年产6000吨菜籽精炼油生产线建设项目可行性研究报告

年产6000吨菜籽精炼油生产线建设项目可行性研究报告内容摘要：

80年的 万公顷增加到 200x 年的 万公顷，增加了 倍，油菜籽产量从 1980年的 万吨，增加到 200x 年的 万吨，增加了 倍。 尽管油菜籽产量有了很大的提高，但菜籽油仍然满足不了国内市场的需求，每年仍有 250－ 300 万 吨的油菜籽缺口。 目前我国食用植物油消费量人均 8kg/a，远远低于世界平均水平。 随着人口的增加，城乡居民生活水平的进一步提高，我国人均植物油消费量还有较大增加。 为此，菜籽油国内市场发展潜力巨大。 18 二、产品市场前景分析 中国人在食用植物油中对菜子油有喜食偏好，菜子油占食用植物油的 50％左右，特别是长江流域中国油菜籽主产区的人民，食用的植物油基本都是菜子油。 中国虽然是油菜生产大国，但每年仍有 300 万吨的油菜籽缺口。 随着人口的自然增长和食品工业的发展及宾馆业的兴起，食用植物油的消费需求越来越大，总需 求仍在 1150 万－ 1400万吨。 虽然国家为了缓解食用植物油供需矛盾，进口一部分大豆，生产豆油作为补充，但由于国外大豆是转基因食品，转基因食品对人体健康到底有多大影响至今还没有一个科学的定论，为此，大多数国人对进口豆油一直持怀疑态度，菜子油在我国食用植物油中占主导地位的形势在今后很长一段时间内不会改变。 目前，世界发达国家的食用油菜品种已基本实现“双低”化，我国“双低”油菜的播种面积占油菜总面积的 40％左右，预计今后 3－ 5年“双低”油菜播种面积将达到 80％左右。 临床研究表明：“双低”油菜籽的脂肪酸组成是植物油 中最合适的，“双低”油菜籽被列位一种有益的营养食品。 随着我国经济不断发展，城乡居民消费水平的进一步提高及保健意识的的增强，“双低”菜子油将会是今后食用植物油的首选。 xx 是我国春油菜的主产区，由于独特的自然气候条件，所产的油菜籽籽粒饱满，含油量高，品质优，加工的菜子油色正味香无污染在西北地区乃至全国都有较高声誉。 xx 县是我省油菜生产大县，“双低” 19 油菜种植面积占油菜总面积的 ％， xxxx有限公司利用当地优质油菜籽加工食用精炼油，市场前景广阔。 三、项目产品的市场竞争优势 该项目建成后，主要面对的是国内市 场，由于菜籽精炼油市场需求量大，只要销路有保证，产品市场风险小，发展空间较大。 其次项目实施单位进行公司＋基地＋农户的产业化经营模式，实施订单农业，原料来源有保证。 项目区劳动力资源丰富价格低廉，加工厂区距油菜基地距离较近，原料运价低，有利于降低生产成本，增强产品竞争能力。 产品质量是企业的生命线。 xxxx 有限公司将严把产品质量关，以产品质量求生存，求发展，积极树立产品品牌，努力提高企业信誉，使企业在竞争中立于不败之地。 第二节 产品生产及销售方案 本项目拟定年生产二级菜籽精炼油 6080 吨，菜籽粕 8800 吨 ，菜子油以本省及甘肃、宁夏、陕西、西藏为重点销售区域，由近至远，逐步扩大。 菜籽粕以陕西、江苏和河南为重点销售区域。 产品销售以市场为导向，以效益为中心，以扩大市场占有率为目标，加大产品销售力度，计划年销售菜子油 6080吨，计划年销售菜子粕 8800 吨。 第三节 销售策略和经营模式 根据我省菜籽精炼油在西北地区知名度较高的特点，产品销售以国内西北市场为主，市场开拓方面，采取由近而远的策略。 首先，在 20 西北市场上扩大销售网点，建立较稳定的销售市场；其次，开发北方大中城市及南方市场。 企业要积极参加各种展销和产品评选活动 ，提高产品知名度和影响力，通过展销逐步拓宽产品销售市场。 实施名牌战略，企业应制定自己的品牌战略，加强对产品品牌的宣传，在市场上树立起良好的品牌形象，通过为消费者提供优质的产品和服务，获得消费者对产品品牌的认可，不断提高品牌的知名度，加强广告等为辅的媒体组合策略。 