年产6000吨玉米种子加工生产线项目可行性分析报告

年产6000吨玉米种子加工生产线项目可行性分析报告内容摘要：

等。 玉米种子果穗烘干工艺 工艺流程是：果穗喂料→机械选穗→果穗烘干→脱粒→预清→金属仓群→清选→分级→比重选→包衣→包装→入库。 玉米种子果穗收获时含水率达 35%左 右，干燥过程中，在烘干温度为 43 ℃的条件下，由于原始含水率高的比含水率低的发芽率降低严重， 烘干时间越长降低越大。 因此，对高水分玉米种子果穗烘干的温度不能过高，降水速度不宜太快，可根据玉米果穗干燥量，确定烘干周期、批次及烘干仓室面积与产能的大小。 以甘肃省酒泉奥凯种子机械有限公司生产的烘干产品为例，每一烘干仓室可容纳玉米果穗 35 t，则 500 t/批为 14个仓，700 t/批为 20 个仓， 1 000 t/批为 30 个仓， 1 500 t/批为 42 个仓。 一般而言，玉米果穗种子烘干系统的上、下扩散 风道以及烘仓的结构、大小都是固定的，因为这样易于实现烘干系统的系列化， 只需把烘干仓室的仓数加大，扩散风道加长，就可以达到烘干技术要求。 烘干玉米种子果穗时的要求：玉米种子果穗采用站秆扒皮晾晒， 可降低种子水分，节省能源，缩短每批次的烘干周期，所以，扒皮及选穗作业应在田间进行。 玉米种子果穗收获后的拣穗、烘干是保证种子加工质量的前提，应首先进行拣穗，再对果穗进行干燥， 当种子含水率降至适当时进行脱粒，然后烘干籽粒，既可节省能源，又能减少对种子的损伤。 玉米种子果穗、籽粒二段式组合烘干工艺 目前，我 国种子加工企业普通对玉米种子果穗采用二次干燥工艺，先以果穗烘干，达到可脱粒水分状态，含水率在 16%～ 18%时再进行脱粒，可增加脱净率，减少破损率，然后进行玉米籽粒干燥，达到安全储藏水分。 应用情况表明， 在玉米种子果穗含水率为 35%的烘干过程中，开始籽粒降水很快，当含水率降到 17%～ 18%以后，降水速度减慢，此时热能主要消耗在无用的玉米芯的干燥上。 所以，在玉米种子果穗干燥 18～ 25 h 以后，籽粒含水率为 17%左右时，应及时进行脱粒，此时脱粒对种胚的损伤最低，然后再干燥籽粒。 经测算，烘干籽粒， 水分由 17%降至 14%仅需 6 h。 依此计算，果穗干燥需 44～ 45h，而棒粒二次干燥需 30 h 左右，可节能 1/3，并由于缩短了干燥周期，而相对提高设备生产能力 50%。 总体技术方案：未脱粒种子 脱粒 粗选 烘干 检验 检测 精选 包衣 包装。 说明 :1)收未经脱粒的种子是为保证种子品种的质量可靠。 2)粗选 —— 去除石粒、土块、碎秸杆等。 3)烘干 —— 使种子达到安全水分 , 便于保存。 4)精选 —— 去除小杂质、破粒、碎粒、瘪粒、霉粒进行种子分级 , 使种子均匀、干净、一致。 5)包衣 —— 促使良种达到标准化、丸粒化、商品化 , 使种子具有明显的抗病虫害 ,生长发育快 , 苗壮的优点。 6)包装 —— 防止假冒伪劣品。 种子用 50kg, 5kg 包装 , 商标化出售。 要让广大农民认识种业公司的标识。 脱粒、籽粒烘干、精选加工、分级、包衣、包装工艺流程 主要参考总体设计规划方案。 脱粒及籽粒烘干段工艺流程： 果穗喂料地坑 刮板皮带输送机 玉米脱粒机 湿仓 精选段第一喂料坑 输送机 干仓 籽粒烘干机 精选、分级、包衣及包装工艺流程 输送机 第一喂料坑 风筛清选机 比重清选机 分级机 分级仓 分级仓 杂余仓 分级仓 分级仓 第二喂料坑 缓冲仓 包衣机 成膜仓 计量包装机 项目主要包括脱粒工段、籽粒烘干工段、仓储工段、精选、分级、包衣包装、除尘系统、集杂系统。 各工段主要设备配置如下： 脱粒工段： 主机配 10T/H揉搓式玉米脱粒机。 主要配套如下附属设备喂料斗 5*5*、液压式卸车平台、维修平台 1套，上料、卸料及卸玉米芯输送机 3 台，除尘风机 1台，旋风除尘器 1 套。 仓储工段： 南线配 300吨钢板仓 4 个，其中 2 个做湿仓， 2个做干仓。 北线配 300吨钢板仓 4 个，但预留 2 个钢板仓的位置。 