冷冲模具毕业设计说明书

冷冲模具毕业设计说明书内容摘要：

增加弹性强度的作用，因此在符合要求的情况下，含量可以有偏差。 :该零件形状简单 ,结构对称 .依零件图知该零件为一般冲裁 ,冲孔 ,落料件 .无尖角 ,直线与尖角的圆角大于 ,又可以提高了凹模具的寿命 ,同时孔边距远大于凸凹模允许的最小避厚 .这是达到了合理 安全的冲裁要求。 :根据零件图上孔边距 . 该工件按图纸所示无尺寸公差要求属于自由尺寸 .均按 IT14 级确定工件的公差属于 .一般冲裁均能满足其尺寸精度要求 .查 公差配合与技术测量 附录 A 标准公差数值 (GB/)表得各个尺寸公差为。 孔 + 0mm。 外形 300。 380。 580。 R80 ， 孔距 17+ 0mm； 14+ 0mm。 4．经济方面， 从生产要求来看该工件的生产量为 月产 12020 件属于大比量生产，如果用其他方式加工则成本较高，而如果采用冲压加工则能取得良好的经济效益。 .由上的分析结果 ,以确定为用冲裁模。 由 图纸 分析可知 ,该冲裁件主要包括两道工序 ,即冲孔 ,落料。 方案一 :先 落料 后 冲孔 ,采用的是单工序模生产。 方案二 :落料、冲孔复合模冲裁 ,采用的是复合生产。 方案三 :冲孔 —落料连续冲裁 ,采用连续模生产。 对以上三种方案进行分析如下 : 方案一是单工序模 , 所谓单工序模具结构，就是在冲床的一次行程内，只能完成一道工序。 模具结构简单精度低，制造周期短，加工成本低。 但 需要两副模具 , 模 具增加使得生产成本高，生产效率低 , 对一些精度要求不高，月生产批量不大的工件 ,采用单工序模具还是比较合适的。 方案二是复合模 ,复合模能在同一部位上同时完成两个或者更多工序，虽然这类模具结构复杂 ,制造困难。 但冲出的工件精度高 ,生产效率高 ,特别是冲裁件孔对外形的位置度容易保证。 对于月产量高的 ,精度要求好的可以采用。 方案三是连续模 ,结构复杂 ,精度中等 ,生产效率中等 ,模具复杂 ,制造困难 ,模具成本高。 综上所述 ,由零件尺寸和外形要求可见 ,及月产量要求 ,采用方案二为最佳。 三、 冲压工艺计算 1）坯料 尺寸计算 、排样及裁板方式的经济性分析，材料的利用率计算。 (1)根据零件的实际尺寸要求 ,查 冷冲模设计与制造 表 31表 314 可取条料的搭边值和 c 值分别是 a=。 a1=； c= 如图示 : (2)送料步距和条料宽度 : 送料步距 : S=D+a1=30+=32mm 条料宽度 :B–=(Dmax+2a+) =(58+2 )= (在下模上设弹性挡料销 ,所以不用导料板 ) (3)计算材料的利用率计算 . 一个步距的计算公式为 s=D+ a1=30+2=32mm D— 平行于送料方向的冲裁件的宽度 一个步距内的材料的利用率 : η=nA/bh （ A 一个步距内冲裁件面积 ,n 一个步距内冲裁件数目） 一个步距的总面积为 : A=bxh= (30+2)= ㎡ 一个 制件的面积为 : S 总 = +38X30+16X4= ㎡ 材料利用率 : η = S 总 / A =2)冲压工艺计算及设备的选择 (1)冲裁力的计算对选择压力机吨位和模具的校核有着重要意义 . 根 据计算公式 :F落 =KLδζ=(  x2x8+112)x2x350= F冲 = 4K Dδζ= = (2)压力机公称压力的计算 : 1F 卸 =K 卸 F卸 == 查表 316，得 K 卸 = 2F 推 =nK 推 F 冲 =4= 查表 316，得 K 推 =（ n 为卡在凹、凸模内的孔件废料数目 n= δh 由查表得 h=8 固 n=4) F 总 =F落 +F 冲 +F 卸 + F 推 =+++= 3由上述计算得出的结果可以看出该模具要冲压这个工件最小的 冲压力要 以上的力，查有过选取冲压设备的手册《冲压模具简明设计手册》，选取 JH21 系列开式固定台压力机， 根据计算选用 JH2325 双柱可倾压力机 ,其参数为 : 压力 :250KN 标行行程 /mm： 滑块行程 /mm： 80 行程次数 /次 • min 100 最大闭合高度 /mm 250 封闭高度调节 /mm 50 滑块中心线到机身距离 /mm 150 工作台尺寸 (前后 左右 ):400x700mm 工作台孔尺寸 (前后 左右 ):150x700mm 模柄孔直 径 :Φ40mm 深度 :65mm 工作垫板厚度 :70mm 由 HminH1+10≤H≤HmaxH15 可知 179mm≤H≤292mm H:模具的闭合高度 经过有关 计算的可知模具的闭合高度 179mm292mm 完全符合装模要求 3）模具压力中心的计算 由 下图的 零件图可见 :工件是关于 YY和 XX轴 的距离是对称的 ,因为 工件是简单的几何对称图形，所以其压力中心在冲件轮毂图形的几何中心上。 因此压力中心的坐标为 :(0,)根据实践经验只要模柄投影面在工件上 ,其压力中心 可达到冲裁要 求。 4）弹性元件的选用与计算 为保证模具卸料的准确和有效性 ,选择弹性体是关键 ,也确定凹凸模高度关键。 因为根据经济性和模具的要求则选择橡胶作弹性体 . 在此采用 4 个圆筒形橡胶体 ,分别安装在 4 根卸料螺钉上 . . 因 : F 卸 = 故 :F 预≥ F 卸 H 工 =h 工作 +h 修磨 h 工作 =δ+1mm h 修磨 =(5～ 10)mm= 其中 H 工为橡胶的工作行程高度 . h 工作为卸料板的工作行程 h 修磨为凸凹模的总修模量 δ 为材料的厚度 δ=2mm 所以 : H 工 =h 工作 +h 修磨 =2+1+6= 由 H0=(～ ) H 工可以确定橡胶的自由高度 H0=(～ ) H 工 =。