坡改梯改造项目施工组织设计

坡改梯改造项目施工组织设计内容摘要：

采购采用多渠道，提早联系，本工程需用的材料，必须符合本工程的质量要求。 （ 2）适量采购价格便宜，质量又符合要求的材料。 （ 3）材料采购人员必须灵活机动，特事特办的原则。 （ 4）材料采购人员必须责任性强，思想品德过硬。 实行今天的事今天办为原则，为本工程及时供应材料。 施工组织设计 第 五 章 施工程序、施工方法说明书及附图 本工程 施工区面较多 ，施工 间相互干扰 较多， 对工程使用的材料（如水泥、骨料、钢筋、以 及监理 人 指定的其它材料等）进行取样试验， 并 进行现场工艺试验（如钢筋焊接试验等）。 材料试验报告 和 现场工艺试验的工艺设计和试验计划报送审批。 通过现场工艺试验选定工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等，编制现场工艺试验报告，报送审批，经 监理人 批准后才能用于施工。 第 一 节 土方 工程 施工范围及主要工程量 本工程土方开挖主要包括 水池、谷坊、排洪沟、梯田、农耕路、管沟的土 方开挖。 施工道路布置 施工道路利用 已有乡 村公路 作为施工主干道，各部位施工道路根据施工需用，依地形修建。 弃渣 根据招标文件要求，本合同工程弃碴运至发包人指定的弃碴场和存料场弃渣将严格按指定的存弃渣场存弃渣，分层堆放。 装渣设备采用 PC60 液压反铲辅助；运输设备主要采用 8T 自卸汽车。 开挖施工方法 本工程 基础开挖 采用 PC120 反铲挖掘机直接挖装， 8 吨自卸汽车运至弃渣场。 按照设计要求放出开挖开口线边线，自上而下进行开挖， 开挖过程中机械开挖至设计 基底 以上20cm,再用人工 清挖至设计高程并进行验槽。 为保证土方开挖的施工质量，土方开挖施工前， 项目经理部应详细了解工程所处位置的地质结构、地形地物、水文地质情况以及周边附近的构筑物情况，可能对引起的滑坡及危涉到构筑物的安全情况，应及时采用有效的预防保护措施。 （ 1） 土方开挖应根据施工图纸的要求和工程师的批示，按土方工程开挖线进行施工，不能偏离指定开挖线。 （ 2） 土方开挖前，测量工程师应将实测地形和开挖放样剖面图报送工程师复核，经 施工组织设计 批准后，方可施工。 （ 3） 根据招标设计图纸，土方开挖的深度较浅、宽度较窄，开挖断面不大，另外，由于施工现场的地理条件限制，工程的土方开挖采用分段施工的方案，具体情况待施工时根 据现场实际情况拟定分段的长度及位置。 （ 4） 土方开挖过程中，测量工程师应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡是否符合施工图纸的要求。 若发现与图纸不符的应及时地进行修正。 第 二 节 混凝土工程 概述 本工程混凝土工程主要为 水池 、管水仓和路缘 的混凝土浇筑。 混凝土浇筑采用 JZ350滚筒式 搅拌机拌制砼，人工推手车装混凝土，人工入仓平仓插入式振捣器振捣。 施工布置 施工布置包括施工机械、施工道路及风、水、电的布置。 施工机械布置 采用人工入仓浇筑，搅拌机随混凝土浇 筑部位就近布置。 施工风、水、电布置 混凝土施工用风、水、电均利用开挖施工阶段形成的风、水、电系统，就近供给。 施工道路布置 混凝土运输道路结合开挖施工进行布置，各部位混凝土运输道路均利用已修建好的施工道路和临时修建的施工道路。 钢筋工程 钢筋的材质 钢筋材料的采购、运输、验收和保管由专人负责，每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单。 钢筋在使用前 ,根据施工规范要求分批进行机械性能试验 ,材质不合格的钢筋严禁进入施工现场。 钢筋加工 工程所用钢筋，全部 在加工厂内根据钢筋加工料表制作成型，钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差符合有关规范要求。 钢筋在使用前把油污和铁锈等清除干净。 带有颗粒状或片状铁锈的钢筋不得使用。 加工好的钢筋挂牌编号，分部位、分 施工组织设计 编号、按序整齐排放储存，并确保储存场地、条件符合要求。 钢筋运输 钢筋加工成型后，采用人工装卸， 8t 自卸 汽车运往施工现场。 在运输过程中采取分类隔离、捆扎等方法，防止钢筋变形、混料及松脱。 钢筋安装 （ 1）钢筋安装均采用现场绑扎、焊接。 （ 2）钢筋的安装位置、间距、保护层等按施 工详图及有关规范进行控制。 （ 3）在钢筋与模板之间，用不低于结构物设计强度的混凝土垫块隔开，并保证混凝土保护层厚度满足设计要求。 垫块相互错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。 （ 4）钢筋接头 a. 钢筋连接采用焊接或绑扎。 钢筋直径小于等于 25mm 时，采用绑扎或焊接接头，钢筋直径大于 25mm 时，采用电渣压力焊焊接接头。 b. 接头分散布置，配置在“同一截面”（指相邻两钢筋接头相距在 30d 或 50cm 以内）的接头面积占受力钢筋总截面积的允许百分率符合规范要求。 c. 钢筋绑扎接头最小搭接长度 及钢筋焊接接头最小焊接长度按规范要求进行。 钢筋保护 在钢筋架设安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。 在混凝土浇筑施工中，安排值班人员看护钢筋网，如发生变动及时纠正，杜绝为方便浇筑施工擅自移动或割除钢筋。 模板工程 模板工程施工范围 模板范围包括 水池、管水仓和路缘 等混凝土 工程的模板。 主要模板的结构类型 根据建筑物的结构特点及混凝土的形状、尺寸、位置、混凝土表面平整度的要求，设计各类钢、木结构模板，以满足混凝土施工需要。 （ 1） 水池 水池为圆形 ， 内径为 9m，采用 木模板加木支撑进行加固 ； 盖板采用钢管脚手架配木模板。 （ 2） 管水仓 施工组织设计 管水仓为圆形，内径为 60cm， 底板及墙壁采用 木模板结构。 盖板采用自制定型模板在预制厂制作安装。 （ 3） 砼路缘 砼路缘为矩形断面，尺寸 ，采用木模板结构。 模板制作 （ 1）制作要求 模板及支撑材料的种类、等级、根据其结构特点、质量要求，按有关规范和设计要求确定。 （ 2） 木 模板 模板材料选用 12mm 层板， 50 枋条和 240 枋板 做加固支撑，所有模板均在现场 根据设计图纸和 施 工部位 采用木工圆锯和手工锯加工。 （ 3）模板加工偏 差 模板加工偏差不超过 SDJ20782 第 条的规定。 模板安装 （ 1）模板安装前，根据施工图纸进行测量放线，模板依据测量点、线进行安装及校正，最后进行固定。 重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。 （ 2）模板安放过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。 模板拆除 （ 1）侧面模板拆除 模板拆除，除符合施工图纸的规定外，还要遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；边墙等部位在混凝土强度不低于 时，进行拆除。 （ 2）钢筋混凝土结 构及混凝土结构承重模板的拆除要符合施工图纸要求，还要符合混凝土侧模，底模拆模的规定。 （ 3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重和两倍的预期施工荷载时，经监理批准后，进行拆模。 25 混凝土的拌制与供应 混凝土配制与拌和，严格按规范及设计要求执行，控制混凝土各成分（水、骨料、水泥、外加剂）质量，确保成品混凝土质量符合设计要求。 材料 施工组织设计 水泥 水泥品种选用符合施工图纸要求，按建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种。 各种水泥均符合本技术条款指定的国家和行业的现行 标准。 水泥入库要有明确的品种、标号、厂家、出厂日期等标识。 袋装水泥放在 水泥库砖 砌石平台上，平台上铺马道板，马道板上再铺油毡，以避免水泥受潮，并分别存放，在规定的时间内使用。 袋装水泥的堆放高度不超过 15 袋。 水 拌制及养护混凝土用水均 在附近村寨搭接或在河内抽取，施工现场设油桶储水。 骨料 我方对进场骨料进行检验，砂的细度模数控制在 ～ 之间，装卸时，粒径大于40mm 的粗骨料的净自由落差不大于 3m，避免造成骨料的严重破碎。 混凝土配合比 根据施工图纸及工程量清 单要求，按施工部位不同区域的混凝土标号，由试验室提出相应的混凝土配合比。 首先，选择各种试配材料，报监理工程师批准，然后试验室组织混凝土配合比试验。 试验成果经监理工程师确认后，用于混凝土结构施工。 施工中根据骨料的级配和实际含水量做相应调整。 