年产100万吨水泥生产线站可行性研究报告

年产100万吨水泥生产线站可行性研究报告内容摘要：

欧 保护接地： 不大于 10 欧 8 自动化 设计原则 本工程自动化设计范围为从熟料进厂至水泥出厂的水泥粉磨站生产线，主体控制方案采用集散型控制系统。 集散型 控制系统在中央控制室集中管理全厂的生产，按照工艺过程由操作员给出控制参数；生产过程中的各类参数、设备运行状况、设备保护等参数的采集、处理、自动调节及各工段的 电机 顺序控制则分布在各电气室的现场处理站完成，各现场站与中央控制室的通讯采用数据通讯总线。 集散型控制系统故障风险分散且采用冗余结构，可靠性高、精确度好、操作方便、安装调试容易、维护量极小，实现了生产过程的高度自动化控制和生产数据的综合管理，对保证产品质量，提高生产效率，减少操作人员，降低生产成本和改善企业管理水平具有重要作用。 设备选型原则 分布 式控制系统（ DCS）及相关的一些关键生产过程检测设备拟选用国内先进可靠的产品。 压力、流量、物位、电量、速度、振动等现场传感组件也选用国内应用成熟、质量可靠、性能稳定的产品，其信号统一采用模拟信号 420mA、数字信号 220VAC。 控制系统和现场仪表等的设置 中央控制室设置 设有 四 个现场控制站（ LCS1LCS4）。 LCS1 站设在 矿渣烘干电气室、 LCS2 站设在原料配料电气室、 LCS3站设在水泥粉磨电气室、 LCS4 站设在水泥储存及包装电气室；各站生产 16 控制范围与相应的电气室相同。 分布式控制系统（ DCS） 分布式控制系统的控制范围包括 矿渣烘干、 原料配料站、水泥粉磨、水泥储库 及 包装等。 分布式控制系统由 操作员站、工程师站、现场控制站、高速数据传输网络等组成。 中央控制室的人员通过显示的动态画面掌握全厂生产过程的现状和趋势，操作人员通过键盘等输入工具，根据工艺操作要求调用所需显示的画面，发送控制指令，控制现场设备。 现场控制站设置在相应电气室，除了拥有逻辑控制、顺序控制以及检测报警功能外，更拥有模拟控制系统的全部功能，能够接受来自现场设备的各种测量信号，把其转换成标准的系统内部信号 进行各种运算和处理。 现场控制站通过高速数据总线向监控级操作站传输工艺过程的各种参数，同时接受监控级操作站的各种控制指令。 控制系统可预留与工厂生产信息管理系统 (MIS)的接口。 现场仪表 所有现场信号均采用国际统一的标准信号。 9 给水排水 生产、生活用水 需要由当地水文单位来实施打井作业 ， 采用地下水作为水源 ，保证日出水量不小于 480 m3/d， 以满足本项目用水的要求。 设计依据 《室外给水设计规范》 （ GBJ1388） 《建筑给排水设计规范》 （ GBJ1588） 《建筑设计防火规范》 （ GBJ1687） 《采暖与卫生工程施工及验收规范》 （ GBJ24282） 17 给水水量 厂区生产用水量为 2280 m 3/d， 均为 生产循环冷却水量； 循环系统管道漏损，风吹及蒸发等损失水量为 114m3/d。 循环水利用率为 95％。 生活及 辅助生产用水量为。 消防补充水量 未预计用水量为 30m3/d。 因此， 本工程日需补充新鲜水量为 234m3， 厂 区水源最大供水量为450m3/d。 给水系统 生产循环给水系统 为节约用水，扩建工程设备冷却水采用循环系统。 循环给水经循环给水泵加压送至车间各用水点，循环回水通过循环回水管网重力回流至循环回水池，经泵提升至冷却塔，冷却后返回循环给水池。 循环回水 利用率为 95％。 