300 12300 2 总建筑面积 m2 94000 94000 3 建筑密度 % 51． 7 51． 7 4 容积率 1： 5 绿地率 % 24 6 停车位 m 100 100 7 围墙长度 m 3000 3000 9 土建 建筑 设计 设计构思 本项目所在地区的地震烈度为 6 度，由于本项目主要生产装置按建筑设防分类标准为甲类建筑，建筑场地土类别为Ⅳ类，原有的各类建、构筑物的抗震设计按抗震设防 6 度考虑，并采取相应的构造措施，满足要求。 土建工程方案的选择和确定，应遵循国家现行颁布实施的有关规范或规定，以满足工艺生产要求为前提，同时兼顾其他各有关专业，结合石化生产实际情况，对不同生产要求的建、构筑物，选择合理的结 构形式，做到经济、合理、实用。 建筑物的结构形式为钢框架结构及砖混结构。 操作平台、设备支架、管道支架一般采用钢结构，构筑物为钢筋混凝土结构。 平面设计 厂房由 生产 车间、技术检测中心、动力中心等组成，均为矩形平面。 生产 车间 长度为 176m，为 22 个 8 米柱距，宽 36m， 为 2 个 18 米跨，建筑面积为 6336m2， 为 门式轻钢结构 ，单层轻钢厂房 ,屋架下悬高， 建筑高度 ,生产火灾危险等级为丁类，工程等级二级。 技术检测中心为 3 层， 长度为 90m，为 10 个 6m 柱距，宽 18m,为2 个 ， 1 个 柱距 ，建筑面积为 5240m2, 为混凝土框架结构，建筑高度 ， 耐火等级为 二 级， 工程等级三级。 动力中心为单层，混凝土框架结构， 火灾危险等级为丁类， 工程等级三级。 建筑立面造型 该厂区力 求表现工业建筑现代、简洁、朴实的特征，又考虑与工艺 25 要求相适应。 尽量利用构件本身的雕塑感，通过虚实变化、体量塑造来体现现代工业建筑之美。 建筑剖面设计 生产 车间 为 门式轻钢结构 ， 单层轻钢厂房 , 屋架下悬高 ， 建筑总高度为 ； 技术检测中心 为三层钢筋混凝土框 架结构，层高一层为 ，二至三层层高 ，建筑总高度为 ；动力中心 为1 层混凝土框架结构 ，层高为 ，建筑总高度为。 结构 结构特征及选型： a) 生产车间 为单层轻钢结构厂房，安全等级二级，生产类别为丁类。 b) 技术检测中心、 动力中心 等 为钢筋砼框架结构，安全等级二级，生产类别为丁类。 c)各个子项基础型式暂定为采用柱下独立基础和挖孔桩基础。 主要结构材料： a) 混凝土强度等级 ： C20～ C50 b) 砖砌体和砂浆强度等级 ： MU10； M5～。 c) 钢筋混凝土预制构件 ： 选用国标图集。 d) 钢筋 ： 选用热轧 HPB235 级钢筋 fy=210N/mm2， HRB335 级 CRB550 级 (用于板钢筋 ) 10 公用系统 给排水 设计依据 26 a) 建设方提供的相关资料和设计要求。 b) 国家现行的给排水设计规范和标准。 GB 500132020 室外给水设计规范 GB 500142020 室外排水设计规范 GB500152020 建筑给水排水设计规范 GB/T 501022020 工业循环水冷却设计规范 GB500162020 建筑设计防火规范 设计范围 a) 新建厂区室内给排水系统。 b) 新建厂区室内消防系统。 c) 新建厂区室外给排水及消防系统设计。 给水 a) 水源、水压 采用城市自来水，市政供水压力大于 ， 能满足厂区生产、生活及消防供水需求。 b) 水质 工厂采用城市自来水，其水质满足生活饮用水水质标准，能满足一般生产、生活用水水质要求，对工业用水水质有特殊要求的用户采用自行处理措施。 c) 水量 1) 用水量标准： 车间生活用水： 150L/人178。 班 K= 办 公： 150L/人178。 班 K= 单身宿舍 : 250L/人178。 日 K= 绿化、道路浇洒： 2L/ 生产用水量由工艺专业提供资料统计。 2) 用水量表 设计最大小时用水量 q=179。 ≈ 27 最大消防小时水量 q=+144= m3/h。 表 10— 1 全厂用水量估算表 序号 用水名称 用 水 量 (m3) 备注 小时最大 (m3/h) 昼 夜 (m3/d) 全 年 (m3/a) 1 生产用水 50 12550 2 生活用水 176 3 绿化、道路浇洒 329 65800 小 计 78526 4 未预见水量 38 7853 小计 x10% 5 合 计 86379 6 消防用水量 288m3/次 其中 室外 25L/S 室内 15L/S d) 给水技术要求 1) 新建厂区水源 由工业园区给水管引入，引入管两条，管径为DN100mm。 2) 厂区给水管网为生产、生活与消防给水合一制 ， 管网呈环状敷设，管径为 DN150mm， 管道覆土深度大于 ； 单体建筑给水从厂区给水管上就近引入。 3) 对独立用户装设水表计量水量 ，以利管理考核和节能。 e) 管材 室外给水采用钢丝骨架增强聚乙烯复合塑料管，电热熔连接。 室外排水设计方案 a) 排水量 1) 生活污水：排水量按给水量的 90%计 ,每天约 45m3/d。 28 2) 雨水量： 采用 市暴雨强度公式，即： q=2822（ 1+） /（ t+） （升 /秒 公顷） 其中 P=3 年，地面迳流系数取。