其中 2个做湿仓，2 个做干仓，预留 2个干仓的位置。 烘干工段： 主机配 10T/H 连续式籽粒烘干机【德国技术】 1套。 主要配套 240 万大卡机烧炉 1套，锅炉房 1 间，混风室 1 套，主风机 2 台，冷却风机 2 台，全自动闭环控制电控温控系统 1套。 精选分级工段 ： 南北双线配置相同，其中单线配置如下设备：主机配 10T/H 风筛选、 10T/H 比重选、 10T/H 分级机，大包装秤。 主要配套如下附属设备：风筛选及大包装秤上料地坑 **2m、 15T/H提升机、集杂仓、 5T/H 提升机、 * 比重缓冲仓、 2*2m 计量秤缓冲仓、分级仓采用 4套 100吨钢板仓能分 4 级，其中预留 2 套钢板仓的位置，保证后续的发展能达到分 6 级的目的。 包衣工段： 主机配无破碎、获得 2项国家专利的 5BY10V 种子包衣机。 主要配套如下附属设备： 7PSUF 包衣后双向 分料机、包衣缓冲仓、成膜仓（带通风系统）、输送机等设备。 包装工段 ： 主机配全自动包装秤 4 套。 主要配套如下附属设备：15T/H 提升机（ 1 台）、 20平方米二层平台（ 1套）、 * 计量缓冲仓（ 4套）、分料系统（ 1 套）等设备。 另配置 2050kg 大包装计量秤 1套。 除尘系统： 除尘采用布袋除尘器。 各主要设备均设置灰尘扑集点，风筛选及风筛选喂料地坑选用 11kw风机，比重选除尘选用 风机，分级机、包衣除尘系统和计量秤缓冲仓等选用 11kw 风机。 控制系统 ： 各工段配置单独的 GDD电控柜 ,模拟屏 显示，直观方便。 方案设计流程具有以下特点 : 整套加工流水线布局合理、结构紧凑、流程转换自由方便。 整套加工设备既可整体使用也可分段使用，通用性较好。 如：可以实现不经过比重选直接进包衣包装工段等。 自动化程度高，节约中间工段的人力资源，对用户的运营成本有着很大的降低，充分体现人性化的设计理念。 风筛清选机采用丹麦 106 机型，比重清选机为美国 oliver 机型。 此二款机型通过国内各大公司的使用，性能稳定，得到一致好评。 水稻生产率 56 吨 /小时，获选率≥ 97%，净度≥ 98%，危害作物杂草种子清除≥95%； 5BY12V 种子包衣机取得两项国家专利，是目前国内技术领先的包衣机。 双向分料输送机采用全封闭结构，大于 10立方米成膜仓（ 2套）。 选用布袋除尘器能使车间具有良好的工作环境，最大限度的降低粉尘、噪音、包衣剂散发的气味等对工作人员的伤害。 控制系统： GGD电控柜 ,模拟屏显示，直观方便。 ㈠ 5XD10风筛式清选机： 性能及特点 丹麦机型，机器框架为金属结构，木制双筛箱，全平衡结构，筛箱、沉降室采用高强度、减振、吸振防潮性能较好的胶合板制造，五层以上筛片、筛片面积 15 平方米，采用冲孔筛，筛片的平面度、孔径和孔宽应符合 GB3943 的规定，工作边不得有毛刺，经过调质处理。 随机配有筛片一套，满足所规定种子加工的需要，采用橡胶球清筛，应有前后独立的双沉降室和独立的除尘系统，并带有下风机和尾筛，喂料辊给料，各手柄高速灵活方便，各排杂口位于机器外侧，充分密封，有较强的自清能力。 主要技术参数 ①电机型号及功率、转速： A、风机电机：型号 ，功率 ，转速 200～ 1000r／ min； B、偏心驱动电机 :型号 ，功率 ,转速 200～ 1000r／ min； ②生产率： 1012 t/h（小麦） ； 810t/h(玉米 )； ③风机转速： 140～ 700r／ min。 ④筛箱振幅： 30mm； ⑤筛箱振动频率： 70～ 350次／分； ⑥上筛二筛倾角 4176。 ；三筛四筛倾角 5176。 ； ⑦外形尺寸：长宽高＝ 3040 l850 3580（ mm）； ⑧重量： 2480kg。 ㈡ 5XZ10比重式清选机 性能及特点描述 美国 OLEVER机型，矩形台面；工作台面采用竖固耐用的铝合金框架，并使用矩形钢丝网，提高了比重清选机的清选性能。 