兴义市20xx年度农业综合开发土地治理项目c1标段

兴义市20xx年度农业综合开发土地治理项目c1标段内容摘要：

合 SDJ20782 表。 5)粗骨料最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的 2/3 及构件断面最小边长的 1/4，素砼板厚 1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的骨料粒径。 6)施工中将骨料粒径分成下列几种级配：一级配：最大粒径为 20mm。 二级配：最大粒径为 40mm。 三级配：最大粒径为 80mm。 采用连续级配或间断级配应通过试验确定，如采用间断级配，应注意砼在运输中骨料的分离问题。 7)含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。 砂：采用机制砂， 其细度模数为 ，最大粒径不大于 5mm，其质量应符合建筑施工验收规范的有关要求。 水：饮用水。 配合比设计 根据工程设计提供的不同砼标号，对同一标号分别作出各组不同砂率、水灰比等的砼试压块，作出强度分析比较，砼和 砂浆配合比由实验确定， 取最优配合比，报请监理工程师认可，方可拟定为该砼标号的施工配合比进行施工，或将原材料见证取样，送具有相关资质的单位，进行混凝土配合比设计。 配合比设计应在砼施工前提前完成。 基础面清理 在建基面上浇筑混凝土时，将整个建基面用高压风或水冲洗干净并 排净积水，凿除松动垫层混凝土，并对光滑的垫层混凝土面凿毛，如遇有承压水，采取埋管引水的形式将水引至仓面外。 在老混凝土面上浇筑新混凝土时，用高压风冲刷老混凝土面，以使混凝土表面的乳皮清除干净。 基础面和混凝土缝面处理经监理工程师检查合格后才开始混凝土浇筑。 在水平施工缝面和基岩面浇筑第一层混凝土时，先在基础面上应铺一层 35cm 厚的砂浆（砂浆标号应偏大于该部位砼设计标号），砂浆铺设均匀，边浇混凝土边铺砂浆，保 证砂浆初凝前覆盖混凝土。 基础面和混凝土缝面处理，然后进行放线放样并经复核无误后，才进行模板安装，经监理工程 师检查合格后才开始混凝土浇筑。 模板制作安装 模板制作 采用 采用 P3015 及 P1015 组合钢模现场平装，局部位置采用木模补缝。 模板制作允差应符合设计规范 DL/T51102020 规定，其长、宽对角线允差177。 3mm，局部不平（ 2m 直尺检查） 2mm 连接配件孔眼位置允差177。 4mm，模板装拆方便，周转率高，表面光洁平整，接缝严密，保证工程浇筑质量。 模板安装 模板安装必须按图放样，重要结构多设控制点，以利校正，安装过程中，必须保持足够的临时固定设施以防倾复，支架必须支承在坚实的地基上，并有足够的支承 面积，用撑拉杆固定，模板的钢拉条不应弯曲，直径不小于Φ6，拉条与锚环的连接必须牢固，建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不宜错台，模板表面涂脱摸剂，模板安装允差不得超过如下要求，模板平整度：相邻两板面高差，允差177。 2mm；结构物与设计边线允差177。 6mm，结构物水平截面内部尺寸允差177。 20mm，预留孔、洞尺寸位置允差 5mm。 预制块模板允差：长177。 5mm，宽177。 5mm，高177。 2 mm，对角差 7mm。 浇筑过程中模板位移不超过允差绝对值的 倍。 模板的安装质量控制 模板支设前先在基础垫层上弹出边线，复核无误后 按照边线支立已钉好次龙骨的四面模板，拼缝处小心装钉。 主龙骨利用斜撑作为支撑系统，在纵横两道主龙骨通过扣件连接好后，保证支撑钢管不走位、错位。 上紧对拉钢筋后再次仔细检查轴线位置及表面平整度。 浇筑施工用的平桥不能架设在模板上，浇筑工人也不能站在模板上振捣混凝土。 浇筑过程中设专人观测模板的位置及平整度，发现走位立即进行调整。 浇筑完毕后再次观测各面位置，采取对对拉钢筋进行微调的方法调整立面的平整度。 砼浇筑 混凝土入仓方式 由于本标混凝土工程较小，不宜设置大型临时混凝土拌和系统，砼搅拌用 ，混凝土质量及生产强度满足要求。 结合拌和站布置的位置，人工手推车配合人工挑运方式入仓。 砼采用分段浇筑的方法，施工缝和伸缩缝的处理严格按规范规程操作执行。 砼配合比按经确认的施工配合比执行。 原材料水泥砂石骨料，水及外加剂等必须检测合格后方可使用。 在生产过程中，按规定取样检测砼的强度、坍落度。 砼生产中，各种材料称量必须准确，砂石料称量误差不超过 2%，水泥及外加剂称量误差不大于 1%，下料顺序符合操作规程，首先加入砂石骨料，再加入所需水量的 65%70%，搅拌短时间后，再加水泥、外加剂和剩余 水，在砼拌和过程中，要根据砂石骨料的含水量变化调整用水量，严格控制好水灰比，拌和时间不小于 3 分钟，砼应拌和均匀才可卸料，应随拌、随运、随用，因故发生分离、漏浆，严重泌水或坍落度降低等问题时，应在浇筑地点重新拌和，若砼初凝，按废料处理。 