年产1万吨软磁铁氧体粉体及4千吨软磁铁氧体磁芯项目

年产1万吨软磁铁氧体粉体及4千吨软磁铁氧体磁芯项目内容摘要：

（3）公用工程及辅助设施区：包括配电间、检测车间、仪表车间，配电间位于生产厂房西南侧，检测车间、仪表车间位于厂区南侧。 （4）储运区：项目设置模具库、备品库、原料库、等外品库集中在多层厂房以及钢结构厂房 1，位于厂区西侧。 （5）污水处理区：设有地下污水处理装置区，污水处理装置区位于员工宿舍地下。 （6）绿化区域：行政服务区、员工生活区、公用工程及辅助设施区四周设置绿化区域。 纵观总厂区平面布置，各分区的布置规划整齐，既方便内外交通联系，又方便原料、产品的运输，绿化覆盖率约 %，厂区平面布置较合理。 厂区平面布置见图 21。 表 22 拟建项目建筑物一览表 单位：m 2序号 建筑物 占地面积 建筑面积 层数 结构 耐火等级1 粉体生产厂房 3308 3308 1 钢 二级2 磁芯生产厂房 2727 2727 1 钢 二级3 产品库 1863 1863 1 钢 二级4 原料库 2260 2260 1 钢 二级5 办公楼 972 5832 3 钢 二级6 检测车间 760 5016 3 钢 二级7 仪表车间 704 3520 1 钢 二级8 食堂、宿舍 888 4440 1 钢 二级9 门卫、配电 42 42 1 钢 二级10 消防水池泵房 24 24 1 钢 二级11 循环沉淀水池 60 60 1 水泥 二级新上年产 1 万吨软磁铁氧体粉体及 4 千吨软磁铁氧体磁芯项目2020 年 7 月 北京中安质环技术技术评价中心有限公司18 厂界周围状况图建设项目位于 xx 市 xx 镇工业集中区，项目西侧紧邻天通路，厂区北侧为拉丝模厂，厂区南侧和东侧均为空地，已规划为工业集中区的工业用地，厂区的西南、东南、西北方向有部分村民。 建设项目周围环境概况见图 22。 生产规模及产品方案建设项目生产规模和产品方案见表 23。 表 23 建设项目生产规模及产品方案主体工程名称 产品名称 设计能力 年运行时数软磁铁氧体粉体生产线 3 条 粉体 总共 14000t/a，每条生产能力 4667t/a 7200h软磁铁氧体磁芯生产线 2 条 磁芯 总共 4000t/a，每条生产能力 2020t/a 7200h天通路拉 丝模 具 厂林场队居民250m空地项目厂址N空 地空地林场队居民姚庄居民姚庄居民冯安村居民150m380m300m 280m图 22 建设项目周围环境状况示意图大通镇新上年产 1 万吨软磁铁氧体粉体及 4 千吨软磁铁氧体磁芯项目2020 年 7 月 北京中安质环技术技术评价中心有限公司19 劳动定员及工作制度劳动定员：建设项目职工定员 200 人，其中生产工人 180 人、管理人员 20人；工作制度：采用三班生产制，每班工作 8 小时，每天工作 24 小时，全年工作 300 天，年生产运行时间按 7200 小时计，项目提供员工食宿。 主要经济技术指标本项目的主要技术经济指标见表 24。 表 24 主要经济指标一览表序号 项目名称 单位 数量 备注一 装置规模 软磁铁氧体粉体生产线 条 3 软磁铁氧体磁芯生产线 条 2二 产品方案 软磁铁氧体粉体 t/a 10000 软磁铁氧体磁芯 t/a 4000三 年操作时间 天 300 24h/d四 主要原料用量 铁粉 t/a 9800 锰粉 t/a 3220 锌粉 t/a 980五 燃料及动力消耗 供水（1） 新鲜水 m3/d 61 自来水管网（） 循环水 m3/d 104 供电 kWh/a 75 万 当地电网 氮气 Nm3/a 万 氮气站 压缩空气 Nm3/a 200 万 空压站六 运输量 t/a 运入量 t/a 14126 汽车运输 运出量 t/a 汽车运输七 本项目定员 人 200八 主要经济指标1 总投资 万元 4500新上年产 1 万吨软磁铁氧体粉体及 4 千吨软磁铁氧体磁芯项目2020 年 7 月 北京中安质环技术技术评价中心有限公司20序号 项目名称 单位 数量 备注2 固定资产投资 万元 30003 流动资金 万元 38004 年均销售收入 万元 98705 年均总成本费用 万元 87706 利润 万元 11007 利税率 % 288 年均所得税 万元 3089 年均税后利润 万元 79210 全部投资回收期（年） 5 所得税后 建设进度计划2020 年 7 月～2020 年 12 月完成市场调研、项目申报、环评立项；2020 年 1 月～2020 年 4 月完成厂区建设；2020 年 5 月～2020 年 8 月完成设备安装、调试、员工培训；2020 年 9 月进行试生产。 