新建云桂铁路西牛1号双线特大桥施工组织设计毕业设计

新建云桂铁路西牛1号双线特大桥施工组织设计毕业设计内容摘要：

RP335 kg 钢筋 HPB235 kg 4. 地质水文情况 本桥地质主要为第四系全新统坡残积土、粉质粘土和砂质泥岩，地表水弱丰富，水质无侵蚀。 桥位处地震动峰值加速度 ,地震动反应谱特征周期为。 5. 施工部署 哈 尔 滨 铁 道 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 13 . 组织机 构 为了保证桥梁施工顺利进行，我工区成立专门的机构来进行桥梁施工的组织管理和协调。 根据整个施工组织划分，管理组织详见表 51。 表 51 西牛 1 号双线特大桥主要管理人员 序号 姓名 性别 职务 1 刘礼保 男 施工队长 2 张遵玺 男 技术负责人 3 董长存 男 质检员 4 孙诗淇 男 安全员 5 刘伟 男 技术员 6 洪川 男 材料员 7 朱秀发 男 试验员 8 汪国全 男 领工员 根据施工任务，结合工程要求，设桩基班、钢筋班、模板班、混凝土浇筑班四个班组，配备劳力 41 人。 施工班组安排及劳力配置详见表 52。 1．以确保施工进度为前提，能满足项目均衡生产需求。 表 52 施工班组安排及劳力配备表 2．根据公司现有设备资源、设备工况，结合在本项目施作 时间及其在公司的任务而选定。 序号 施工队伍 劳力配备 担负主要任务 1 桩基班 12 桩基成孔、钢筋笼安装，桩基灌注。 2 钢筋班 6 钢筋加工及制安。 3 模板班 8 模板安装及拆除。 4 混凝土浇筑班 10 承台、墩柱、桥台混凝土浇筑 4 后勤保障班 5 机械维修、施工用电及后勤保障。 哈 尔 滨 铁 道 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 14 3． 调查当地及项目所在地周边设备租赁价格、设备完好率同自投设备必选。 根据需要投入设备，具体见计划上场机械表 53。 根据施工进度安排及工程数量，拟定投入钢护筒（ D=， L=2m） 2个，（ D=，L=2m） 3 个，承台定型钢模 4套，矩型空心桥台模板 1套、墩身定型钢模 11m（坡比 1:0）、墩身定型钢模 （坡比 45:1）、墩身定型钢模（坡比 40:1 空心墩） 2 套，满足施工需要。 本工程下部构造计划 开工日期为 2020 年 8月 16日，竣工日期为 2020 年 4月 26日，总工期 250日，详见附图一《施工进度横道图》、附图二《施工进度网络图》。 表 53 西牛 1 号双线特大桥施工主要机械设备表 序号 机械设备名称 单位 数量 备注 1 冲击钻机 台 2 直径 2 冲击钻机 台 3 直径 3 装载机（临工 ZL30） 台 1 4 挖掘机（小松 220） 台 1 5 25T 吊车 台 2 6 汽车砼输送泵 台 1 7 钢筋弯曲机（ WJ40） 台 1 8 钢筋调直机 台 1 9 钢筋切断机（ QJ40） 台 1 10 电焊机（ BX300～ 500） 台 3 11 潜水泵（ 150QJ20102/17） 台 2 12 变压器（ 400KVA） 台 1 13 内燃发电机（ 120GF29） 台 1 哈 尔 滨 铁 道 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 15 结合本地公路网及土路，改建扩建后直达施工现场，修建长度 公里左右。 线路左侧修建纵向便道，满足施工需要。 详见附图三《施工平面布置图》。 在桥台附近安装 400KVA 的变压器 1 台。 配备 120KW 发电机 1台以防电网停电。 混凝土由拌和站集中供应，拌和站距离桥 公里。 ，水质经化验合格后使用。 营区及钢筋加工场设在 13～ 14 号墩左侧 100m 处，占地面积 5 亩。 、安全教育，同时进行施工技术质量、安全环保等交底。 、复核工程数量及结构物尺寸的复核。 施工测量控制采用的是由中铁二院提供的云桂铁路测量控制网，复测合格完成，导线加密点、水 准点埋设及复测已完成。 桩基中心点的放样工作已完成。 7.。 8. 施工顺序 桩基→承台→墩身（桥台）→墩顶及垫石→梁板安装→桥面及附属设施。 桩基及墩台施工顺序： 4 号墩、 6 号墩、 10 号墩、 12 号墩→ 3 号墩、 5 号墩、 8 号墩、 11 号墩→ 0 号台、 2号墩、 7 号墩、 13 号墩→ 1 号墩、 9 号墩、 16 号墩→ 14 号墩、 15 号墩、 17 号台 本桥在施工前，应加强桥位处的水质复查，以确定地下水及地表水的侵蚀性，若与设计不符时，及时通知相关单位研 究处理。 钻孔桩 本工程钻孔桩根据桩基分布、现场地质条件、桩径、桩长等情况进行钻机选型，本工程拟采用冲击钻成孔，钢筋笼集中分节制作，现场吊装接长。 混凝土由拌和站集中生产、混凝土运输车运输、导管法水下灌注。 钻孔桩施工工艺见 91 钻孔桩施工工艺图。 