占补平衡补充耕地项目施工组织设计

占补平衡补充耕地项目施工组织设计内容摘要：

序由远而近。 2）控 制土料含水量，确保设计干容重。 土料含水量过大就无法夯实，土料含水量太小则不易粘结。 不同土料对含水量有不同的要求，粘土以 18～ 22%为宜，砂壤土为 17～ 18%，砂土 8～ 12%。 土料干容重能否达到设计要求是渠堤填筑质量控制的关键，一般规定渠堤填筑干容重不得小于。 3）碾压与夯实。 土料能否达到设计干容重的关键在于压实。 压实常用机械碾压和机械夯实。 机械碾压不仅可以节省劳力，而且能够保证工程质量，最常用的碾压机械是链轨式拖拉机；拖拉机行驶时，履带对土层同时产生碾压、夯实和振动三种作用，压实影响深度可 达。 拖拉机要求铺土厚度控制在 10～ 40cm之间；土壤含水量尽是接近最优含水量；行驶路线沿渠中心线方向，严禁横向碾压；对于机械碾压不到处，应进行人工补夯；碾压遍数要适宜。 用 C80履带拖拉机，对于砂性土，当铺土厚度为 20～ 40cm时，碾压遍数为 8～ 16；对于粘性土，当铺土厚度为 10～ 25cm时，碾压遍数为 4～ 12。 过分碾压将使土体产生剪切破 坏，从而影响填筑质量，所以，运土车辆应避免在一条道辙上行驶。 车轮压成的光滑面应抓毛，以利结合。 机械夯实是借夯板或夯锤下落时的动能来压实土料的。 夯实机械有大型和小型之 分；渠道填筑常用小型夯实机械，蛙式夯土机是目前广泛使用的一种小型夯实机。 使用蛙式夯土机应保证规定的起跳高度，并使其平衡下落。 夯与夯、排与排间应套打，套打宽度为 10～ 15cm。 4）雨季施工应特别注意排水。 填方表面做成鱼脊形，雨后注意清除积水和软土。 填筑质量由专人负责。 负责人跟班检查，并定期提出质量报告。 、沟道工程 、施工工艺流程 测位放线 挖沟槽土 隐蔽工程验收 沟底、沟坡整修 检查验收。 、施工要点 (1)、排水沟开挖的位置、断面 尺寸和沟底纵坡均应符合图纸或监理工程师的要求，有的渠底纵坡，应与曲线段前后沟底相衔接，不允许曲线段内侧边沟积水或外溢。 (2)、改段的开挖，应按图纸所示位置和断面尺寸进行施工。 开挖出的土方部分可利用外，均应作弃土妥善处理。 、质量要求 沟道 工程的质量必须符合施工质量验收规范的规定。 同时要求部位正确。 第五节 涵 洞 施工方案 施工方案的确定 (1)、本着 涵 管施工为道路施工创造条件的原则进行安排作业。 为道路施工创造条件，根据该工程管线单一，施工速度快的特点， 涵管 施工在路基工程施工中穿插进行。 (2)、涵 管 在路基碾压合格后进行。 (3)、本标段涵 管 施工计划投入一个涵 管 施工班组， 一个班组 6 人。 涵管 工程施工工艺流程 测量放线、定位支模浇筑管底砼垫层平基法铺管拆模闭水实验填料。 涵管 工程施工要点 （ 1） 测量定位 路基碾压合格后进行高程和中线复核，并打出边桩，控制标高和中线，使管线位置正确。 （ 2） 平基法施工 1）、施工程序 支平基模板平基砼稳管支管座模板管座砼抹带接口养护。 2）、平基 验槽合格后，应及时浇注平基混凝土，严格控制平基顶面标高，不能高于或低于设计高程 10mm，平基混凝土终凝前不能泡水。 3）、下管、安管 管节安装前进行外观检查，发现管节存在裂缝、保护层脱落、空鼓、接口处掉灰等缺陷，应修补合格后方可进行安装。 平基混凝土强度 达到 5Mpa 以上时，方可下管。 下管前在平基上弹线，以控制安管中心线。 安管的对口间隙：管径≥ 600mm，允许偏差177。 10mm,管径 600mm，可不留间隙。 稳较大的管子时，先进入管内检查对口，减少错口现象。 管内底高程偏差在177。 10mm 内中心偏差不超过 10mm，相邻管内底错口不大于 3mm。 4） 管带基：浇注前平基应凿毛， 并用水冲刷干净。 对于基 与管子接触的三角部分，选用同强度等级的捡渣灰，先行填捣密实。 浇注混凝土时应两侧同时进行，防止将管子挤偏，较大管子浇筑时同时进行配合勾捻内缝， D600mm，用麻袋球在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。 5） 抹带接口 管道抹带前，管口处应凿毛并冲刷干净，启口管用膨胀水泥砂浆接口。 （ 3） 回填 沟槽回填沙砾不得带水回填，应人工分层回填夯实，严禁用推土机或汽车将土直接倒入沟槽内。 回填沙砾石采用分层夯填，分层碾压，填土不得含有有机杂质。 管沟回填时，管道两侧须同时回填，避免因土压力不均导致构筑物移位。 