大豆分离蛋白可行性研究报告

大豆分离蛋白可行性研究报告内容摘要：

PH值一般控制在 ~之间。 （四）精炼工艺 工艺说明 就生产的工艺而言，当前普遍采用的是瑞典阿尔发一拉伐公司的连续生产工艺亦有部分采用西德韦斯特一伐利亚来或意大利 CIB 公司的生产工艺，但上述几家公司的生产工艺基本上相同，只在某些细节上保持各自的技术特点。 24 本工艺采用国际上先进的工艺技术，经过近几年的改进已经成熟，其具备以下优点： A、脱胶工艺采有蝶式离心机进行连续水化脱胶，连续脱溶干燥。 B、脱色工段将采用目前最先进的管道连续脱色工艺（系消化吸收项目），该工艺使脱色剂与油脂的混合脱色时间基本保持一致，整个 脱色过程在正压下工作，杜绝空气中氧气与热油的接触，一泵到位。 C、连续脱溶干燥和脱臭工段采用德国 FH 公司的薄膜式填料式脱臭塔，该塔具有明显的物理精炼特点，可适应于酸价在 10 以下的无胶杂油脂的直接精炼为高级烹调油。 工艺优点 A、精炼率高 由于毛油的质量比较好，且采用连续精炼和填料式真空干燥，从毛油到二级油的精炼率可达 98%；脱色工艺效率高，操作简单方便，油品的质量好（酸值回升少，过氧化值低），与罐式或塔式脱色相比，可节约白土达 40%，相 应脱色炼耗低；脱臭采用的物理精炼工艺分离出的产品直接为高烹 油的脂肪酸，相应减少了炼耗，相对于中和法每一个酸价提高精炼率 % B、油品质量好 25 连续精炼是在密封设备内完成，与空气接触的机会减少，油脂中的氧化物大为降低，且色泽也大为改善。 C、节能 由于采用填料式干燥器和填料式脱臭塔，仅此两部分则可节约蒸汽 40%。 D、工艺简练 3．工艺指标： 精炼损耗：脱胶损耗 含胶量 % 脱酸损耗 脂肪酸含量 % 脱色损耗 白土量 % 脱臭损耗 油量 % （五）废水处理工艺 大豆蛋白废水日排放量为 800~1000m3/d，水质如下： CODcr 14000mg/L； BODs 80009000mg/L； PH 68 废水处理设计流量为 400m3/d，即 废水经处理后要求达到 GB897888《污水综合排放标准》中食品行业一级标准 PH 69 CODcr≤ 100mg/L； 26 BODs ≤ 30 mg/L； TSS ≤ 730 mg/L； 大豆蛋白废水的特点是有机物浓度高，可生化性较 好，故采用厌氧――好氧生物处理为主的工艺方案。 工艺原理流程框图详见图 1。 来自生产车间的废水经管道或渠道收集至污水处理站，首先经自动格栅拦截大颗粒杂质及悬浮物，然后流入调节池均衡废水的水质和水量，保证生化处理的稳定性。 调节池内设大孔鼓风管进行曝气搅拌，防止悬浮物沉积。 调节池出水由污水泵提升至厌氧反应池，池内设组合式生物填料，其上生长厌氧微生物。 污水在池中折流式行进，在中温（ 30~35 度）条件下通过厌氧发酵作用去除大部分有机物，去除负荷可达 10kg COD/（ m3/d）以上，去除率可达 90%以上。 厌氧反应池顶部 设有三相分离器，实现污水、沼气与污泥的分离。 沼气由管道收集，可引至锅炉房燃烧。 厌氧反应出水自流入竖流式沉淀池，进一步进行泥水分离，污水中携带的厌氧污泥经沉降后可由污泥泵抽回厌氧反应池或去污泥浓缩池处理。 竖流式沉淀池上清 液流入接触氧化池，池中设有组合式填料，其上生长好氧微生物，鼓风机通过池底曝气装置提供好氧菌生长所需的氧气。 污水在接触氧化池中去除剩余有机物，出水流入斜管沉淀池进行澄清分离，剩余污泥通过污泥泵提升至污泥 27 浓缩池。 为保证处理系统出水达标排放，余管沉淀池上清液流入快滤池，通过砂滤去除污水中剩 余的细小悬浮物、微生物等，出水流入清水池，可达到排放要求或回用于生产。 