化工矿山工程项目可行性研究报告内容和深度的规定

化工矿山工程项目可行性研究报告内容和深度的规定内容摘要：

成，储存量及储存时间。 附 图： 露天开采终了平面图 露天采场建设终了平面图 达产年末图 平硐溜井开拓系统图（当采用这一方案时附） 附 表：采掘进度计划表 地下开采 开采范围及开采顺序 论述开采对象、确定开采范围。 研究确定开采顺序及首采地段。 采用分区或分期开采时，应论述分区或分期开的原则 和依据，采取的划分及分期时间。 矿山生产能力、服务年限及工作制度 矿山生产能力 ⑴ 推荐的生产能力； ⑵ 生产能力验证：根据矿体赋存条件和采矿方法对矿山生产能力进行验证。 当分期建设时，应论述枯水各个时期的生产能力；当划分多个矿段开采时，论述每个矿段的生产能力；当生产多品种矿石时，论述各种矿石的生产能力。 矿山服务年限：说明矿山建设时间，投产至达产时间，持续达产设计和减产结束时间。 矿山工作制度：确定矿山工作制度及年工作日数，日工作班数和班工作小时数。 利用远景储量扩大生产能力或延长矿山首采年限的可能性。 开拓运输系统 岩体崩落范围的确定。 简述推荐的开拓运输方案及运输系统。 阐明确定中（阶）段高度的原则，确定中（阶）段高度及各中（阶）段标高，确定建设期开拓中（阶）段数。 主要开拓工程（如井筒、斜坡道、平硐等）位置的确定，阶段开拓巷道的布置及工程量的估算。 建设期和矿山各分期服务年限内废石量估算，费石场位置确定及容积估算。 采矿方法 采矿方法选择 ⑴ 简述开采技术条件； ⑵ 采访方法方案比较，论证推荐采矿方法（包括矿柱回采方法）的合理性； ⑶ 采切工作及其工程量估算。 回采工艺选择。 采空区处理方法的选择。 采场主要设备选型及其生产能力和数量估算。 矿井通风 通风方式、通风系统选择。 风量、负压计算。 辅扇数量估算。 坑内排水及排泥 确定矿山排水方式、排水系统。 当矿坑含泥量大时，应确定排 泥方案。 估算工程量。 爆破材料设施 阐明爆破材料的品种和数量。 确定炸药库（包括坑内炸药库）的位置、组成、容量和储存时间，估算坑内炸药库的工程量。 当设置炸药加工厂时，应确定加工厂的生产能力并选定主要设备。 建设进度计划 阐明矿山投产标准，投产时保有的三级矿量。 阐明建设范围及建设工程量。 当采用脉内开拓时，应说明建设期副产矿石量。 编制建设进度计划。 附图： 开拓系统 纵投影图或平面投影图 主要中段平面图 典型采矿方法图 通风系统示意图 注：①对改扩建企业，应说明开采现状；对原有生产系统进行评述和必要的核算；并说明对原有设施和设备的利用情况及新老系统的衔接；生产和建设的关系等。 ②对于采用充填采矿方法的地下矿山其充填设施的内容和深度可参阅《化工矿山企业初步设计内容和深度的规定》的有关章节酌情确定。 6 矿山机械 坑内运输 研究确定运输方案和运输系统。 根据不同的运输方式（机车运输或无轨运输），选择运输设备，估算其数量并确定轨型 、轨距和线路的有关技术条件。 确定装卸设施及辅助设施。 露天矿窄轨运输 研究确定矿、岩运输系统。 选择运输机车及车辆，估算其数量并确定轨型、轨距和线路的有关技术条件。 确定辅助设施。 胶带输送机输送 研究确定运输线路方案。 选择胶带输送机及辅助设施。 矿井（包括）斜坡提升 研究确定提升方式、提升系统。 选择提升容器和提升设备。 选择装卸设施及主要辅助设施。 空气压缩机设 施 研究确定空气压缩机站位置和供气系统。 选择确定空压机型号、规格和数量；选择有关的辅助设施。 计算主供气管径。 通风设施 研究确定通风机房位置。 选择通风机设备机辅助设施。 矿井或露天坑排水设施 研究确定排水方式和排水系统。 选择确定排水水泵型号、规格和数量；选择有关辅助设备。 计算主排水管径及选择管材材质。 当涌水具有腐蚀性时，应研究确定设备和管道的防腐措施。 当矿坑水 含泥量大时，应研究确定排泥系统和排泥设备。 坑内破碎设施 研究确定破碎方案和破碎系统。 确定破碎位置及尺寸，估算工程量。 选择破碎设备、给矿设备及辅助设备并估算其数量。 坑内机修设施 选择坑内修理设备，估算硐室工程量。 架空索道 进行索道方案的可行性论证。 研究确定索道型式、线路、站房位置以及其他运输环节的衔接方式。 主要技术参数的选取及主要设备的选择。 附图 胶带输送机线路系统示意图 索道线路 示意图 注：①矿山提升、运输、破碎、通风、排水等设施方案的确定，矿机专业必须与有关专业密切配合，进行多方案的综合比较。 ②有关提升系统及通风、排水、空气压缩机设施方案一般不附配置图。 根据工程项目的需要和复杂程度，可考虑是否正式附图。 ③有关“架空索道”的内容，仅限于矿山企业运输方案的比较和论证工作。 当索道运输为独立的工程项目时，其内容和深度应根据需要另行确定。 ④对改、扩建企业，应说明原有的生产系统和设施；进行必要的验算；说明对原有设施和设备的利用情况。 7 选矿及尾矿设施 概述 选矿 厂设计依据。 简述矿山供矿条件。 对改、扩建企业应说明原有选矿厂的现状、特点及存在的主要问题。 矿石性质 简述矿床类型及矿石自然类型、结构构造及矿物组成、含量和嵌布粒度特性。 矿石的化学成分及各种成分的含量。 矿石和矿物的主要物理、化学性质及其它工艺参数。 选矿试验概况 试验单位、日期、规模、试验阶段及评审情况。 简述试样、试验推荐的选矿方法、工艺流程、选别指标、药剂制度及试验结论。 产品的物理和化 学性质分析。 对选矿试验的评价：应对矿样的代表性、试验规模和深度、选矿工艺流程的合理性及能否作为设计依据等进行评价，指出试验存在的问题和建议。 选矿厂规模及工作制度 选矿厂规模及其确定依据。 确定各作业的工作制度和设备作业率。 计算各作业日、小时生产能力。 设计工艺流程及选别指标 简要说明工艺流程确定的主要原则和依据；通过方案比较推荐设计采用的工艺流程。 调整试验指标的说明，确定设计的选别指标，并列表说明主要产品的特征。 论述设计中采用新工艺、新设备、新药剂的可靠性及合理性。 改、扩建企业应对原有生产流程和主要生产设备进行评述。 主要工艺设备的选择 确定主要工艺设备选择及计算的原则。 主要工艺设备选择方案比较；确定设计采用的主要工艺设备。 阐述选矿厂机械化装备水平和自动化要求。 厂房布置与设备配置 选矿厂各车间组成及各工艺厂房平面布置特点。 设备配置特点及其技术经济比较的说明。 分期分批建设或改、扩建项目，应对近 、远期结合及改、扩建问题进行说明。 生产辅助设施 矿仓型式、有效容积、储存世界及排矿方式（或装车方式）。 药剂种类、来源、储存及制备（包括自制药剂的工艺设备）。 试验室、化验室的组成、任务、工作范围和工作制度。 检修、维修及其他设备。 尾矿设施 尾矿 尾矿库库址选择：经多方案技术经济比较后，提出推荐库址。 尾矿库等级及设计标准的确定。 洪水计算：根据当地水文图册或有关洪水资 料安适用特小汇雨面积的计算公式进行计算，有条件时结合现场洪水调查予以验证。 库容计算：缩用地形图比例不应小于 1/10000。 进行初期坝坝址和坝型比较，确定坝址、坝型和坝高。 确定堆积坝的堆积方式、堆积坡度、上升速度、最终堆积高度和服务年限。 对排水构筑物型式比较和选择，确定截洪、排洪措施，初步确定断面尺寸并作平面布置。 尾矿输送系统 确定尾矿矿浆输送量。 尾矿输送方式及输送系统方 案比较，提出推荐方案。 初步确定泵站的设置和主要设备配置。 初步确定输送线路上的工程设施。 回水设施 确定尾矿库回水量。 确定回水方式、回水系统及主要设备。 改、扩建工程应对原有尾矿设施作全面的调查了解；并对原尾矿坝的稳定情况作必要的勘察和鉴定；在此基础上进行不同改、扩建方案的综合比较。 当原有尾矿设施不能满足扩建要求和安全方面存在问题时，应按新建工程的要求进行设计。 附图 选矿厂工艺流程图 选矿厂工 艺建（构）筑物联系图 尾矿设施总平面示意图 8 总图运输 矿区概况 地理位置：阐述矿区所在地隶属省、市、县、镇名称及地理座标位置。 交通概况：简述当地公路、铁路、水运现状和近期发展规划。 自然条件：简述矿区地形地貌、气象、水文、工程地质、土壤、自然风景及文物古迹等概况，并说明矿区与周围城镇的规划、人口分布及当地工农业生产情况。 对改、扩建矿山，应简述矿山现有总平面布置及可供利用的建、构筑物情况。 矿区总体布置 企业组成：列出企 业组成，并按场地分别加以阐述。 采矿、选矿工业场地。 辅助设施工业场地。 生活区及公用设施。 总体布置依据及主要控制指标 工艺要求的依据。 地形、地质条件的依据。 占地面积、建筑系数等主要控制指标。 矿区总体布置 布置原则。 总体布置方案的技术经济比较。 论证推荐的总体布置方案。 总平面布置 工业场地总平面布置：阐述各工业场地可供选择的布置方案并提出推荐方案。 场地占用的土地面积。 场地平整：叙述场地平整标高的初步选定，场地的整及治主要防护支挡和排水构筑物等工程估算主要工程量。 预留发展场地的考虑。 运输 矿山企业运输量 列表说明矿山运出和运入的主要货物名称、运输量及运输起、终点等。 外部运输 推荐的运输方式及运输路线方案。 当采用公路运输时应有以下内容： ⑴公路等级及主要技术标准的 确定； ⑵与所在地区公路网的连接； ⑶装卸地点和装卸方式的选定； ⑷运输和装卸设备的选型及数量计算。 当采用铁路运输时应有如下内容： ⑴矿区专用线等级与技术标准的确定； ⑵交接站场及其改扩建方案； ⑶仓库和货场的设置； ⑷装卸方式及装卸设备型号与数量； ⑸接轨点的选定。 当。