为了保证循环给水系统的水质，在循环给水系统内适当补充新鲜水，以控制循环冷却水的浓缩倍数。 循环给水管道供水压力不小于。 生活、消防给水系统 工程设生活、消防给水管网， 由 厂区内水源 供水系统供水。 供水压力要求不小 于。 消防采用低压制，在室外生活、消防给水管网上设置地上式消火栓，火灾时供消防车取水灭火。 根据车间建筑物体积及耐火等级，确定工程消防用水量为 30 l/s。 同一时间内的火灾次数按 1 次考虑，火灾延续时间为 2 小时，则消防用水量为 216m3/次。 排水系统 雨水排除 雨水采用雨水明沟排至 厂内 排水管网中。 生产废水排除 18 本工程生产废水排水量较少。 生产废水为水温略有升高的冷却水，无毒无害，所有生产废水均可经雨水 明沟排至厂内 排水管网中。 生活污水排除 本工程的生活 污水排至厂内 排水管网中。 整个厂区雨水、生产废水和生活污水均通过厂区排水管网集中排入厂外开发区内排水管网中。 10 土建 设计依据 遵循的规范和规程： 《钢结构设计规范》 （ GB500172020） 《冷弯薄壁型钢技术规范》 （ GBJ500182020） 《建筑结构荷载规范》 （ GB500092020） 《建筑抗震设计规范》 （ GBJ500112020） 《建筑地基基础设计规范》 （ GB500072020） 《混凝土结构设计规范》 （ GBJ500102020） 《砌体结构设计规范》 （ GB500032020） 《钢结构工程施工及验收规范》 （ GB502052020） 《建筑设计防火规范》 （ GBJ161987） 建设单位提供的设计资料 按建设单位提供的地形图、气象等资料为本工程的设计依据。 建筑 设计原则 本工程地处我国东北地区。 建筑设计中将严格遵照国家现行的建筑设计规范、标准，尽量采用新技术、新材料和先进可靠的建筑构造。 在建筑形象上充分考虑工业建筑的特性及建筑的地方性，力求布局合理，造型美观，色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。 19 总体构思 根据本工程总体布局，功能分区明确等特点，设计将充分利用建设场地的自然地貌和气候特征，通过运用建筑设计的手法，在满足使用功能的前提下，尽量使每个建筑物都具有良好的朝向及采光。 同时充分利用建筑物之间的空地，增加绿化面积，种植长青植物，形 成立体的绿色屏障，为职工工作生活营造一个优美的室外环境。 环境设计 考虑到当地气温及气候特点，在建筑色彩方面采用浅淡色调，局部利用明快的暖色加以点缀。 厂区结合总图布置，在主要出入口和主要干道两旁设置花台及绿化带，改善厂区环境。 建筑构造及做法 屋面防水及保温处理 一般厂房均为现浇钢筋混凝土屋面，面粉 1： 2 防水砂浆 20mm 厚，无组织排水，储棚和成品库用轻钢屋架和彩板屋面。 中央控制室等辅助建筑为 PVC 柔性防水，加铺 30mm 厚细石混凝土保护板或粉 1： 3 水泥砂浆保护层 20mm 厚。 保温 层厚 100mm，采用 1： 8 水泥防水珍珠岩。 墙体 一般厂房封墙用 240mm厚空心砖，承重墙用 240mm厚承重多孔砖。 粉刷 ⑴ 外墙粉刷：一般刷外墙涂料。 ⑵ 内墙粉刷：一般车间喷石灰浆两度，其它内墙刷内墙涂料。 ⑶ 顶棚：一般车间喷石灰浆两度，其它等辅助建筑刷内墙涂料。 楼地面 一般车间 C20 混凝土随捣随光；其它等辅助建筑贴地砖。 门窗 一般车间用钢门窗，其它等辅助建筑为塑钢门窗。 楼梯、栏杆 生产建筑均采用钢梯、钢栏杆。 20 地坑 一般采用级配密实防水混凝土，抗渗标号≥ S8，接缝处 采用双层固定式钢板止水带。 