20xx_12000ta二硫化碳项目可行性研究报告-完整版

20xx_12000ta二硫化碳项目可行性研究报告-完整版内容摘要：

XXXXXXX公司 12020T/a二硫化碳项目可行性研究报告 16 原材料、辅助材料及燃料和动力的供应 主要原材料、辅助材料、燃料的供应 表 6— 1 序号 项目及名称 规格 单位 年 耗量 来源 /备注 一 原料及辅助材料 1 硫磺 块状或片状，纯度 99%以上 t 10320 洛阳、燕山、胜利油厂 2 半焦 块状，灰分＜ 3% 硫分＜ % t 4800 就近购买 3 导热油 t 30 第一次用量 二 燃料及公用工程 1 燃煤 块状，灰分＜ 18% 硫分＜ % t 12020 当地无烟煤 2 水 M3 4800 3 电 万度 原、辅材料质量组分指标 半焦组成成分表 表 6— 2 项目 固定炭（ %） 水分（ %） Vad（ %） Stad(%) Aad(%) 磷（ %） 指标 ＞ 82 ＞ 10 7 ＜ 7— 9 燃煤煤质成分表 表 6— 3 项目 发热量 KJ/g Vad（ %） Stad(%) Aad(%) 焦渣特征 指标 ＜ ＜ 18 1 XXXXXXX公司 12020T/a二硫化碳项目可行性研究报告 17 公用工程和辅助设施方案 总图运输 总平面布置 总平面设计依据 （ 1）《化工企业总图运输设计规范》（ HG/T20649— 1998）。 （ 2）《石油化工企业设计防火规范》（ GB50160— 92）（ 1999 年版）。 （ 3）《建筑设计防火规范》（ GB50016— 2020）。 （ 4）《工业企业总平面设计规范》（ GB50187— 93）。 （ 5）《 厂矿道路设计规范》（ GBJ22— 87）。 （ 6）业主提供的地形图等资料及有关要求。 总平面布置的原则 （ 1）因地制宜，在满足生产使用的要求下，做到经济上合理，技术上可靠，尽量 减少投资，降低造价，节约用地。 （ 2）符合生产工艺要求，保证生产过程中的连续性，拟建装置尽量集中布置，使 生 产作业线最短，物料流向合理，管线短捷，避免反复 运输。 （ 3）在满足生产 工艺 的前提下，根据生产性质、动力供应、货运固转、消防安全、卫生防火等设计规范合理布置。 （ 4）结合地形、地质、气象等自然条件布置并符合 竖向布置和绿化的要求。 （ 5）满足生产操作、维护检修、消防安全、运输畅通、环境保护等要求。 总平面布置 本项目为易地改建项目。 根据上述布置原则，本着“适用、经济、美观”的设计观念，努力创造一个有利于生产、环境优美的工厂。 主要组成部分包括： （ 1）生产装置 （ 2）循环水系统 （ 3）成品贮存 （ 4）生活办公 本项目的设备布置根据地势高差依次分布。 XXXXXXX公司 12020T/a二硫化碳项目可行性研究报告 18 办公区位于厂区 西 北角，生产区分布于厂区中央，主要由 反应 炉体、烟囱、脱馏箱、冷却 装置 等构成。 冷却、精馏、尾气处理等装置 分别依次布置 在厂区的南部。 考虑到 安全以及运输方便， 产品液体罐区布置在厂区西 南 角。 详见总平面布置图。 竖向布置 竖向布置原则及工程的土（石）方量 （ 1）满足生产工艺流程的要求。 （ 2）依山就势，因地制宜，尽量减少土（石）方量。 （ 3）保证场地不受洪水与地区积水的威胁，合理选场地。 （ 4）为满足运输、消防、检修的要求，凡穿越道路的管架净空设计不得小于。 主要技术经济指标见下表 主要 建筑、绿化 技术经济指标 表 7— 1 1 装置占地面积 M2 6 场地利用系数 % 2 建构筑物基 底面积 M2 7 绿化率 % 3 建筑面积 M2 4 绿化面积 M2 5 建筑系数 % 道路 考虑到企业规模和生产实际，工厂设一个大门，与厂外道路相接，设计道路采用明沟排水方式，厂区道路设计宽度。 