9万吨卡纸工程可行性研究报告_完整版

9万吨卡纸工程可行性研究报告_完整版内容摘要：

本项目节水措施综述 a 生产用水密闭循环 造纸车间设有白水回收系统。 纸机浓白水、稀白水首先分别直接回用，多余部分送 白水回收装置 处理，回收的浆料回用于配浆系统 ，澄清水用于浆料调浓、纸机喷水系统和废纸制浆车间。 废纸制浆车间使用造纸车间处理后的澄清白水，车间白水循环利用，生产废水经污水处理场处理达到使用标准后回用于造纸车间。 b 在制浆，浆料的输送、精浆、净化、筛选工艺过程中循环利用白水采用逆流洗浆，封闭筛选等工艺和设备，节约用水。 c 车间的新蒸汽冷凝水回收送锅炉重复利用； d 加强管理，减少流失，节约用水。 21 第四章 市场预测与建设规模 高强瓦楞 原 纸市场预测 改革开放以来，纸和纸板一直保持了较高速的增长，以 1994 年到 2020年这 10 年为例， 纸和纸板消费量由 2427万吨增长到 4806 万吨，增长了 倍，而 高强瓦楞 纸的消费量则由 万 吨增长到 796 万吨，增长了 倍， 高强瓦楞 纸占纸和纸板的比重 也逐年上升，详见表 41。 表 41 瓦楞 纸消费占纸和纸板消费的比重 年度 纸及纸板 万吨 高强瓦楞 原纸 万吨 高强瓦楞 原纸所占比重 ％ 1994 2427 1995 2649 1996 3027 12 59 1997 3258 1998 3347 1999 3525 2020 3575 511 00 14 20 2020 3683 2020 4332 2020 4806 22 据预测，我国的 瓦 纸和纸板的消费量 2020 年将达到 7600 万8000 万吨，到 2020 年，则可达到 1亿吨，与欧盟、美国一起 成为三个消费超亿吨的国家和区域。 我国高强瓦楞 原 纸的消费量预测到 2020 年可达 到 2500 万吨，占纸 和纸板总量比例由 2020 年的 1 ％上升到 25％，绝对量需增加 1704 万吨。 每年新增 100万 吨左右，市场前景广阔。 销售预测 本项目产品在市场上竞争的有利条件 充分利用废纸资源是我国造纸工业原料调整的重要措施之一。 目前国内废纸回收率平均为 30％，一方面说明回收状况不是很理想，另一方面说明本项目所用废纸原料有可靠的保障。 本项目废纸浆车间、 造 纸车间拟采用国内成熟、可靠、先进 的设备，对稳定生产运行，提高生产能力，保证产品质量 提供了先决的条件。 由于公司销售渠道稳定 (一部分 自 销 )，因此项目投产后， 产销量平衡是有确切保证的。 本项目产品占需求量的比例 根据我国 高强瓦楞 原 纸的消费量预测，到 2020 年我国 高强瓦楞 原 纸的消 费量可达到 2500 万吨。 本项目投产后， 高强瓦楞 纸 23 市场占有率为 ％，市场占有率不高，可见可以保证产品畅销。 建设规模及产品方案 建设规模 ： 9 万 t／ a。 产品方案 ： A级 高强瓦楞 原 纸 定量： 130g／ m2 24 第五 章 建设条件与厂址 资源 a 废 纸 本项目年产 9 万 t高强瓦楞原 纸，项目投产后，年共需废纸105688t。 公司在 所在地 白山、 通化地区及产品主要销售地哈尔滨 地区 、大连 地区 设有 废纸 收购点， 废纸 供应有保障。 b 水 资源 本项目用 清 水量为 1677m3/d，水源取自地下水，项目 水源供应有保障。 c 燃料 本项目需用 燃煤 55733t／ a，购买于当地煤矿，燃煤供应有保障。 辅助材料 本工程辅助材料需求量见表 5l。 表 51 辅助材料需求量表 序号 名称 单位 年需用量 1 中性施胶剂 t 2 聚酯网 m2 4505 3 毛布 t 4 干网 m2 9010 以上各种辅助材料购买于国内市场。 25 动力 电 本项目主要用电负荷等级为二级负荷。 本项目安装功率为11469KW，有功功率为 7971KW，电源由白山市供电公司 供给。 本项目夏季平均热负荷为 t／ h，冬季最大热负荷为／ h。 热源 由 新建 的 35t／ h动力 锅炉供给。 厂址概述 厂 址 在 白山市东兴街长 白 路 49 号 白山市 琦祥纸业有限公司厂区内。 拟建厂区区域地壳稳定性较好，地壳基本处于相对稳定期，本区基本地震烈度为Ⅵ度。 工程地质条件为岩土体种类较少，依据结构力学特征，岩土为块状较坚硬砂岩，砂砾岩岩组，土体分为粉质粘土、砂砾土、双层土体、粉土、砂砾石、砂卵石多层土。 自然条件： 年最高气温 37℃ 年最低气温 － ℃ 最大积雪厚度 24 ㎝ 最大冰土深度 年最大降水量 1291 ㎜ 常年主导风向 西南风 年平均风速 ／ s 26 地震基本烈度 6 度 27 第六 章 工程建设方案 项目组成 本项目主要包括废纸堆场、废纸制浆车间、 造 纸车间、成 品库 、锅炉 房 、中心变电所、污水处理场、总图运输工程等。 其它公用工程、辅助生产工程及服务性工程均利用原有设施。 