快滤池设有反冲泵，当快滤池阻力损失达到一定值时用砂滤出水进行反冲，反冲出水返回接触氧化池重新处理。 厌氧及好氧反应产生的剩余污泥排入污泥浓缩池，含水率降低至 98%以下，再由泵送入板框压滤机压成泥饼，含水率达70%以下，外运处置。 污泥浓缩池上清液自流入接触氧化池，板框压滤机出水流入调节池。 上述工艺流程中厌氧反应池与竖流式沉淀池，接触氧化池与斜管沉淀池，快滤池与清水池可分别合建，使污水处理占地面积小并节省动力消耗。 本方案处理工艺成熟，管理方便 ，处理效果好。 28 第六章 环境保护与安全防护 一、环境保护 （一）由于年生产大豆分离蛋白系生产食品的工厂，故产品生产过程不接触有害物质，污水废料也不含有毒成份，废渣均有处理措施，不会污染周围环境。 （二）三废处理及综合利用 污水处理 本项目所产生的污水不含有害物质，蛋白生产线所产生的废水量每天约 1000 吨，通过专设的废水处理装置进行处理。 通过下列措施进行处理： a、凡是能回收利用的冷却水、冷凝水均回收尽量使用。 b、清污分流，使污水控制到最少数量。 c、随蛋白生产线一 起新上一套污水处理装置，该装置共分二级，经过初级处理装置可使污水中的 BOD 降到 90%，经过第二级废水处理装置处理的废水 BOD 为 30mg/1， TSS 为 70mg/1， PH 值为 ~7,达到了国家规定的排放标准 . 2 废渣处理 豆皮和豆渣是牲畜的良好饲料，可以给饲料厂或本厂作为人工混合饲料的主要原料。 29 3 防尘、除尘 贮清大豆过程中，为防止原料大豆产生粉尘，除对设备及管道采取密闭外，还设置有通风装置，防止粉尘外泄，同时按工艺流程分别设立除尘系统，使含尘空气净化后再排至室外。 （一）大豆贮清工段在生 产过程中易产生可燃性粉尘，在特殊情况下有爆炸危险，根据现行规范规定属二级防爆范围，因此，除车间电力装置采用封闭防尘型设备外，还要考虑静电措施，大豆筒仓设泄爆孔。 （二）浸出车间及溶剂库使用的 4 号抽提溶剂油其闪点 28~20摄氏度，易燃易燥，为了安全，拟采取以下措施。 1浸出车间及溶剂库属甲类生产建筑，耐火等级不低于二级，建筑构件的耐火性能应符合国家关于建筑设计规范的规定。 2 设置必要的泄压面积，采用轻质屋盖及窗户，泄压面积与厂房体积比值（平方米 /立方米）不小于 ~。 3浸出车间和溶剂库与相邻建筑物的距离按商业部规定的防火距离执行。 4 浸出车间内及周围防火距离内设置管道地沟、地坑均在安装后用细砂填实。 5 电器、仪表、照明灯具等电气设备采用防爆型。 6 安装防雷装置，受雷支架要单独设置，受雷器采用尖叉状园铜棒制成的避雷针，其截面积不得小于 100 平方毫米。 30 7 厂里设有消防系统、室内外根据需要设置必要的消防给水栓，并设有专职消防人员，组织训练厂内义务消防队，以备后患。 8 浸 出车间、溶剂库的其它防火、防爆措施参照 1991 年 2月原商业部公安部制定《浸出制油工厂防火安全规范》（ SBJ0491） 31 第七章 企业组织、劳动定员及人员培训 一、企业组织 本项目主要生产车间有：贮清预处理车间、浸出车间、蛋白车间、精炼车间、蛋白粉车间、锅炉车间、机修车间等。 