结构 工程地质及水文地质 工程地质 建设场地位于 锦州市经济技术开发区白马石工业园区。 该区域场地为 北温带，属于温带季风型海洋性气候，地势基本平坦。 当地的主导风向为 冬季 北风，夏季南风。 水文地质：该场地未有遭洪水淹没的记载。 根据已取得的水文资料地下水对混凝土无侵蚀。 地震烈度 根据 GB183062020《中国地震动参数区划图》，本项目所在地地震动峰值加速度为 ，对应于地震基本烈度为七度。 基础方案 熟料库、 矿渣库 、 粉煤灰 库、 石膏库、 水泥库 及水泥粉磨车间 均考虑采用 桩 基、整板基础。 一般厂房柱基均采用钢筋混凝土独立基础。 抗震设计 选择合理的抗震结构体系是设计的要点。 在与工艺专业密切配合的基础上优选结构方案，并采用相应的构造措施，保证结构具有足够的强度、刚度及延性，严格按照新版抗震规范进行设计。 11 采暖、通风、空调及动力 设计依据 《采暖通风及空气调节设计规范》 （ GBJ1987） 《采暖与卫生工程施工及验收规范》 （ GBJ24282） 气象资料 冬季供暖计算温度： 15℃； 21 夏季通风计算温度： 28℃； 全年主导风向： 冬季 北风，夏季南风。 采暖 本工程对办公楼、中央控制室、化验室、车间电气室及其它辅助生产车间采用集中供暖。 采暖采用单管串联，上供下回，同程机械循环系统，末端采用铜管三柱型散热器，热力 管 网地沟敷设。 热源由锦化集团公司热电厂统一供热。 通风 车间、坑道的通风均采用通过建筑物的自然通风来排除车间和坑道内的余热。 变电所及电气室均采取机械通风方式来排出各室内的余热。 压缩空气站等设置屋顶风机进行通风换气。 动力 压缩空气站 根据各子项对压缩空气的用气量、用气压力以及一些设备、阀门对压缩空气的气质要求，本项目将设一座压缩空气站，站内选用有 三 套、 20m3/min 空气压缩机及后处理系统，其中一套备用。 管网 从压缩空气站到各用气点的压缩空气管道将根据建筑物、构筑物的情况架空敷设。 12 环境保护 采用的环保标准 《环境空气质量标准》 （ GB3095— 1996） 《水泥厂大气污染物排放标准》 （ GB4915— 1996） 《地表水环境质量标准》 （ GB3838— 2020） 《地下水质量标准》 （ GB/T14848— 1993） 《城市区域环境噪声标准》 （ GB3096— 1993） 《工业企业厂界噪声标准》 （ GB12348— 1990） 22 《污水综合排放标准》 （ GB8978— 1996） 《大气污染物综合排放标准》 （ GB16297— 1996） 《辽宁省工业固体废物污染控制标准》 （ DB21— 777— 1994） 《 建设项目环境保护设计规定》 （国环字 87第 002号文 ） 《中华人民共和国环境影响评价法》 《中华人民共和国环境保护法》 污染源 本项目对周围环境造成影响的主要污染物是粉尘，其次为噪声及废水。 粉尘污染 粉尘是水泥粉磨站造成大气污染的主要因素，由于它的排放量大、污染源范围广、其危害也就比较突出，因而粉尘治理是粉磨站环保工作的重点。 本项目粉尘排放量约 ，每天排放的粉尘量约为。 噪声污染 粉磨站产生噪声的设备比较多、且噪声值也比 较大，是粉磨站中仅次于粉尘对环境的污染物。 本项目主要声源及源强如下： 破碎机： 98～ 105dB（ A） 水泥磨： 95～ 105dB（ A） 中、低压风机： 90～ 95dB（ A） 罗茨风机： 85～ 95dB（ A） 空压机： 85～ 100dB（ A）。