公用工程 给排水（1）给水本项目用水取自工业集中区自来水管网。 项目新鲜用水包括：配料、造球以及喷雾造粒过程中加入水、加水水磨工艺用水补充水、产品清洗用水补充水、车间冲洗用水补充水、生活用水和食堂用水、绿化用水。 厂区给水管网设计为环状，管径为 DN100，各用水点就近接入。 项目设有消防泵房。 项目新鲜用水量为 61m3/d，其中：生产过程中加入水 19m3/d、空压机冷却用水 2m3/d、预烧结冷却用水为 ，烧结冷却用水 m3/d、磨加工冷却用水补充水 1m3/d，产品清洗用水补充水 5m3/d，车间冲洗用水补充水 1m3/d，生活用水 20m3/d，食堂用水 4m3/d，绿化用水 3m3/d。 项目循环用水量 104m3/d，其中：预烧冷却循环水 24m3/d，空压机循环冷却 10m3/d、烧结循环冷却水 15 m3/d、磨加工循环冷却 15m3/d，产品清洗循环水 35m3/d，车间冲洗循环水 5m3/d。 新上年产 1 万吨软磁铁氧体粉体及 4 千吨软磁铁氧体磁芯项目2020 年 7 月 北京中安质环技术技术评价中心有限公司21（2）排水拟建项目厂区排水实施“雨污分流、清污分流”的原则。 废水包括磨加工冷却废水 15m3/d、产品清洗废水 35m3/d、车间冲洗废水 5m3/d、生活污水 16 m3/d 和食堂废水。 磨加工冷却废水、产品清洗废水和车间冲洗废水经沉淀后回用，不外排。 食堂废水经隔油池隔油后与生活污水一起经自建地埋式生化污水处理设施处理，处理达《污水综合排放标准》（GB89781996 ）表 4 中二级标准后，排入工业集中区污水管网，再经农灌渠最终进入杨村河。 供电本项目用电量为 75 万 kwh/a，由工业集中区供电 35KV 电网供给。 本项目厂区内设一个变配电房，采用 630KVA 变压器 2 台，厂区通过配电房以放射式配线至各建筑物，形成供电网络。 氮气氮窑在烧结铁氧体成型坯料时，需用高纯氮气作氧分压控制，要求氮气纯度达到 %，氮气用量约为 30Nm3/h 条，本项目氮气均为外购，厂区内采用 2 个 15m3 的氮气储罐存放。 压缩空气生产线中气流输送及布袋除尘器反吹等在工作时需用少量压缩空气作动力；要求压缩空气为清洁、无油、干燥，压力为≥ ，用量约需 7m3/min。 项目拟建一座空压站，设 10m3/min 螺杆式空压机 2 台（一用一备） ，同时配套冷干器、过滤器及储气罐。 压缩空气质量可满足要求。 循环冷却水本项目循环冷却水系统循环用水量共约 49m3/d。 建设项目每个车间设置 1座循环冷却水池，大小为 10m3（22m） ，为半地下结构，地上 1m，地下1m，池盖上设冷却塔，冷却塔 t1=37℃，t2=32℃，Q=30m 3/h，可满足建设项目的需求。 新上年产 1 万吨软磁铁氧体粉体及 4 千吨软磁铁氧体磁芯项目2020 年 7 月 北京中安质环技术技术评价中心有限公司22 纯水制备本项目循环冷去水和产品清洗水均采用纯水，本项目纯水采用反渗透处理工艺，浓水可以用来冲洗地面和绿化之用。 绿化项目总占地面积 20200m2，绿化面积 3040m2，绿化覆盖率为 %。 物料的贮存和运输（1）贮存项目设置生产厂房 1，面积 3308m2，用于存储铁粉锰锌软磁磁粉和产品，磁粉采用 500kg 袋装方式。 （2）运输本项目的运输总量为 ，其中运入量为 14126t/a，运出量为。 本项目厂区外运输主要是汽运，依托社会运输力量解决。 