9万吨环氧氯丙烷环氧氯丙烷可行性研究报告

9万吨环氧氯丙烷环氧氯丙烷可行性研究报告内容摘要：

量为 2574 亿立方米总补给量均值为 27 亿立方米地下水水质符合《地下水质量标准》 GBT1484893 中Ⅲ类标准因此县的地下水水质现状较好 位于盐化工业园内该区域大气环境水环境声环境现状 2 执行的环境质量标准和排放标准 1021 环境质量标准及规范 《环境空气质量标准》 GB309596 《地表水环境质量标准》 GB309596 《城市区域环境噪声标准》 GB38382020 《》 003 号文 《 》 95 1022 污染物排放标准 《大气污染物排放标准》 GB1629796 《污水综合排放标准》 GB897896 《工业企业厂界噪声标准》 GB1234890 《 TJ362020 103 污染物 110kg天按年生产 300天计则产生量为 363ta该废气收集后经碱液吸收装置处理处理后的废水送至污水处理系统根据对同类装置的的调查氯化氢的去除率可达 99 以上本项目 24 小时工作风量为 2020 m3h 排放量为 11kgd 即排放量为 363kga 排放速率为 004kgh 排放浓度为 22mgm3 并通过 15m 高的 排气筒排放 氯醇车间 根据氯醇车间的工程分析产品在氯醇化中会有少量废气排放其中饱和氯化氢气体经尾气吸收塔送至盐酸车间催化剂醋酸经精馏后回用精馏塔的产生的尾气其主要成分为 3氯 12丙二醇废气产生量为 021td 年生产 330 天计则产生量为 693ta该尾气送至焚烧炉焚烧通过 35m高的排气管排放以天然气为燃料废气与助燃空气一起送入焚烧炉在 1100℃的高温下燃烧效率达到 9999以上绝大部分转化为 CO2H2OHCl 为了避免有机氯化物转化为二恶英出炉烟气直接进入碱洗塔下部的空塔喷淋极冷洗涤段与大量的循环碱液直接接触使烟 气迅速降温至 100℃以下然后烟气再进入碱洗塔上部装有填料洗涤段经二次碱洗烟气中 HCl 去除率为 99 酯化车间 根据酯化车间的工程分析产品在酯化过程中会有少量废气排放酯化过程同时也是脱氨的过程建设单位设有氨气回收装置将氨气收集后送至合作单位接收精馏塔排出的尾气其主要成分为 3氯碳酸丙烯脂废气产生量为 1t 天年生产 330天计则产生量为 330ta该尾气送至焚烧炉焚烧通过 35m高的排气管排放以天然气为燃料废气与助燃空气一起送入焚烧炉在 1100℃的高温下燃烧效率达到 9999以上绝大部分转化为 CO2H2OHCl 为了避免有机 氯化物转化为二恶英出炉烟气直接进入碱洗塔下部的空塔喷淋极冷洗涤段与大量的循环碱液直接接触使烟气迅速降温至 100℃以下然后烟气再进入碱洗塔上部装有填料洗涤段经二次碱洗烟气中 HCl 去除率为 99 脱碳车间 根据脱碳车间的工程分析产品在生产过程中会有少量废气排放脱碳反应主要是去除 CO2 建设单位设有二氧化碳回收装置将二氧化碳收集后送至合作单位接收精馏塔排出的尾气其主要成分为环氧氯丙烷废气产生量为 03t天年生产 330天计则产生量为 99ta 该尾气送至焚烧炉焚烧通过 35m 高的排气管排放以天然气为燃料废气与助燃空气一起送入焚 烧炉在 1100℃的高温下燃烧效率达到 9999以上绝大部分转化为 CO2H2OHCl 为了避免有机氯化物转化为二恶英出炉烟气直接进入碱洗塔下部的空塔喷淋极冷洗涤段与大量的循环碱液直接接触使烟气迅速降温至 100℃以下然后烟气再进入碱洗塔上部装有填料洗涤段经二次碱洗烟气中 HCl 去除率为 99 焚烧炉 环氧氯丙烷在生产过程中产生废气和精馏塔产生精馏残夜收集后送入焚烧炉进行焚烧碱洗处理焚烧炉的技术指标满足《危险废物焚烧污染控制标准》GB184842201 