人工夯填虚 铺厚度每层不大于 20cm，不小于15cm，避免覆土过薄损坏管道。 用机械碾压时，需在人工夯填至管顶以上 50cm时进行。 回填用土接近最佳含水量，必要时改善土壤。 第六节 水闸工程施工方案 分 水闸 施工放线 根据构筑物主轴线控制点将外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。 之后再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线一一测出，最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，以便开挖。 （ 1）龙门板的设置 ① 在四角与内纵、横墙两端基槽开挖边线以外约 处钉设龙门桩 ，龙门桩要钉的竖直牢固，木桩侧面与基槽平行。 ② 根据建筑物场地水准点，在每个龙门桩上侧设177。 标高线。 ③ 沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板。 ④ 根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉小钉标明。 ⑤ 用钢尺沿龙门板面检查轴线钉的间距，经检核合格后，以轴线钉为准，将墙宽、基槽宽标在龙门板上，最后根据基槽上口宽度拉线撒出基槽开挖灰线。 （ 2）基槽抄平 为控制基槽的开挖深度，在基槽快挖到槽底设计标高时，用水准仪在槽壁上测设一些水平的小木桩，必要时，沿水平桩的上表面拉上白线绳，作为清理槽 底和打基础垫层时掌握高程的依据。 （ 3）垫层中心投测 垫层打好后，根据龙门板上的轴线钉或引桩，用经纬仪把轴线投测到垫层上去，然后在垫层上用墨线弹出墙中心线和基础边线，以便砌筑基础。 （ 4）基础皮数杆的设置 立基础皮数杆时，先在立杆处打一木桩，用水准仪在木桩侧面抄出一条高于垫层标高 10cm 的水平线，然后将皮数杆上相同的一条标高线对齐木桩上的是水平线，并用钉把皮数杆和木桩钉牢在一起，作为砌筑基础的标高依据。 地基开挖 （ 1）基槽土方采用反铲液压挖掘机 2 台，二辆运输汽车配合运土， ZL40 铲车配合 堆土，以备回填基础及平整场地用。 土方开挖前，认真阅读建设单位提供的地下管道，线路的位置和说明，防止破坏性开挖，要求在开挖时要小心谨慎，遇有异常应立即停止开挖，处理后再行施工，不能盲目施工。 （ 2）开挖条件： ① 清除挖方区域内所有障碍物，对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。 ② 制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、标高、边坡坡度、排水沟及土方堆放地点。 ③ 完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。 ④ 在施工区域内作好 临时性或永久性排水设施。 ⑤ 完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。 ⑥ 机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的状态。 （ 3）防护： ① 完成场地平整和周围临时排水设施，部分基坑已挖到支撑或支护深度。 ② 对原有建筑物、道路及地下设施采取有效防护和加固措施。 ③ 已编制详细的土方开挖方案。 ④ 按图纸进行测量放线，设置定位桩、龙门板和水平桩，放出支护位置线。 （ 4）施工工艺 ① 机械化开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进 度要求等合理选用挖土机械。 ② 基坑边角部位，机械开挖不到之处，用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再有机械运走。 ③ 挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。 ④ 机械开挖应由深而浅，基层应预留一层 200mm 厚用人工清底找平，从而避免超挖和基底土受扰动。 ⑤ 对于该工程采取间断式水平支撑，两侧挡土板水平放置，用木横撑借木楔顶紧，挖一层土顶一层。 ⑥ 严格遵循先撑后挖的原则，即挖至每层支撑标高，待支撑加设并起作用后再继续挖下层。 ⑦ 基坑沟壁开挖宽度比基础每边增加工作面宽度再每边加 100～150mm 支撑结构需要的尺寸。 ⑧ 拆除支撑时，按照基坑、管沟土方回填顺序，从下而上逐步进行。 