二、劳动定员：（见下表） 序号 项 目 班次 每班定员 总定员 备注 1 贮清立茼库车间 1 8 8 2 预处理车间 4 3 12 3 浸出车间 4 4 18 包括禁区值班 4 精炼车间 4 4 18 5 分离蛋白车间 4 6 24 6 蛋白粉车间 4 2 9 7 锅炉车间 4 2 9 8 电工人员 4 2 8 9 化验人员 4 1 4 10 安全员及保卫 4 2 8 11 杂工 35 12 管理及其非生产人员 30 13 总计 183 三、培训规划 该生产工艺生产技术程度较高，有部分单元化工控制，有化工仪表控制，所涉及的技术领域较多，且技术性能强，包括油脂生产工艺、工业自动化、锅炉及供热等，生产人员要经严格的技术培训和实践操作实习，技术培训一般三个月以 上，生 32 产操作实习两个月。 第八章 项目实施进度计划 工程特征 1 该工程技术先进、新颖，要求实施过程中人员素质高。 2 设备数量多且分散，该工艺设备分属多个行业，在组织供应方面工作量大。 3 建构筑物多，多采用钢筋混凝土结构，施工周期长。 工程建设进度建议 1 可行性论证审批，及资金筹措阶段 2 个月 2 设计 1 个月 3 施工图设计 1 个月（设计和审批同时进行） 4 设备订货制造阶段 4 个月 5 土建施工阶段 2 个月（与设备制造同时进行） 6 工程安装阶段 2 个月 7 设备调试阶段 2 个月 考虑到项目的交叉进行，全部工程需十二个月完成。 33 第九章 投资估算 总投资包括：固定资产投资和流动资金两个部分组成 固定资产投资 （一） 100T/D 预处理车间设备工程预算 1 设备报价 序号 位号 名称 规格 数量 动力 kW 价格 万元 备注 1 L101a~c 螺旋输送机 LSS25 5 15 2 L102a~c 斗式提升机 DTG26/13 3 12 3 L103 埋刮板输送机 ZGSS20 1 4 V101 存料箱 1 0 5 W101 计量称 JHME550 1 电子计量 6 C101 初清圆筛 CY53 1 7 C102 振动筛 TQLZ150100 1 8 烘干机 PHGD120 2 1 9 C103a,b 比重去石机 TQSF80 2 6 10 C104 除铁器 CTQ250 3 0 11 C105 大豆精选机 CBL600 1 0 18 12 C107 控灰机 FHW60 1 13 G101 破碎机 YPSG40 100 2 30 12 备用一台 14 102 振动筛 TQLA150 100 1 15 106 循环风选机 TFZII150 1 16 软化锅 YRIIW160B 1 17 G102 轧坯机 YYPT80 100 1 60 17 备用一台 18 干燥输送机 PIIGD40 1 40 米长 19 除尘系统 4 30 12 合计 30 34 2 工程报价 : 序号 项目 数量 动力 kW 价格 万元 1 全套设备 1 2 配电及电缆 10 3 安装材料及标准件 8 4 运杂费 6 5 安装调试费 14 合 计 二 80T/D 4 号溶剂浸出车间工程预算 序号 代号 设备名称 型号 数量 动力 kW 总价 元 备注 1 V201af 浸出罐 R220 6 1208000 2 E201 一蒸 ZFQ60 1 46000 3 E202 二蒸 ZFQ20 1 8000 4 T201 脱溶塔 TRT50 1 16000 5 V202ab 混合油罐 IIYG200 2 167000 6 V203 溶剂罐 RJG280 1 210000 7 V204 一蒸分离器 YFL100 1 49000 8 V205 二蒸分离器 EFL50 1 6500 9 V206a1 缓冲罐 HCG40 12 63000 10 V208 尾气罐 WQG40 1 5800 11 V209 毛油罐 MYG80 1 7000 12 V210 油过滤罐 WGL40 1 13000 13。