企业要经常采取多种形式的促销活动，引导消费者对油脂产品的消费。 促销活动的具体方式，企业应根据其促销目标的要求设计相适应的促销方案。 此外，企业还可以经常参与一些公益性活动，建立企业良好的公众形象，积极参与国内的各种展销会、订货会，广为介绍产品特点，积 极参与市场竞争，提高产品知名度，争创名牌，实施名牌战略。 第四节 销售队伍和销售网络建设 公司拟聘请营销专家对企业销售人员进行营销技术培训，提高营销队伍素质，建立一支精干的销售队伍，制定营销策划，拓宽销售渠道。 主要营销措施为： 一、建立直销网点，广泛寻找代理商：在省内企业建立产品直销点，国内可选择有实力的企业为代理商，进行销售。 二、网络营销。 借助互联网络销售产品具有快速、高效、低成本等优势，企业应尽快进行网络建设，全方位通过信息传递，展示产品和服务，开展多种市场营销活动。 21 三、积极主动与商业部门联系，保 持与加强国内客户的联系，坚持稳定老客户，增加新客户的原则，加强销售网络建设，提高市场占有率。 第六章 项目建设方案 第一节 建设任务和规模 本项目主要建设内容为新建年产 6000吨色拉油生产线一条，引进具有国际 90 年代先进水平的生产设备，采用自动化生产工艺，提高加工能力。 项目主要土建设施为生产车间、综合库房、冷却循环水池以及锅炉房、变配电室、办公室、厂区道路等。 第二节 项目规划和布局 根据场地及工艺流程要求，参照国家有关规范规定，全厂区基本分为生产区、行政区、生活区三大块相对集中的建筑群，考虑到本场运 输量较小，仅设一大门。 总配电室靠近用电量大的冷榨车间。 详见场区平面布局图。 综上所述，该方案具有工艺流程顺畅，功能分区明确，厂区运输方便流畅，动力的辅助生产设施尽量靠近负荷中心和主要用户等优点。 第三节 生产技术方案及工艺流程 一、技术方案 初清车间及立筒仓 本工段的主要任务是将原料双低油菜籽进行初清入仓。 投料量 22 20t/h，立筒库储量 1000t。 油菜籽通过投料、清理、计量及储存等工序的处理后，除去了原料中大部分杂质，有利于油料的储存。 项目设计和所提供的设备具有如下的优点： 除投料外，全部连续机械化操作 ，设置了自动化联锁控制。 清理：选用高效振动筛。 以便除去原料中大部分杂质。 同时卸粮棚和初清车间配备了二级除尘系统，以满足环保的要求。 计量：计量选用散料电子流量秤。 它能够自动计量、自动显示。 而且占地面积小、安装方便、运行可靠。 工艺合理、成熟、先进、生产效率高。 设备结构合理、运行可靠、运行维护费用低。 （ 1）主要技术参数 a 总装机： 10KW b 电消耗： （ 2）原料和产品质量 a 原料： xx 双低油菜籽 含油量： 43— 48% 水份： 12— 13% 杂质： ≤ % b 初清后油菜籽： 含油量： 43— 48% 水份： 12— 13% 23 杂质： ≤ % 色泽、气味 正常 （ 3）检测系统 根据生产工艺需要，生产过程设多个检测点： a 物料流量检测点； b 立筒库温度检测； c 脉冲除尘器压力检测。 冷榨车间 冷榨车间是该项目的核心，采用国内最新科研成果，主要任务是将清理过的双低油菜籽经冷榨处理成为纯天然双低菜籽油。 该成套设备有如下优点： — 全部连续机械化，设置了自动化连 联锁控制。 — 计量。 选用动态固体散料电子流量称，它能自动显示，而且占地面积小，安装方便，运行可靠。 — 低温干燥，将空气不加热去湿度为干燥空气。 进入低温干燥机进行原料干燥。 — 脱皮。 采用综合利用多种作用，如剪、切、挤压、搓碾等同时进行脱皮。 其脱皮效率优于国内外各种机型。 — 皮仁分离。 采用对辊破碎，筛选加风选的办法进行仁皮分离。 分离效果好。 — 调质。 是对原料进行水分、温度调节，使其适合榨机要求。 24 —— 冷榨。 不同于一般的螺旋榨油机，是经特殊改造的，适合于冷榨的榨油机。 (1)主要技术参数： 总装机 80W 电消耗 16 蒸气耗 20kg/吨料 (2)原料与产品质量 —— 原料质量含油 4248% —— 水分 79% —— 冷榨油质量 水分 ≤ 色泽（罗维朋 槽）≤ Y35R4 气滋味 mg/kg 菜籽油特有的香味 酸价 mgkoH/g ≤ 3 杂质 % ≤ 过氧化值 ≤ 4 （ 3）检测系 统 a 物料流量检测点 b 低温干燥温度 c 调质水分：温度 d 冷榨温度 25 浸出车间 将从前热榨车间得到的榨饼用大豆抽提式溶溶剂油得到浸出毛油的过程，生产过程包括有浸出工序，湿粕的蒸脱工序，混合油蒸发工序，溶剂回收工序等。 在我们提供的工艺设备中： —— 采用了特殊设计的节能工艺，可大幅度降低能耗，使投资者的效益更佳： —— 设备结构合理，运行可靠，维护费用低。 —— 整个操作系统采用直观的模拟显示屏，便于操作人员的操作。 （ 1） 主要技术参数 a 总装机 54KW b 电消耗 c 蒸气消耗 ≤ 20kg /吨料 d 溶剂消耗： ≤ （ 2） 原料和产品质量 原料（饼）： —— 含油 12%— 14% —— 水份 ≤ 5%— 6% 粕： —— 水份 ≤ 12% —— 残油 ≤ % —— 残溶 ≤ 700ppm（或引爆试验合格） 浸出毛油： 26 —— 总挥发物 ≤ % 炼油车间 油脂精炼过程是 ：将毛油经脱胶、脱酸、脱色、脱臭等工序得到精练油脂的过程。 在我们提供的工艺设备中具有如下优点： —— 碱炼水洗过程：选用的是国产离心机进行油皂、油水分离； —— 真空干燥脱溶罐采用了喷雾薄油层，充分保证了脱水、脱溶效果； —— 全封闭的操作体系，避免了油脂氧化，确保产品的高品质与稳定性。 （ 1）主要技术参数 a 总装机 4KW b 电消耗： c 蒸汽消耗： 20kg/T 油 e 辅料消耗： 磷酸（ 85%） 烧碱（ 20%） 2kg/T 油 食盐 1kg/T 油 f 精炼炼耗 中和碱炼：当毛油 w 值＜ 3%时，为 + w% 当毛油 w 值＜ 3%时，为 w%+% （ 2）原料和产品质量 27 a 原料 FFA ≤ 3% 水分和挥发物 ≤ % 杂质 ≤ % 过氧化值 ≤ 20meq b 成品油： 酸价 ≤ 2mgkoH/g 水份、挥发物 ≤ % 杂质 ≤ % 气味、滋味 无异味 （ 3） 检测系统 根 据生产工艺需要，生产过程设多个检测点： a 毛油温度检测 1 点； b 热水罐温度检测 1点； c 离心机压力检测； d 油液位检测 1点； e 蒸汽分配器压力测检； f 脱色温度 g 脱臭温度压力 二、工艺流程 初清车间和立筒仓 28 工艺流程和说明 : a 工艺流程示意图如下： 除尘系统 ↑ ↓ 双低菜籽 →投料→ 清理 →计量→ 入仓→ 冷榨车间 b 工艺流程说明 原料双低菜籽经投料坑投料后，经输送设备送入清理筛进行初清，除去部分大、小杂质及灰尘。 投料坑、清理筛等处均配有吸风装置，由这几处吸风点吸入含尘空气，先经刹克龙旋 风除尘后，再经风机吹入布袋除尘器，经布袋过滤除尘达标的空气排入大气。 初清后的原料进入计量秤计量，计量后再经输送设备送入立筒库储存。 原料从立筒库出来，经输送设备送入冷榨车间。 冷榨车间 （ 1） 工艺流程及说明 a 工艺流程示意图 清理过的双低油菜籽→蒸炒→热榨→毛油 b 工艺流程说明： 双低油菜籽经过清理、除去大杂、小杂轻杂及灰尘后计量入库。 将清理过的油菜籽出库进入执榨车间，经水分和温度调质处理为适合榨油要求后进入特制的热榨机进行榨油，榨出的毛油经过滤，多次沉淀即成为执榨天然双低菜籽油。 榨油的饼经膨化、冷却 进入浸出车间。 29 浸出车间 (1) 工艺流程及说明 a 工艺流程示意图（见工艺流程图） 膨化饼（菜饼）→进料刮板→料封绞龙→浸出器→旋液分离器 ↓ ↓ 湿粕 混合油 ↓ ↓ 粕库 ←粕刮板 ←出粕刮板←蒸脱机 混合油罐 ↓ 层蝶式汽提塔←第二长管蒸发器←第一长管蒸发器 ↓ ↓。