哈 尔 滨 铁 道 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 16 图 91 钻孔桩施工工艺图 桩位放线 施工场地清理完成后，复核桥梁轴线和水准点，用全站仪准确的放出桩位，在桩位中心位置钉以木桩，经复核后在桩的前后左右设好护桩，并测出护桩到中心桩的距离 (恢复护桩用 )，在施工中 要妥善保管，避免丢失或移位，以供随时复合桩的中心。 为便于施工中准确控制孔深和桩顶高程，待护筒安装完成后将标高测到护筒上。 桩位经监 理工程师验收合格方可进行钻孔施工。 施工平台及钢护筒安装 清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。 平台附近设置泥浆池，供制浆循环施工，施工废水经沉淀池沉淀合格后，排入排水施工准备 场平、筑岛或搭设平台 放桩位、埋设护筒 护筒制作修整 钻机就位、对中 桩位复测 钻进、掏碴 制作泥浆 泥浆净化 清孔 成孔检查 测量孔深、斜度、直径 安放钢筋笼 钢筋笼制作 下导管 导管制作、检验、维修 灌注混凝土前的准备工作 测量沉碴 安装清孔设备 钻机移位 汽车吊就位 灌注水下混凝土 拆、拔护筒 清理桩头 下一根桩 混凝土运输 制作凝土试 件 钻 孔 钢筋骨架 灌注混凝土 移位 清理 哈 尔 滨 铁 道 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 17 系统。 钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。 护筒内径应大于钻头直径，比钻头大约 40cm。 护筒顶面宜高出施工水位或地下水位 2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地 或筑岛时还应高出施工地面。 护筒埋置深度应符合下列规定： （ 1）岸滩上，黏性土应不小于 1m，砂类土应不小于 2m。 当表层土软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少。 岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填黏土并分层夯实。 可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。 （ 2） 护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于 5cm，倾斜度不得大于 1%。 护壁泥浆制作 在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，应使用泥浆护壁。 在黏性土中钻孔，当塑性指数大于 15，浮碴能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。 冲击钻机钻孔 ，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。 造浆配合比、不同地质层下泥浆的性能指标要求见表 9 92。 表 91 膨润土造浆配合比 （单位： kg） 原料名称 淡水 膨润土 CMC 纯碱 FCI PHP 加重剂 配合比 100 8～ 4 膨润土的 ～% 膨润土的～ 膨润土的～ 泥浆的 % 试验确定 表 92 不同地层下泥浆的性能指标要求 地质情况 泥浆指标 相对密度 （ g/cm3） 粘度 （ s） 胶体率（ %） 失水率 （ ml/30min） 含砂率（ %） 泥 皮厚（ mm/30min） 静切力 （ Pa） 酸碱度 （ pH） 亚砂土 ～ 19～ 28 ≥ 96 ≤ 15 ≤ 4 ≤ 2 3～ 5 9～ 11 淤泥质亚粘土 ～ 19～ 28 ≥ 96 ≤ 15 ≤ 4 ≤ 2 3～ 5 9～ 11 粘土 ～ 18～ 22 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 4 ≤ 3 1～ 9～ 11 亚粘土 ～ 18～ 22 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 4 ≤ 3 1～ 9～ 11 细砂 ～ 19～ 28 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 4 ≤ 3 1～ 9～ 11 粘土、亚粘土 ～ 18～ 22 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 4 ≤ 3 1～ 9～ 11 为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经试验决定。 造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥哈 尔 滨 铁 道 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 18 浆试验记录表。 