基础施工 （ 1）基础 ① 施工准备工作：施工期间的临时水电落实好，浇砼前提前询问甲方水电情况，并有机械设备管理员和电工跟班作业，防止突然停电，以防万一，工地设储水罐 2 个，所有砼原料和外加剂要准备妥当，石子、砂子分批进场，水泥提前 5 天进场，化验后方能使用 ，防止不合格水泥用于工程当中，同时随工程进度及时下达各项材料供应计划。 ② 基础浇前检查基础内是否有杂物，并及时清理，会同有关单位进行隐蔽工程的验收，签字生效后，方进行浇筑作业。 ③ 夜间施工时，有足够的照明设施，人员采取两大班制，每班交接时，必须点明所有人数，无一缺勤，方办理交接手续，组长签字后方准离开，作到组织严密，施工无漏洞。 ④ 由于砼浇筑量大，石子采用铲车上料。 原材料要经过严格的计量，防止砼强度不合格。 ⑤ 放线：先放柱轴线，根据轴线划出柱子轮廓线，复核无误后绑扎钢筋并支模。 ⑥ 处理施工缝：将施 工缝的浮浆杂物清除，凿毛后清扫干净，并用水冲洗。 ⑦ 绑钢筋：柱子及梁钢筋场外绑扎，为保证搬运及起吊，拉结找正，与底部插筋绑紧，并在四周每隔 1m 安放 PVC 保护层垫块，支模后顶部用方木塞紧固定，避免移位。 梁的钢筋入模时注意垫出保护层。 ⑧ 支模：柱模板用竹胶模拼装、角钢加固，纵横拉结找正支撑牢固。 梁模板用钢管立柱纵横拉结成定的承重及搁置体系，其上铺大方木，模板用钢模，并用木模补缺、钢管加固，短钢管斜撑牢固。 ⑨ 砼浇灌：浇灌前先检查轴线、预埋铁件等是否有误，对钢筋进行自检、互检、隐检后再进行浇灌。 灌前先清扫 施工缝处的杂物、积 水、堵好清扫孔、铺与砼同标号的砂浆厚 510CM，然后分层下料捣固密实。 梁柱交叉处下料困难，可用细石砼仔细浇捣，浇灌后浇水养一周。 ⑩ 质量控制：浇筑前先用水将基层润湿，振捣棒操作人员要严格按规范振捣密实，分层浇捣，不能一次填满，并不得振动模板和钢筋，防止砼初凝后震动减少与钢筋的粘结力。 所有施工人员在浇筑过程中均不得踩钢筋和碰撞模板、支撑等。 发现有问题要及时通知跟班木工，浇筑砼 12h 以后要及时覆盖草袋并浇水养护。 （ 2）基础工程钢筋绑扎与焊接 钢筋绑扎：基础底板钢筋的施工顺序： 放线→ 验收→扎下层钢筋和加强筋→扎上层钢筋→竖向插筋→验收。 ① 基础底板下纵筋的通长钢筋，要求在加工厂，按图纸尺寸配好后，按样板要求制成多段，运到工地后再进行搭接，设计要求箍筋的弯钩为 135176。 ，为工地绑扎钢筋方便，在钢筋车间先弯成 90176。 钩，在工地绑扎完毕后用钢筋扳子再弯成 135176。 弯钩，要求任意接头占总面积的百分率不能超过 50%。 ② 绑扎基骨架时，下面用土方垫起，绑扎完后逐步抽出木方，加上砼垫块。 柱扎钢筋要比水平线高出 .。 ③ 钢筋绑扎完后，必须按施工图纸和配料单，将钢筋直径、数量、位置、焊头等核对 检查一遍，有不正确的地方及时改正，防止发生质量隐患，并作好隐蔽工程记录。 （ 3）基础回填 : 基础完毕后立即开始进行基础回填。 回填土从存土地点用铲车向工地运，铲车配合吊车吊土和人工推土，向基础内分层回填，严禁使用铲车直接向基坑内一次回填，夯压设备采用两台蛙式打夯机，边角部分采 用立式打夯机夯压，电缆沟处提前用人工回填打夯，浇捣垫层，砌筑地沟，基础填土时予以保护。 进口浆砌石工程 浆砌石施工一般采用纯人工施工，施工程序主要经过：选料、石块安放、砌缝、灌浆、填缝、沟缝、养护等。 石料使用前先用水冲洗干 净，以利于和砂浆的结合；石料打去削薄的棱角，以便安放和衔接。 土质渠道砌石前，应在整平的衬砌面上铺一层 的稠砂浆作垫层。 石块安放时，石块大面朝下，小面在上。 砌缝应交错紧密，忌通缝，毛石砌体缝宽不应大于 3cm，规则形状块石缝宽不应大于。 灌缝砂浆稀稠要适当，灌浆后用手搬动石块，使砂浆充满石块底部和间隙。 根据石块间空隙大小，选用合适的整块小石挤进石缝的砂浆中。 不宜用几块碎石填缝，不允许选塞石块，后灌浆。 石块砌妥后，不要在其上敲打修理其它石块，以防震动分离，砌筑过程中如发现个别石块松动，则应坚决取下 ，清除掉石块上的砂浆后，再用新砂浆重砌。 为加强块石砌体的整体性，浆砌完成后，需勾缝。 勾缝砌体砂浆初凝后进行，勾缝的具体做法是将缝抠深 3～ 5cm，然后用水将缝机理冲洗干净，最后用稠砂浆自上而下地勾缝即可。 勾缝砂浆的标号应符合设计要求，一般勾缝砂浆要比砌筑砂浆的标号高。 当日平均气温在 +5℃以下或最低气温在 3℃以下时，浆砌石应按冬季施工规范施工；因为浆砌石早期受冻会引起砂浆与石块间粘结力和砂。