表 6— 1 项目组成表 序号 工程类别 工程名称 规 模 备 注 1 主要生产工程 废纸堆场 4800㎡ 占地面积 制浆车间 产量 ／ d 包括废纸碎解、筛选、打 浆等工段 造纸车间 产量 265t／ d 包括抄纸、完成及白水回 收工段。 厂房利旧 2 辅助生产工程 2 1 成品库 2736㎡ 建筑面积 3 公用工程 锅炉 35t／ h. 中心变电所 给水工程 1677m3/d 利用原给水设施 污水处理场 5000m3/d 处理能力 28 生产技术方案 产品质量标准 ： 本项目生产 高强瓦楞原 纸，产品质量 达到 瓦楞原 纸 标 准（ GB/T130231991）中 A级标准。 见表 62 表 62 瓦楞原纸技术指标（ GB1302391） 指标名称 单位 规格 A B C D 定量 g/m2 177。 177。 177。 177。 177。 177。 紧度 不小于 g/cm3 横向环压指数 112g/m2不小于 127~140 g/m2不小于 160~200 g/m2不小于 纵向裂断长不小于 Km 交货水分 % 177。 + + 29 废纸制浆车间 概述 本 车间 生产废纸浆 ／ d，全部用于配比抄造 高强瓦楞原 纸。 工艺流程简述 废纸由链板输送机送至 水力碎浆机碎浆，水力碎浆机中 的塑料绳或铁丝等由自动铰绳装置铰除并经绳切断装置切断后运出。 水力碎浆机排出的残渣经 残渣井进入杂质分离机，再经过圆筒筛后良浆送回水力碎浆机，各段渣浆外排。 碎浆后的浆料随即经过高浓除渣器，去除中等大小的重质物。 高浓除渣器出来的浆料泵送至一段纤维分离机，一段纤维分离机下来的渣浆经过二段纤维分离机及振框筛后，良浆回至一段纤维分离机，各段残渣外排。 一段纤维分离机出来的良浆送入 三段除渣系统，进一步除砂来防止后段细筛筛板的阻塞与磨损。 除渣器出来的良浆送入二段压力筛，筛选后的良浆经过螺旋挤浆机浓缩后进入热分散机，减轻浆料中粘胶、蜡点及杂质问题。 热分散机出来的浆料经过双盘磨浆机匀整后送 入成浆池，供抄纸车间使用。 本 车间使用造纸车间 的澄清白水，生产废水送污水处理场处理。 工艺流程 详 见图 61。 30 废 纸 链板输送机 水力碎浆机 高浓除砂器 碎后浆池 一段纤维分离机 一纤浆池 一段压力筛 筛后浆池 冲浆泵 一段锥形除砂器 盘 式 过滤 机 浓缩浆池 双盘磨浆机 成浆池 中浓浆池 沉砂井 水力清洗机 圆筒筛 排出 渣 泵 排出 良浆 轻渣池 二段纤维分离机 跳筛 排出 良浆 排出 重渣 轻渣池 二段压力筛 跳筛 排出 渣排出 渣 良浆 浆泵 三段锥形除砂器 浆泵 二段锥形除砂器 排出 渣 白水槽 渣 良浆 白水池 白水池 回收水 31 送抄纸车间 图 6— 1 废纸制浆车间工艺流程简图 32 表 63 废纸浆车问主要工艺技术参数表 序号 名称 单位 数据 备注 1 年工作 日 D 340 2 日 工作时 H 3 碎解浓度 ％ 15 4 高浓除渣器浓度 ％ 5 筛选浓度 ％ 6 进挤浆机浓度 ％ 10 7 得率 ％ 87 表 64 废纸浆车间主要设备选择表 序号 设备名称 规格 数量 备注 1 链板输送机 B=1200mm 1 2 D型 水力碎浆机 V=50m3 l 3 杂物分离机 l 4 圆筒筛 1 5 铰绳机 6 高浓除渣器 1 7 一段纤维分离机 筛板￠ =4mm 1 33 8 二段纤维分离机 筛板￠ =4mm 1 9 振框筛 2 10 除渣器 1 11 一段压力 筛 筛缝宽 1 12 二段压力筛 筛缝宽 1 13 盘式过滤机 1 14 螺旋挤浆机 l 16 双盘磨浆机 2 17 贮浆池 1 18 桥式起重机 5t 1 34 表 65 废纸处理车间主要原材料与动力消耗指标表 序号 名称 单位产品消 耗定额 消耗量 备注 单位 数量 每日 每年 1 废纸 t 105688 风干 2 水 m3 10 2730 928200 造纸车间白水 3 电 Kwh 120 32436 11028240 注：生产废纸浆 ／ d。 造 纸车间 本车问包括 3800 叠网造纸机相应的 流送 、 抄纸、 完成、白水回收、 真空和辅料制备系统。 抄纸采用 100％废纸浆，抄造定量为 130 g／ m2 的 A 级 高强瓦楞原 纸。 从贮浆塔来的废纸浆进入纸机浆池 ， 纸机浆池的浆送至机外白水槽、 经由冲浆泵送经压 力筛筛选， 良浆进流浆箱上网。 上网的浆料经纸机网部、压榨部、干燥部、水份定量测定仪和卷纸机卷成纸卷。 纸机的网部 采用叠网 ，干燥部设有热风箱提高干燥部的干燥效率。 纸机网部的浓白水用于冲浆 ，稀白水至稀白水池用于损纸浆池稀释浆料。 多余稀白水经多盘白水 过滤 机 处理后，废水中的大部分悬浮纤维与水分离 ， 回收的浆料回用于配浆系统，澄清水用 35 于浆料调 浓、纸机喷水系统和送废纸制浆车间。 网部伏辊、压榨部、表面施胶机、干燥部和复卷机的损纸送入各自的损纸浆池，然后送入损纸浆塔，然后经过完全离解除砂机后再进入配浆池。 由卷纸机下来的纸卷经复卷、称重、贴标、自动打包后，由纸卷降落机下降、再由叉车送入成品库。 工艺流程详见图 6— 2。