拟建项目工程分析 拟建项目生产工艺流程及其说明拟建项目生产包括两部分，一部分生产软磁铁氧体粉体，一部分向后序加工生产软磁铁氧体磁芯材料。 软磁铁氧体粉体生产工艺流程（1）软磁铁氧体粉体生产工艺流程及排污节点软磁铁氧体粉体生产工艺流程及排污节点图见图 2－3。 新上年产 1 万吨软磁铁氧体粉体及 4 千吨软磁铁氧体磁芯项目2020 年 7 月 北京中安质环技术技术评价中心有限公司23（2）工艺流程说明①混合配料从外地购买铁粉、锰粉、锌粉按照 70%：23%：7%的比例进行配比，用提升机提升到混合搅拌器中进行混合配料，同时加入少量的水（约为原料总量的6%） ，在投料过程中会产生少量的粉尘（G1）。 ②造球将混合配置好的物料送到造球机内进行造球，同时加入少量的水，在造粒过程中会产生少量的粉尘（G1） ，本设备与配料系统设有自带袋式除尘系统，配料和造球过程中产生的粉尘经袋式收尘器收集，回收到原料中继续再利用。 混 合 配 料水锌粉铁粉 锰粉造 球水预 烧冷 却初 级 粉 碎超 级 粉 碎喷 雾 造 粒粉 体图 2－3 软磁铁氧体粉体材料生产工艺流程图电加热循环水水加胶制 PVA0柴油加热G1 粉尘G2 粉尘G3 粉尘水蒸汽水蒸汽新上年产 1 万吨软磁铁氧体粉体及 4 千吨软磁铁氧体磁芯项目2020 年 7 月 北京中安质环技术技术评价中心有限公司24③预烧、冷却造球后，为了提高原料的活性采用预烧手段，将造球放入回转窑中采用电加热，温度控制在 950℃～1000℃左右。 预烧后进入冷却阶段， 本项目采用循环水冷却，循环水量为 24m3/d。 ④粉碎一般固相反应完成后，约有 90～95%的原始粉料生成新相，要使固相反应完全，烧结时间短，粉料愈细反应速度愈快，粉料愈细，粉料间的接触面积愈大，通常采用机械球磨粒度约为 1～5181。 m，因此在成型前需要对球粒进行粉碎。 本工程采用两级粉碎，即初级粉碎和超级粉碎，初级粉碎后，颗粒粒径一般2181。 m 左右，再经过超级粉碎，颗粒粒径可达 1181。 m 左右，在超级粉碎过程中加入30%左右的水，但在初级粉碎过程中产生的粉尘由设备自带的袋式除尘器收集后，通过 15m 高排气筒排放（G2）。 ⑤喷雾造粒经过粉碎后的铁锰锌颗粒在加入少量的 PVA 粘合剂（聚乙烯醇） ，粘合剂虽然在软磁铁氧体产品中不直接参与晶相结构，对产品的电磁性能也没有决定作用，但在铁氧体的制造过程中起着关键作用，如果粘合剂选择不当或在工艺制造过程中方法不当，则会使产品出现强度不够，分层、开裂等一系列工艺质量问题。 一般加入量约为原料的 %～%。 同时用 0柴油进行加热造粒，每吨原料约消耗柴油量为 20kg，在超级粉碎过程中加入的水，在该阶段全部蒸发，在造粒过程中产生的粉尘，有设备自带的袋式除尘器收集后，通过 15m 高排气筒排放（G3）。 喷雾造粒后的半成品称为软磁铁氧体粉体，可以直接外售，也可以要用来作为下一步生产软磁铁氧体磁芯的原料。 拟建项目共生产 14000 吨粉体，其中10000 吨直接外售，4000 吨粉体用来做磁芯材料。 软磁铁氧体磁芯材料生产工艺流程（1）软磁铁氧体磁芯材料生产工艺拟建项目软磁铁氧体磁芯材料生产工艺流程及排污节点见图 2－4。 新上年产 1 万吨软磁铁氧体粉体及 4 千吨软磁铁氧体磁芯项目2020 年 7 月 北京中安质环技术技术评价中心有限公司25（2）工艺流程简述①成型将磁粉压制成具有一定外形、尺寸和强度的坯件。 项目采用特殊设计的模具和自动化集坯技术，使毛坯有更均匀的密度分布，以抑制烧结时产生的变形，并集毛坯成型和排坯为一体。 加料过程有少量粉尘产生，采用袋式除尘器收集后，通过 15m 高排气筒排放（G4）。 （2）烧结使成型坯件铁氧体化。 锰锌铁氧体是由三种金属（Fe、Mn、Zn）氧化物在高温烧结时产生固相反应生成的，而 Fe、Mn 极易变价，在不同的温度和气氛氮 气水水S3:废品W2:清洗废水S2:磁泥W1:冷却水S1：磁泥G5:废氮气成 型磨 加 工烧 结包 装入 库超声波清洗分 检铁锰锌软磁铁氧体粉体G4:粉尘图 2－3 拟建项目软磁铁氧体磁芯材料生产工艺流程及排污节点图烘 干新上年产 1。