新制备的泥浆必须检测其全部性能指标，方法如下： （ 1）相对密度可用泥浆相对密度计测定，其方法是将要量测的泥浆装满泥浆杯，加盖并清洗从小孔中溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态，读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的相对密度。 （ 2）粘度可用标准漏斗粘度计测定，其测定方法是用两个开口杯分别量取 200ml 和500ml 的泥浆，通过过滤网滤出砂粒后，将 700ml 泥浆注入漏斗，然后使泥浆从漏斗中流出，流满 500ml 量杯所需的时间（ s），即为所测泥浆的粘度。 （ 3）含砂率可用含砂率计测定，其测定方法是将调好的泥浆 50ml 倒进含砂率计，然后再倒清水，将仪器口塞紧摇动 1min，使泥浆与水混合均匀，再将仪器垂直静放 3min，仪器下端读数就是含砂率。 （ 4）胶体率的测定方法是将 100ml 泥浆倒入 100ml 量杯中，用玻璃片盖上，静置 24h后，量杯上部泥 浆可能澄清为水，测量其体积如为 Lml，则胶体率为（ 100— L） %。 （ 5）失水率（ ml/30min）的测定方法是用一张 12cm 12cm 的滤纸，置于水平玻璃板上，中央画一直径 3cm的圆圈， 30min后，测量湿圆圈的平均直径减去泥浆坍平的直径（ mm），即为失水率。 在滤纸上量出的泥浆皮的厚度即为泥皮厚度。 （ 6）酸碱度的测定方法是取一条 PH 试纸放在泥浆面上， 秒后拿出来与标准颜色相比，即可读出酸碱度值。 在钻孔施工中，泥浆可采用泥浆取样盒取样，其取样方法是用双绳控制取样盒的深度和阀门开关，当一绳将取样盒吊到 孔中取样部位时，另一绳提升，关闭阀门，上提取样盒出孔口，既完成取样。 现场每 4～ 6 个小时检测一次泥浆指标，主要控制泥浆池回流泥浆指标。 现场检测四个指标：相对比重、粘度、含砂率、胶体率和 PH 值。 泥浆池采取就近开挖，利用泥浆泵送至桩孔形成循环，要求泥浆池不能渗漏。 每两个相邻施工点设置一个泥浆池，泥浆池容积应满足二根桩基泥浆容量。 钻渣运往指定的弃土场堆放。 钻孔施工 钻机安装及钻孔 （ 1）安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。 钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心与护 筒中心偏差不得大于 5cm。 （ 2）开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。 （ 3）钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚 以上或地下水位以上 ～。 在冲哈 尔 滨 铁 道 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 19 击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。 （ 4）钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。 （ 5）钻孔作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底 5m 以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。 钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。 钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。 孔位偏差不得大于 10cm。 冲击钻孔 （ 1）在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头；在砂黏土、砂和砂砾石层中宜用管形钻头。 冲击法钻孔，钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。 （ 2）开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。 钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜地层。 每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重 量决定。 （ 3）吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于 12。 钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。 主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。 （ 4）钻孔工地。