要求以天然气为燃料废气精馏残夜与助燃空气一起送入焚烧炉在1100℃的 高温下烟气停留时间大于等于 2 秒燃烧效率达到 9999 以上绝大部分转化为 CO2H2OHCl 为了避免有机氯化物转化为二恶英出炉烟气直接进入碱洗塔下部的空塔喷淋极冷洗涤段与大量的循环碱液直接接触使烟气迅速降温至 100℃以下然后烟气再进入碱洗塔上部装有填料洗涤段经二次碱洗烟气中 HCl 去除率为 99 经处理后烟气排放量为 3600m3h 废气排放中氯化氢 012kgh 环氧氯丙烷00003 kgh其它 VOC000045 kgh各污染物的浓度为氯化氢 333mgm3环氧氯丙烷 008 mgm3 其它 VOC0125 mgm3 废气通过 35m 的排气筒排放各污染物均能达到排放标准要求 1032 水污染物 废水产生情况工业废水主要来源于过程中的地面冲洗污染用水量每人每天按计用水量为 m3d1320m3a 排水系数按 085 计算生活污水排放量为 m3d1122m3a 1033 固体废弃物 固废主要固体废弃物为生产中精馏残夜和生活垃圾生活垃圾来源于按人均0kgd 产生量约为 132ta 为一般固废 精馏残夜精馏工序产生的固废每年约 12540 吨成分较复杂属危险废物 1034 噪声 噪声主要为动力设备的噪声及各类装卸机械运输车辆噪声等 104 三废治理措施三废三废治理措 施 110kg天按年生产 330天计则产生量为363ta 该废气收集后经碱液吸收装置处理处理后的废水送至污水处理系统根据对同类装置的的调查氯化氢的去除率可达 99以上本项目 24小时工作风机风量为2020 m3h 则排放量为 11kgd 即排放量为 363kga 排放速率为 004kgh 排放浓度为22mgm3 并通过 15m 高的排气筒排放符合《大气污染物综合排放标准》GB162971996大气污染物排放限值氯化氢 100mgm3排放速率 026kgh排气筒高度15 米的二级排放标准 2 焚烧炉 焚烧炉的技术指 标满足《危险废物焚烧污染控制标准》 GB184842201 要求以天然气为燃料废气精馏残夜与助燃空气一起送入焚烧炉在 1100℃的高温下烟气停留时间大于等于 2 秒燃烧效率达到 9999 以上绝大部分转化为 CO2H2OHCl 为了避免有机氯化物转化为二恶英出炉烟气直接进入碱洗塔下部的空塔喷淋极冷洗涤段与大量的循环碱液直接接触使烟气迅速降温至 100℃以下然后烟气再进入碱洗塔上部装有填料洗涤段经二次碱洗烟气中 HCl 去除率为 99 处理后烟气排放量为 3600m3h废气排放中氯化氢 012kgh环氧氯丙烷 00003 kgh其它 VOC000045 kgh 各污染物的浓度为氯化氢 333mgm3 环氧氯丙烷 008 mgm3 其它 VOC0125 mgm3符合《大气污染物综合排放标准》 GB162971996 大气污染物排放标准中的相关要求 图 101 有机废气净化流程图 1042 废水治理措施治理 36860m3a 类比同类行业 COD 浓度为 3098mglBOD5浓度为 1772mglSS 浓度为 680mgl 废水排放量为 36860m3a 2 项目拟建采取措施 拟建项目产生的污水经厂区建设的污水预处理设施处理后排入园区污水处理厂处理项目产生的废水经预处理即沉淀 PH 值 调节气浮生化处理后出水送往园区污水处理厂处理 项目新建污水处理设施采用水解生化 AO 催化氧化反应器为核心的处理工艺项目污水处理工艺见图 102 图 102 项目污水处理工艺流程图 主要构筑物处理效果见表 104 表 104 项目主要构筑物处理效果一览表 序号 处理单元 水量 m3h 项目 