混凝土拌和 混凝土采用 JZY350 滚筒 式搅拌机在现场搅拌。 混凝土拌和严格按设计配合比进行，认真控制混凝土拌制各组成的称量偏差，不得超过规定值。 混凝土各成分必须拌和均匀，拌和程序和时间按要求执行。 混凝土拌和物的检查 （ 1）混凝土拌和物塌落度检查： 每班出机口 4 次，仓面 2 次，其检验塌落度值控制在规定范围。 （ 2）混凝土拌和物水灰比检查：每班检测 1 次，并且根据不同混凝土标号，采用质量管理图控制。 （ 3）混凝土强度检测：按《水工混凝土施工规范》 SDJ207— 82 及本工程施工技术要求，仓面或机口抽取混凝土试件，采用质量管理图控制。 混凝土运输 混凝土运输采用胶轮车运送混凝土至工作面人工入仓浇筑。 施工组织设计 混凝土施工工艺 不合格 基础（混凝土面）验收 合格 不合格 处 理 处 理 养 护 钢筋、模板等施工 仓 号 验 收 合格 铺 料 平仓、振捣 收 仓 待 强 拆 模 预埋件安装固定 冲 毛 凿 毛 混凝土施工工艺框图（框图 51） 施工组织设计 混凝土施工 主体混凝土 （ 1）概述 主要为水池、管水 仓和路缘 等 的混凝土浇筑 ，混凝土工程量约 2615m3。 （ 2） 施工道路布置 混凝土水平运输的施工道路利用开挖施工阶段形成的道路。 （ 3）施工程序 混凝土浇筑根据各施工部位应分段分层浇筑，基本程序为先基础后梁板柱 ， 先底部后上部， 各部位混凝土施工程序见框图： 各部位混凝土施工程序框图（框图 52） （ 4）模板施工 模板材料选用 12mm 层板， 200 宽板做加固支撑，所有模板均在现场 根据设计图纸和施工部位 采用木工圆锯和手工锯加工。 （ 5）混凝土浇筑 ① 仓号验收 严格按照规范执行，实行“三检制”，在 监理终检合格后进行混凝土浇筑。 ② 混凝土拌制 混凝土在现场采用 JZY350 型 滚筒式 搅拌机拌制。 ③ 混凝土入仓 混凝土入仓均采人工推手推车入仓，插入式振捣器振捣。 混凝土下料高度大于 2m 时，设以溜筒缓降下料。 施工时，至下而上进行施工，不合格的混凝土严禁入仓。 ④ 平仓振捣 人工平仓，插入式振捣器振捣。 浇入仓号的混凝土，随浇筑随平仓，不得堆积，无法使用振捣器的部位如止水片周围辅以人工振捣使其密实。 ⑤ 混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，及时进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。 在干燥、炎热气候条测量放线 岩面清理或施工缝处理 模板支立 钢筋制安 混凝土浇筑 养护 拆模、混凝土修补 施工组织设计 件下，延长养护时间至 28 天以上。 混凝土养护 根据施工部位的不同情况，按监理的指示，采用洒水进行养护。 采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕 12～ 18h 内开始进行，专人负责使混凝土表面一直保持湿润状态，防止产生收缩裂缝。 对特殊部位可采用覆盖草袋等方法湿润养护。 养护时间不少于 14 天。 在干燥、炎热气候条件，养护时间延长至 28 天以上。 混凝土面的修整及保护 有模板混凝土结构表面修整 在施工中，加强混凝土质量控制，保证混凝土施工质量，保证有模板混凝土浇筑的成型偏差满足施工规范及设计要求，不出现蜂窝麻面等混凝土表 面缺陷。 若局部出现混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷，必须按监理批示进行修补，直至达到监理满意为止，并作好详细记录。 修补前先清除缺陷部分，即凿去有缺陷的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固，色泽与愿混凝土面一致，无明显痕迹。 预留孔混凝土 施工中，按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。 承包人为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，在完成预埋件埋设和安装作业后，由承包人采用混凝土或砂浆 予以回填密实。 回填预留孔用的混凝土或砂浆与周围建筑物的材料相一致（另有规定者除外）。 预留孔在回填混凝土或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。 回填混凝土或。