工厂防护设施及其它 本项目生产过程中会有 H2S 气体产生，虽然配置了尾气吸收装置，但是也不能完全去除，因此，在围墙周围的空地种 植 小型常绿乔木。 工厂运输 拟建工厂全年主要运输量为 42122 吨，其中运进 27122 吨，运出 15000吨，详见以下工厂年运输量表 7— 2。 工厂运输量表 表 7— 2 XXXXXXX公司 12020T/a二硫化碳项目可行性研究报告 19 序号 项目及规格 单位（ /年） 运输重量 备注 一 运入量 1 半焦 吨 4800 2 硫磺 吨 10320 3 燃煤 吨 12020 4 导热油 吨 每年按总量的 5— 10%补加 小计 吨 27122 二 运出量 1 二硫化碳 吨 12020 2 煤渣 吨 3000 小计 吨 15000 三 总 计 吨 42122 给排水 概述 XXX 县 XXX 化工厂 的 12020T/a 二硫化碳项目的给排水工程设计，其内容为： （ 1）化工装置界区给排水管网； （ 2）生活办公室内给排水工程； （ 3）二硫化碳合成循环水系统和 精馏循环水系统； （ 4）消防给水系统 设计依据 根据工艺、环保等专业的用水及排水条件表和有关设计规范及作业文件进行设计。 给水设计 （ 1）生产、生活给水系统 该项目生产装置不需要用水，生活用水量也不大，主要服务于工人的卫生洗涤、生活饮用及分析化验等，水质要求符合现 行的国家《生活饮用水卫生标准》，室内给水管材采用 PPR 管，热熔连接。 （ 2）循环冷却水系统 为了节约水源，提高二次用水率，降低产品成本 ，保证二硫化碳生产装置 的XXXXXXX公司 12020T/a二硫化碳项目可行性研究报告 20 运行安全，根据工艺特点和要求，设置二硫化碳合成循环水系统和 精馏循环水系统。 二硫化碳合成循环水量为 204m3/h。 精馏冷却循环水量为 96 m3/h，循环给水温度 20℃，给水压力 ，回水温度 30℃，回水压力为。 两循环水系统布置在同一街区，两循环水系统设循环水泵十二台（其中循环八台，四开四备，精馏冷却循环四台，两开两备），冷却塔选用 一 座 200 吨玻璃钢冷却塔，供循环水冷却使用（循环水池 的 容积为 500m3）。 排水设计 本工程由于用水环节较少，故排水系统相对简单，生活污水经化粪池处理后作为厂区绿化及道路喷洒用水使用，冷却塔排污水作为厂区道路及煤场洒水使用，厂区雨水通过雨水管道或明沟外排。 消防 本设计根据《建筑设计防火规范》（ GB50016— 2020）的有关要求，并参照二硫化碳的物理化学性质，本工程消防用水主要用于贮罐 外壁降温，消防水量按25L/S 计，消防水池和循环水池共用，不再单独设置。 同时在生产区、贮罐区配备一定数 量的手提式灭火器。 供配电 设计范围 12020T/a 二硫化碳项目的动力、照明、 防雷及接地，生活区的照明设计。 引用标准及规范 （ 1）《 3— 110KV高压配电装置设计规范》（ GB50060— 92）。 （ 2）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（ GB50062— 92）。 （ 3）《供配电系统设计规范》（ GB50052— 95）。 （ 4）《通用用电设备配电设计规范》（ GB50055— 93）。 （ 5）《电力工程电缆设计规范》（ GB50217— 94）。 （ 6）《石油化工企业设计防火规范》（ GB50160— 92） （ 1999 年版）。 （ 7）《建筑物防雷设计规范》（ GB50074— 94）（ 2020 年版）。 （ 8）《化工企业照明设计技术规定》（ HG/T20586— 96）。 （ 9）《石油化工企业工厂电力系统设计规范》（ SH3060— 1994） XXXXXXX公司 12020T/a二硫化碳项目可行性研究报告 21 （ 10） 《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》（ SH3038— 2020）。 供电概述 电源的状况 本工程电源由 XXX 县 XX 镇 XX村 化工业小区供电线路供给，电源形式为单回路供电电源，能满足本工程用电负荷 、供电有保障。 用电负荷 本工程涉及的用电设备主要为各种泵类 （ 循环水泵、导热油泵、粗二硫化碳输送泵 ） 等。 安装设备台数： 16 台，其中常用台数为 8 台。 安装容量： 160KW，常用容量：90KW。 主要电器设备和材料选择 （ 1）选择原则 按技术先进可靠、经济合理和 环境条件 等因素 进行选择。 本装置在电气设备和材料选型时，尽量采用节能设备和耗电少的电器元件。 （ 2）主要电气设备 动力箱 XLLZ1 型 电缆 YJV 系列 操作柱 防水防尘型 灯具 防水防尘型 （ 3）配电线路 动力箱至各用电设备的电力电缆沿电缆桥架在界区内敷设或局部穿钢管明设及暗设。 其它辅助设施的电力电缆视现场情况确定。 照明配线采用电缆或电线穿钢管明设、暗设及电缆桥架敷设方式等。 继电保护 电动机采取电流速断保护、过负荷保护、低电压保护、单相接地保护。 根据不同工作场所和环境特性选择照明型式。 界区内以荧光灯为主，局部选用金属卤化物灯具。 对重要和主要通道设置事故照明。 照明控制采用集中和就地相结合的方式 XXXXXXX公司 12020T/a二硫化碳项目可行性研究报告 22 防静电、防雷及接地 根据 GB50074— 94 设计规范，建构筑物按第二类防雷建构筑物设置防雷装置。 屋面采用避雷针作为防直击雷措施，本工程拟采用在烟囱上装设避雷针的措施。 屋内分级采用电涌保护器作为防感应雷及操作过电压措施。 接地系统采用TN— S系统，电气设备的工作接地、保护接地、防静电接地以及防雷接地共用接地极（接地装置采用热镀锌角钢或圆钢），接地电阻≤ 4 欧。 特别要注意二硫化碳输送管道的接地处理，以防止静电引起二硫化碳的燃烧爆炸。 其它 为保证停电时不影响生产的正常运行，对配备一台 100KW 柴油发电机，作为备用电源。 供热 本 工程利用烟气余热加热导热油介质，用于精馏、蒸发以及管道保温，全厂热负荷情况见下表： 全厂热负荷表 表 7— 1 序号 工段 用量 备注 1 精馏 300KJ/h 间歇 2 管道保温 125KJ/h 连续 本工程二硫化碳合成反应采用燃煤供热，燃煤采用当地优质无烟煤，年消耗12020T。 利用烟气直接加热反应炉，促成 CS2的合成，为节约能源，利用烟气加热导热油，用于精馏及管道保温。 自动控制 本工程主要控制方案有： CS2合成反应温度控制 为控制反应温度在 785℃ — 1010℃之 间，温度较高，设热电偶显示，并设自动报警系统。 本工程温度控制范围在 800— 950℃之间，当反应温度超出范围，自动报警系统自动报警，此时应采取改变燃煤量的方式控制反应温度。 精馏塔反应温度控制 CS2沸程在 — ℃之间，温度相对较低，可采用温度计直接显示，为XXXXXXX公司 12020T/a二硫化碳项目可行性研究报告 23 保证精馏效果，应严格控制精馏温度，温度过高，则会有杂质汽化，影响产品纯度，温度过低，起不到蒸馏作用，对此设温度自动报警系统，温度控制范围在120— 125℃之间，以保证粗品中硫磺以液态形式外排。 上述控制系统只设就地 仪表 进行检测和控制。 通风及除尘 通风 由于 CS2属有毒化合物，液体 CS2易挥发，气体 CS2比重较空气重，在低凹处不易扩散，易沉积于室或角落中， 另外，生产过程中的副产物 H2S，也为有毒物质，不易扩散， 因此从安全角度出发，本工程生产装置一律露天化设置。