哈工大毕业设计

哈工大毕业设计内容摘要：

32型挖掘机、6台8T自卸汽车运输。 （2） 开挖顺序：由东向西依次挖。 （3） 开挖方法：采用机械大开挖、人工配合修整。 （4） 作业条件：土方开挖前，应摸清地下情况。 建筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完隐检手续。 场地表面清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。 夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 （5） 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。 基坑支护 该工程基坑虽不为深基坑（），但基坑较大并紧邻原有建筑物及市政道路，基坑支护是否安全可靠是该工程顺利施工的关键。 施工时基坑边坡按1∶，然后用土钉墙支护。 基坑支护采用与土方开挖工程流水进行，即在土方分段开挖出一段后随即进行支护、边开挖边支护，确保基坑边坡和周围建筑物安全。 开挖时，每挖深3M随即进行土钉墙施工，待混凝土强度达到70％后再进行以下部分，依次分层分段开挖，分层支护。 形成土方开挖与土钉墙支护施工进行流水作业。 注浆砂浆和混凝土中均掺加早强剂以加快施工进度。 图31基坑支护示意图 基础工程 工艺流程 独立柱基：支垫层模板→验收→浇筑砼→拆模→基础弹线、定位→验收→绑钢筋→支模板→插柱钢筋→浇筑砼→养护→拆模→外围回填土。 混凝土 （1） 拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子→水。 （2） 浇筑：混凝土应分层连续进行，使用插入式振捣器时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，振捣密实后表面用木抹子搓平。 （3） 养护：混凝土浇筑完毕后应在12h内加以覆盖和浇水，拆模后及早进行土方回填以利混凝土强度的增长。 土方回填 回填土与基础施工的作业顺序： 基础砼→回填土→177。 . 采用人工回填、机械夯实。 回填前应做原土检验，回填应分层进行取样试验，合格后再进行上一层的回填。 主体结构工程 模板工程 作业条件 （1） 模板设计：整个工程按二层模板用量配置，分柱、梁、板、楼梯等不同构件提前作好模板设计工作。 （2） 轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。 （3） 柱模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。 （4） 设置模板（保护层）定位基准，（5） 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕； 施工工艺 （1） 柱模板 框架柱模施工时，先弹出中心线及四周边线，以边线为定位基准线安装柱模（2） 现浇梁模板 梁模板工艺流程：搭设模板支撑→放置梁底→吊线→侧模→支撑固定 （3） 现浇板模板 施工程序与梁同步进行 （4） 柱子模板拆除工艺 拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆模板→模板及配件运输维护 成品保护 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。 工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 应注意的质量问题 （1） 梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模（2） 柱模板：涨模、断面尺寸不准 （3） 竹胶模板在使用过程中应加强管理。 （4） 混凝土后浇带处的支撑模板在后浇带混凝土强度未达到设计强度之前不宜拆除，后浇带处钢筋不断开，基础底板及基础梁不得留施工缝，地下室的混凝土外墙不易设施工缝。 钢筋工程 现浇框架结构钢筋绑扎 （1） 作业条件：钢筋统一在现场制作加工，施工部位绑扎成型。 （2） 操作工艺 绑柱子钢筋：套柱箍筋 →搭接绑扎竖向受力筋 →划箍筋间距线→绑箍筋； 梁钢筋绑扎：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎；板钢筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋； 楼梯钢筋绑扎：划位置线→绑主筋→绑分布筋 →绑踏步筋 （3） 成品保护 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。 浇筑混凝土时派钢筋工专门专门修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 （4） 应注意的质量问题 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整插筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 钢筋焊接 （1） 操作工艺：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→ 确定焊接参数→焊接→质量检验 （2） 应注意的问题：在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。 接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于20 ℃时，则不宜进行施焊。 砼工程 作业条件： （1） 试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。 （2） 所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。 操作工艺 （1） 每台班开始前,对搅拌机及磅秤进行检查并试运转；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌品及质量进行检查，并与施工配合比进行核对：对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。 （2） 计量：砂、石计量的允许偏差应3%:水泥计量。 外加剂要随用随搅拌 （3） 投料顺序：其顺序为石子、水泥、外加剂、砂。 （4） 出料：出料时目测合格方可出料,每盘混凝土拌合物必须出尽。 （5） 砼浇筑；在浇筑柱（墙）混凝土时，每次下料高度应严格控制在500mm高度范围内，随下料随振动，防止漏振。 浇筑柱（墙）混凝土时从低处往高处分层进行。 柱砼采用分层连续浇筑，每次浇筑厚度不超过500mm，梁板砼浇筑采用分段流水作业，主梁不得留设施工缝，次梁施工缝留设在梁跨中的1/3范围内。 施工缝的处理严格按砼工程验收规范执行。 浇筑砼应连续进行，如需间歇，间歇时间不得超过2小时，超过时，按施工缝处理，但不得在主梁上间歇。 （6） 砼养护：砼浇筑完毕后，应在12小时以内覆盖，浇水养护，并应能保证砼有足够的湿润状态，养护时间不小于7天。 （7） 混凝土拌制的质量检查： 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。 混凝土拌合物应搅拌均 、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性、不泌水、不离析。 不符合要求时，应查找原因，及时调整。 应注意的质量问题 （1） 混凝土强度不足或强度不均匀 ，离散性大。 