CODmgl SSmgl BOD5mgl 1 进水 323 进水 3098 680 1772 2 预沉气浮系统 进水 3098 680 1772 出水 179684 916 886 去除率 42 88 50 3 水解酸化池 进水 179684 916 886 出水 14374 732 7974 去除率 20 20 10 4 AO 池 进水 14374 732 7974 出水 31622 1464 1355 去除率 78 80 83 5 催化氧化反应器 进水 31622 1464 1355 出水 2118 131 907 去除率 33 10 33 本项目污水产生量为 36860m3a 323m3h COD 排放浓度为 2218mglBOD5 排放浓度为 907mglSS 排放浓度为 131mgl满足污水处理厂的接管标准 污水处理厂工艺说明 本污水处理场建设计规模为 120m3d 处理工艺是以 水解生化 AO 催化氧化反应器 为核心的处理工艺整个工艺流程共分为四个处理部分分别为预处理部分生化处理部分催化氧化处理部分及污泥处理部分各部分工艺流程说明如下 1 预处理部分 生产装置所排放污水首先进入预沉池进行匀质沉降污水中沉淀的颗粒物质及截流生产事故时的生产原料污泥排入污泥浓缩池生产原料清理至原料池待回收再利用废水经沉淀后自流至调节池调节池配备酸碱投加系统主要作用是调节废水水质及 水量均质后的废水通过提升泵提升至气浮系统中的反应混凝槽在反应混凝槽内投加 PAC和 PAM然后流入涡凹气浮机废水中的 SS得到进一步的净化净化后的废水自流至气浮系统集水池然后通过提升泵提升至冷却塔在冷却塔的作用下使废水水温控制在 40℃以内然后自流至生化处理部分 2 生化处理部分 经预处理后的废水自流至生化处理部分的水解酸化池废水在活性污泥作用下将截留下来的颗粒物质水解为溶解性物质同时在产酸菌的协同作用下将大分子物质难于生物降解的物质转化为易于生物降解的小分子物质从而改善废水的可生化性水解酸化池出水自流至 AO 缺氧 好氧氧化池处理系统控制整个生化系统的泥龄在 2530d 水温控制在 3035℃ PH 控制在 72 78 使整个生化系统控制在最优化状态废水中的有机物在此污水处理系统中得到最大量的处理曝气池出水自流至二沉池经生化系统处理后的废水自流至深度处理工序 3 催化氧化处理部分 催化氧化处理部分是本工程处理出水达标排放的关键单元之一其作用机理是通过在系统内投加硫酸亚铁及双氧水组成强氧化试剂芬顿试剂在适合环境下芬顿试剂在水中产生氧化能力极强的羟基自由基 OH 使废水中污染物结构从根本上发生改变部分转化成污泥部分转化成 CO2 气体排放从 而达到去除污染物的目的生化处理部分出水进入缓冲水池后经废水提升水泵泵送以切线方式进入催化氧化反应器同时加入混凝剂混凝剂在具有很大高径比的催化氧化反应器内以旋流的方式与水充分混合同时发生电化学反应带有混凝剂的废水会在催化氧化反应器的中上部与强氧化剂接触强氧化剂也是由反方向切线进入反应器充分与混凝剂反应这个反应过程几乎是瞬间完成既完成了加合取代和电子转移同时使大部分难以降解的有机物在这里断键开链然后反应后的废水自流进入到氧化絮凝池利用氧化剂进一步氧化最终达到完全氧化通过投加絮凝剂使反应后的细小矾花进一步碰撞絮凝 而后进入到三沉池进行沉淀出水可达标排放 4 污泥处置部分 预沉池产生的污泥通过泵提升至污泥浓缩池二沉池三沉池产生的剩余污泥全部排入吸附池气浮产生的浮渣排入浮渣池然后污泥经浓缩的污泥及浮渣池中的浮渣经螺杆泵送入污泥脱水机脱水后的泥饼外运处置 3废水处理效果分析 36860吨年年工作日为 330天则每天产生的水量为 1117吨天参同行业污水。