九台风机，台面上风量分配均匀、可调，能显示调整结果，配有风压表；台面纵向和横向倾角可调并配有指示器；更换台面方便、快捷；台面振动频率采用变频器控制无级可调，且有液晶仪表显示，方便调节；配有全台面除尘罩；能把台面上的气体全部排出，不散逸到周围环境中；喂料口带有吸尘口，防止灰尘外溢。 主要技术参数： （ 1）生产率： 1012 t/h（小麦）。 810t/h(玉米 ) （ 2）动力： 筛床振动电机 型号： Y112M6 功率： 转速： 910r/min 风机电机 型号 :Y132M4 2 台 功率 : 2 kw 转速 : 1440 r/min ( 3 ) 风机 : 进气口直径 : 250mm 风量 : 32400m3/h （ 4）筛箱振动频率： 400~600次 /分 ,变频器可调 （ 5）筛床振幅： S=7mm （ 6）筛床纵向倾角调整范围：纵 =0~6176。 筛床横向倾角调整范围：横 =3~6176。 （ 7）筛网为 14目 /寸，筛网面积： ㎡ （ 8）外形尺寸：长宽高 =4290 1840 1580（ mm） ㈢ 5BY12V种子包衣机 设备性能及特点描述： 该机型已获得二项国家实用新型专利，并获甘肃省科技进步二等奖。 经多数用户使用证明：具有包衣均匀、无种子破碎、省药 1015%的优点，特别是采用先进的计量泵，使药液计量更精确，并完全避免了泵体漏药和堵塞的问题。 该机采用可调流量的喂料皮带，较传统的振动给料器供料更加均匀，能够充分保证药种配比。 药液雾化采用获得国家专利的双级超速雾化装置，使得药液与种子接触更加充分，提高包衣均匀度。 搅拌筒采用取得国家 专利的弹性搅龙装置，搅拌均匀，最大的优点是无破损。 药剂供给采用可调流量的蠕动泵，使得药液供给 主要技术参数 生产率：（ 4000～ 12020）177。 5%（ kg/h） ,可任意调节。 配套动力 :。 适用药剂 :液剂和乳胶剂及进口高浓度药剂。 药种比 : 1:251:120(范围内可调 )。 包衣合格率：（包衣均匀度）≥ 95％； 包衣破碎率：无破碎； 使用可靠度 : ＞ 98％。 噪音等级：＜ 85dB。 整机重量： 780kg。 外 形 尺 寸：长宽高 =2310 800 2020(mm) ㈣成膜仓 设备性能及特点描述： 决定包衣后种子成膜效果的因素有四个：空气介质的温度、通风性、成膜时间和尽可能减少种子流动。 包衣后烘干机虽然靠提高空气介质的温度和通风性来成膜，但种子处于局部高温和不停的搅拌状态，易造成种衣剂分解和衣膜破坏，包衣后烘干机加热介质为油料燃烧后废气，对包衣后种子色泽造成影响。 我们采用的成膜仓主要靠延长成膜时间改善成膜效果。 通过多年用户的实际使用后，根据客户反馈意见，综合考虑包衣后种子成膜的几个必要条件，通过不断改进形成以上成熟、实用的方案。 特点及技术参数： 1）．设计中将分割成两个 车间，可以给包衣、包装车间供暖，减小供暖面积，同时使得通风机吸入的空气温度较室外高，一定程度上提高空气介质的温度。 2）．设置了通风机、五角盒进气门、内通风管、抽风管道等机构，让包衣后种子与流动空气充分接触，提高种子表面水分蒸发速度，并带走蒸发出的水分，保证种子的通风性。 3）．为保证种子有足够的成膜时间，在成膜仓中必须有足够的停留时间。 所以将成膜仓容积增加到 15 立方米 /仓，即种子在一个成膜仓中的成膜时间达到 1小时左右，获得足够的成膜时间，达到很好的成膜效果。 这样既保证了种子的成膜时间又减少了种子在成膜过程中的流动。 同时通过延长种子的停留时间，解决了由于种子加工季节，气温较低，影响表面水分蒸发的问题。 可以让用户在是否选择为包衣包装车间供暖有较大的选择性。 4）．为解决种子成膜后局部板结堵塞出料口的问题，我公司特别设计了旋转拨料机构，每个出料口上方都安装有一套拨料机构，当某个出 料口种子流动不畅时，只需要轻轻摆动拨料机构转动手柄，即可轻松拨散内部板结种子，使得种子均匀进入料口下方的振动给料器，以匀速为后续计量包装设备供料。 5）．采用装配式结构，外观更美观、大方。 仓顶预留人孔活门，清理、检修更加方便。 中间带有拉杆，防止了仓体涨裂。 ㈤除尘系统： 本成套设备共有三套除。