要控制好各种材料的质量。 要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。 （2） 混凝土裂缝是常发生的质量问题。 因此要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计算。 （3） 混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。 砌筑工程 材料及要求： 加气砼砌块质量、砂浆材料及配制符合国家规范和标准的要求。 操作工艺墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝 脚手架工程 脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。 脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。 外脚手架 根据本工程施工的高度和结构特点，确定本工程采用扣件式单排脚手架，搭设必须符合相关要求 内脚手架 本工程主体结构施工时，采用扣件式满堂脚手架支撑。 为保证混凝土的强度，拆除时须待混凝土强度达到规范要求后方进行拆除。 外装饰吊篮 采用定型生产的并经技术 监督部门检验合格的成品吊篮。 使用前进行试运行，经安全部门检验合格后使用。 脚手架拆除 （1） 拆除脚手架必须有拆除方案，并认真向操作人员进行安全技术交底，拆除时设警戒区，设置明显标志，并有专人警戒。 （2） 拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。 拆下的扣件和配件应及时运至地面严禁高空抛掷。 外墙保温工程该工程外墙保温采用聚苯板外保温，由专业队伍承担施工任务 ，施工方法及要求如下： 施工工艺 保温板薄抹灰外墙保温系统由保温板保温层、薄抹面层和饰面涂层构成，保温板用胶粘剂固定在基层。 注意事项 （1） 聚苯板保温材料应具备出厂合格证和检测报告，保温板规格尺寸及厚度满足设计要求。 （2） 施工顺序：由于工期要求紧，外墙砌体完成六层后，即从一层开始从下至上逐层施工。 （3） 墙面必须满贴聚苯板，聚合物砂浆粘牢。 （4） 聚苯板块材之间的拼缝必须挤实严密，不留缝隙。 抹灰工程（1） 施工顺序：基层处理→规方→浇水润湿→标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护。 （2） 施工方法如下：抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净；抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品；在砌体与混凝土结构墙体或柱交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm；罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍；抹灰墙面阳角做1:3水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm；顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可，其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好；隔墙面抹灰之前，稍用水湿润一下即可；对于结构墙面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能达到清水混凝土面的要求，则稍加修补，否则应剔凿后再进行抹灰；每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护（在常温下地面可蓄水养护），避免表面出现裂缝；为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。 具体操作方法为：抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这可防止空鼓，大大提高工程质量；每遍抹灰厚度为5～7mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。 本工程屋面保温采用170厚FSG保温板，防水层采用SBS防水卷材。 屋面保温隔热层 材料要求聚苯板，产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。 基层清理→弹线找坡→管根固定→隔汽层施工→保温层铺设→抹找平层 基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 SBS防水层 材料及要求高聚物改性沥青防水卷材：是合成高分子聚合物改性沥青油毡；常用的有SBS改性沥青油毡。 工艺流程 清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→ 热熔封边→蓄水试验→保护层 成品保护 （1） 贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。 （2） 屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。 （3） 形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。 （4） 工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品 本工程中建筑物东侧需砌筑一约40M的毛石挡土墙 构造要求施工时挖土至设计基底标高，基底保持原状，并经设计人员验槽。 施工准备认真选石。 砌筑砂浆应按配合比认真计量，不能随拌随用，以免影响砂浆强度的稳定。 第4章 施工进度计划 施工进度计划概述建筑施工进度是建筑施工统筹管理的重要组成部分。 施工的进度控制是中心环节，是在整个目标控制体系中处于协调和带动其他工作的主导地位。 在建筑施工统筹管理中具有举足轻重的作用。 它是保证按时完成施工任务，合理安排资源供应的重要措施。 施工进度控制的基本概念建筑施工进度控制是指建筑施工阶段按即定的施工工期，编制出最优的施工进度计划，在执行该计划的施工中，经常检查施工实际进度情况，并将其与计划进度相比较，若出现偏差，便分析产生的原因和对工期的影响程度，找出必要的调整措施，修改原计划，如此循环的工作。 图41进度控制循环 施工进度计划编制的依据（1） 主管部门的批示文件及建设单位的要求。 如上级主管部门或发包单位对工程的开竣工日期、土地申请和施工执照等方面的要求，施工中的有关规定等；（2） 施工图纸及设计单位对施工的要求,其中包括：单位工程的全部施工图纸，会审记录和标准图等有关设计资料，还应有设备图纸和设备安装对土建施工的要求以及设计单位对结构、新材料、新技术和新工艺的要求。 （3） 施工企业年度生产计划对该工程的安排和规定的有关指标。 如施工进度,其它项目穿插施工的要求等；（4） 施工组织总设计或大纲对该工程的有关规定和安排；（5） 资源配备情况：如施工中需要的劳动力、施工机具和设备、材料、预制构件和加工品的供应和来源情况；（6） 建设单位可能提供的条件和水、电供应情况。 如建设单位提供的临时房屋数量、水、电供应量，水压、电压能否满足施工要求等；（7） 施工现场条件和勘察资料：如施工现场的地形、地貌、地上与地下的障碍物，工程地质和水纹地质、气象资料、交通运输道路及场地面积等；（8） 预算或标价文件和国家规范等资料：工程的预。