砼运输 合理选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳运输路线，缩短运输时间。 砼拌制完毕出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输过程中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。 砼入仓时，应防止离析，砼自由下落的垂直距离不应大于。 混凝土浇筑 混凝土平仓：采用人工平仓。 混凝土振捣：采用台阶法铺筑， 砼分层浇筑，层厚控制在 50cm 以内，必须先平仓后振捣，振捣器采用 插入式振动器（底板砼浇筑采用 平板振动器）平面板采用平板振动器施工，工序结束作好其表面的覆盖工作。 （ 1）浇筑混凝土的过程中有专人对模板、支撑系统进行检查，一旦移位、变形或者松动要马上修复。 （ 2）浇筑时采用标尺控制分层厚度，分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在 50cm 以内，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。 （ 3） 振捣棒移动间距为 40cm，为保证混凝土密实，混凝土振捣时间控制在 50 秒，上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。 上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土 5－ 10cm。 （ 4）混凝土第一次浇筑后，再隔 20 分钟进行第二次复振。 （ 5）当浇筑达到设计高程后，振捣完毕后用刮杠刮平，再用木抹子压平、压实，不允许用振捣棒铺摊混凝土。 抹面层、压光： 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。 第一遍抹压： 用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 砼拆模，模板的拆除应在砼初凝，且其强度达到 ，并能保证表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除，当砼结构跨度大于 4m，砼强度应达到设计强度的 50%时才能拆除；拆除的模板、支架、配 件等及时清理、维修、防锈分类堆放，大型模板平稳放置以便再使用。 砼养护，砼浇筑完毕后一般 1218h 内即开始养护，炎热天气还提前，高温天气采取洒水养护，低温天气采取覆盖稻草、草席及洒温水等措施养护。 养护时间不低于 14d，养护期间应使砼表面随时保持湿润。 夯填 回填主要利用开挖料渣料，不足部份就近取料， 自卸汽车或拖拉机运至 施工现场，人工摊铺，蛙式打夯机夯实。 垫层摊铺前，先清除垫层基础面的浮土（含已水化的土），基岩地段必须清至基岩，垫层基础面应保证平顺。 当砌体施工完毕，当砌体验收合格，则进行全部回 填。 尽可能早回填可保护砌体，避免沟槽坍塌或下雨积水，并可及时恢复地面交通。 回填土料应分层夯实，层厚不大于 200mm。 回填土密实度，应不小于 95%。 土石方回填夯实过程中应注意下列事宜：铺料应均匀平整，如发现铺层料中有大块泥团，应先砸碎，如发现有超径石料，应将超径石挑选出来，上层土石料铺层前应进行下层压实料表面拉毛。 严格控制回填料含水率，如回填料含水率过高，应先翻晒后再回填；如回填料含水率偏低，土石料铺层后应进行洒水润湿，使回填料含水率达到设计及规范要求。 人工夯实应沿管线方向平行进行，不得垂直于渠线方向夯 压，两个工作段之间的重叠夯实宽度不得小于 20cm。 混凝土雨季施工 在雨季施工，应做好以下工作：砂石料场的排水设施应畅通无阻，运输工具采取防雨防滑措施，浇筑仓面有防雨设施，加强砂、石料含水量测定工作。 无防雨棚仓面，在小雨中进行浇筑时应采取措施：减少砼拌和的用水量，加强仓面积水的排水工作，防止周围的雨水流入仓面，对新浇筑完的砼面进行遮盖。 无防雨棚仓面在浇筑过程中，如遇大雨、暴雨应立即停止，并遮盖仓面，雨后先排净积水，受雨水冲刷部分立即处理，抗冲、耐磨和需要抹面的部位的砼，不得在雨天施工。 浆砌石施工的方 法与砼施工相同。 第四章 施工进度 计划及双代号网络计划 图 施工 总进度计划编制原则 根据本合同工程的施工特点，结合我单位在以往类似工程中的施工经验，初拟施工进度编制原则如下： 严格按照招标文件规定的合同控制工期，科学合理安排施工程序及施工进度，确保节点工期及合同总工期如期或提前实现。 紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保重点项目进度的同时，统筹兼顾好一般工程，使本工程整体协调推进。 充分发挥我单位的技术及装备优势，投入高素质的施工队伍、按现代项目法高水平管理、提高施工 生产效率、加快工程施工进度，缩短工期，确保工程顺利进行。 采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求实现均衡生产、文明施工。 主要工程项目工期安排 进点开工： 2020 年 11 月 1 日。 合同工程完工： 2020 年 5 月 1 日。 施工进度保证措施 施工组织保证措施 我单位将选调优秀管理和技术骨干组建 该 项目 项目部 ， 建立健全项目经理为第一责任人的质量保证体系，明确各级管理及施工作业人员应负的质量终身责任。 建立关键进度项目施工考核机制。 以关 键线路为中心进行项目管理，并对重点项目和关键线路形象面貌分阶段考核，围绕每个阶段目标要求分解各月各周生产任务，建立“以周保月，以月保总目标”的层层关键线路考核经济责任制，重奖重罚，做到各生产环节层层把关、层层负责，最终保证工期总目标的顺利实现。 根据本工程的实际施工需要，组织高素质成建制的专业队伍投入本项目施工，在项目经理的领导下，全面负责本工程的施工组织领导工作，确保本工程优质、按期建成。 技术管理保证措施 我单位将按 ISO9001 质量管理体系的标准，建立以总工程师为核心，工程技术部、质量安全 部、施工作业队技术员为主体的三级技术管理体系，在业主、监理及设计的监督指导下，负责承担工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的工作。 在施工技术工作中落实以下方面的工作： 编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的质量控制要求对项目施工质量进行管理控制，将质量责任制层层落实到部门、个人，做到全员、全方位、全过程的有效控制编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口；按业主、监理批准的技术方案做好由作业队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并 杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等。 确保工程质量合格率达 100%、土建优良率达 50%以上，工程总体质量达 合格 标准。 合同管理保证措施 我单位将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由项目部 技术负责人 组织编写详细的施工总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排周、月、季、年施工任务计划，对施工进度、资源进行动态管理。 施工中坚持以周计划控制施工生产，以周生产调度会检查调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总目标。 施工经济资源保证措施 建立工期目标经济责任 制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，定期检查考核，严格奖罚。 物资部及财务部门，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。 对主要的机械设备、材料物资有必要和足够的备用，特别要注意应急材料物资储备和供应。 对不适合的设备应及时更换，不得影响施工，确保施工进度的需要。 施工 总进度 表 编号 项目名称 开始时间 结束时间 工期 (天 ) 一 工程施工准备 2020年 11月 1日 2020年 11月 10日 10 编号 项目名称 开始时间 结束时间 工期 (天 ) 二 防洪堤 工程 2020年 11月 11日 2020年 3月 16日 126 三 沿防洪堤生产便道 工程 2020年 3月 17日 2020年 4月 5日 20 四 跨排洪渠便民桥工程 2020年 4月 6日 2020年 4月 25日 20 五 工程竣工验收 2020年 4月 26日 2020年 5月 1日 8 双代号网络计划图（附后） 第五章 质量保证措施 质量目标 质量是企业永恒的主题，我位建设本工程 ，将按照 “百年大计，质量第一，全过程控制，预防为主”的质量方针按照 ISO9001 质量体系标准和要求，严格控制，层层把关，确保生产出全面 符合设计要求产品。