多层实木复合地板生产线改造工程可行性研究报告

多层实木复合地板生产线改造工程可行性研究报告内容摘要：

单位 指 标 备 注 1 生产规模 M2/a 202000 2 产品规格 幅面 mm 1220x158 厚度 mm 12 计算厚度 3 工作制度 年工作日 d 300 日工作班次 班 1 班工作时数 h 8 有效工时 4 原料消耗 单板 m3/a 3120 脲醛胶 t/a 240 涂料 t/a 30 5 能源消耗 生产用汽 t/h 装机容量 kw 460 6 新增定员 人 150 其中：生产工人 人 30 辅助人员 人 120 18 主要设备清单见表 53。 主要设备清单 表 53 序号 设备名称 单位 数量 备注 1 涂胶机 台 1 2 BY814X8/4 预压机 台 1 3 800T－ 12热压机 台 1 4 推台锯 台 2 5 三砂架重 型砂光机 台 1 6 纵向开槽饥 台 1 7 双端铣 台 1 8 涂漆生产线 套 1 9 除尘设施 套 2 其中一套原有 10 空气压缩机 套 2 19 第六章 辅助生产设施与公用工程 给水排水 设计依据 （ 1）《建筑设计防火规范》（ GB50016— 1006） （ 2）《给排水设计手册》 （ 3）与本设计有关的规范及其它专业提供的设计资料。 设计范围 车间消防设施及管道设计。 用水量计算 职工正常用水量 35 升 /人、班，时变化 系数取 用水人数 15020 人，生活用水量约为。 水源 该厂水源为锅炉房内 2 眼深水井，单井涌水量 20T／ H。 无塔供水设备一套。 水质、水量、水压均满足生活、生产用水。 消防水源不足部分由林业局拟建消防泵房补充，消防泵房在板厂南侧 150m范围内。 给水排水系统 1. 给水系统 应建设单位要求，本工程室内不设卫生间，仅设洗手盆供工人日常使用。 给水管道采用 PPR给水管。 因空压机资料不全，本工程预留空压机冷却水管道，待设备到货核对尺寸无误后连接。 2. 排水系统 本工程生活污水经检 查井排至厂区排水管网。 供热通风 编制说明 编制依据 （ 1）《采暖通风与空气调节设计规范》 GB500192020 （ 2）国家现行有关规范、标准和规程及其它专业提供的资料 设计范围 （ 1） 本工程室内采暖系统 （ 2） 车间通风工程等 采暖工程 21 参数计算 （ 1） 得尔布耳地区室外计算温度 室外采暖计算温度： 39℃ （ 2） 室内采暖设计温度： 15℃。 （ 3） 热媒为锅炉房提供的 80℃ — 60℃热水。 （ 4） 热负荷计算：本工程采暖采暖面积为 1431m2,经计算采暖热负荷为 176kw。 热源 本工程采暖总用热量为 176KW。 胶合板厂锅炉房现有 6t/h、 4t/h、 2t/h 蒸汽锅炉各一台，冬季启动 6t/h、 2t/h 蒸汽炉，可满足采暖用热需求。 该厂原有一台 200x104kcai/h热油炉，供热压机用热使用。 采暖系统 采暖系统采用上供下回单管跨越式系统；散热器采用 M132 型。 管材采用焊接钢管；阀门采用闸阀，管道采用岩棉管壳保温。 在车间内设置轴流风机，以改善室内空气环境。 供电 供电电源 本工程设备总容量为 460KW，利用原有厂区内变配电所提供的380/220V电源向车间内用电设备供电。 22 本工程供电按照现行的国家标准《工业与民用供电系统设计规范》及《建筑设计防火规范》 (GB50016— 2020)的规定设计，并结合生产需要及地区实际，确定该工程消防用电负荷为Ⅱ级负荷。 其余为Ⅲ级负荷。 负荷计算 全厂设备总容量为 460KW，计算容量为 460KW，按 COSΦ补偿到 计算，计算功率为 511KVA， 供电方案 车间内用电设备均为 380/220V 三相五线制低压供电。 由低压配电柜内以放射方式配接至各电力配电箱。 由电力配电箱以放射方式至各操纵台、控制箱至各用电设备。 低压侧各分支线路选用空气开关作过载和短路保护。 车间电力 车间电源由车间内低压配电间向各工段配电，根据工艺要求及安全生产的原则主要以放射与树干形式相结合的配电方式，配电采用铁管及电缆沟配线。 设备选型 根据规程该工程为无爆炸危险场所。 其火灾危险场所等级为 H— 3级。 因此用电设备除随机组带控制箱操作台外，其余配电箱，控制箱、操纵台均为防尘 式，动力配电箱选用 XL21 型箱，控制箱选用 QZ100型，并按工艺要求采用在操纵台、控制箱处集中和分散控制，并依据23 具体情况设机旁按钮及连锁装置。 对大容量电机采用降压方式启动。 该工程电气设备采用自动开关及刀熔断开关做短路、过载保护。 ： 选用 YJV22— 1KV型电缆及 BV— 450/750V型绝缘导线，控制电缆采用 KVV 型电缆，截面大小按电流、电压要求选用。 敷设方式以电缆沟及穿管敷设为主。 照明系统 本工程的照明由配电间照明回路直接配送至照明配电箱内。 原有车间照 明按原厂房布置不做改动 ,新建车间照明灯具采用防护式防水防尘灯具，车间照度为 200Lx，配电间照度为 300Lx。 照明配线均为 BV— 450/750V型导线穿钢管沿钢屋架明敷设，其截面大小按电流、电压要求选用。 照明灯具控制方式，采用分散控制和局部集中控制相结合的方式。 主要出入口设应急照明灯。 防雷、接地、接零 （ 1）根据规范规定本工程防雷分类属第三类工业建筑物。 （ 2）凡距地 15 米以上的建筑物设避雷针（带）。 车间沿屋顶四周及屋脊采用 162。 8 镀锌圆钢做避雷带，引下线采用 162。 12 镀锌圆钢且间距不大于 25 米。 （ 3）该工程防雷及重复接地电阻不得大于 1 欧，所有用电设备及配线铁管等非带电金属部均做接零保护。 通讯 24 通讯由林业局电讯网接引，按照需要在各车间设电话分机。 配电采用 HYA电缆及 RVB电话线穿铁管沿墙、地暗敷设。 主要设备材料（见表 6－ 1） 表 6－ 1 主 要 设 备 材 料 表 序号 名 称 型 号 及 规 格 单位 数量 备 注 1 低压配电箱 XL21 台 6 2 轴流风机控制箱 QZ100 台 2 3 除尘风机控制箱 QZ100 台 2 4 照明配电箱 XRM 台 2 6． 4 土建工程 设计依据 （ 1） 现行建筑结构设计规范 （ 2） 建筑设计防火规范（ GB500162020） （ 3） 工艺专业提供相关资料 建筑设计 根据使用功能和生产工艺要求，地板厂工程由涂漆车间、热压车间组成。 其中热压车间为原有，车间面积 ，根据需要新建涂漆车间，车间面积为 1431m2。 主要建筑构造： （ 1）屋面：涂漆车间采用轻钢屋架铺金属夹心屋面板。 热压车间采用现浇混凝土梁板。 25 （ 2）墙身：采用 M5混合砂浆砌筑 MU10机制红砖，内外墙面均为抹灰刷涂料。 （ 3）门窗：车间外门均为钢木大门，内门均为木门，窗为塑钢窗。 （ 4）地面：均采用砼地面。 结构设计 （ 1）基础：涂漆车间采用 C30混凝土独立基础，热压车间基础为毛石条型基础，毛石基础采用 M10水泥砂浆砌筑 MU30 毛石。 （ 2）屋面 :采用轻钢屋架铺金属夹心屋面板 ,及现浇混凝土梁板屋面。 主要建筑工程一览表 主要建筑工程一览表见表 6－ 2。 26。