100立方米石油液化气贮罐毕业设计

100立方米石油液化气贮罐毕业设计内容摘要：

到一定尺寸后划出切割线。 具体如下图：根据《化工设备制造技术》第53页可得：不同切割线方法的切割加工余量；自动气割：4~5mm；手工气割：6~7mm；手工等离子切割：8~10mm。 划线的具体要求：①划线前应首先检查板料的平整度及表面质量，检查板边是否存在重皮、“缺肉”、弯折、斜边及裂纹等缺陷。 ②板料上应准确划出实际用料线、切割线、检查线和中心线，其划线尺寸允许下偏差为零，上偏差为+。 ③确认无误后方可切割。 筒体的直线度允差根据《化工设备制造技术》第111页可知：，在沿圆角0176。 、90176。 、180176。 、270176。 四个方位测量。 壳体直线度随壳体长度的不同而要求不同，具体控制指标为：筒体直线度为≤2H/1000,且≤20mm，因此该直线度为：。 筒体的基本尺寸筒体的长度l=15235mm公称直径DN=2800mm筒体的壁厚：=20mm筒体的焊接坡口选择根据《化工设备制造技术》第139页坡口的选择以及筒体的工艺条件的要求，筒体的焊接坡口为V型坡口；V形坡口形状简单，加工方便，是最常用的坡口形式，12mm以上一般可考虑开单面坡口，双面焊接，但是背面施焊前应清好根。 焊接坡口的基本形式如下图所示：以上的V型坡口用于筒体的纵焊缝于环焊缝，其焊缝工艺施行“焊接工艺卡”上得要求。 筒体的卷板和校圆工艺（1）、弯卷前的准备工作根据《化工设备制造技术》第87页；考虑到冷加工的局部性和热加工的困难及缺点，此筒体采用温卷，将钢板加热到500~600℃，然后在此温度下进行卷制，注意温卷的加热温度应该低于该材料的回火温度。 根据卷板需要退火的要求可知：16MnR‹30mm不需要退火。 卷板前应检查待卷制的板材下料尺寸是否正确，有关展开尺寸的附加量或伸长量是否已经增减过。 （2）、筒体的校圆根据《化工设备制造技术》第88页：筒体热校圆时将筒体加热到正火温度，校圆完成时筒体的温度必须在650℃以上。 随后卸载，让筒体在卷板机上慢慢转动，查到筒体冷却到一定温度方可取下，以防止筒体变形。 216。 1600mm以上的筒体要冷却到300~400℃。 筒体制造工艺卡（另附）筒体焊接工艺卡（另附）1筒体热处理工艺卡（另附）1筒体图纸（另附）四、封头设计一、封头结构和计算封头结构由于椭圆形封头的椭球部分线曲率变化平滑连续，故应力分布比较均匀。 且椭圆形封头深度半球形封头小得多，易于冲压成型，是目前中低压容器中应用较为普遍的一种封头形式；故选椭圆形封头。 如下图：封头的设计计算①、最大综合应力根据《化工设备》第三章第三节可知：受内压的椭圆形封头最大综合应力与椭圆形封头长短轴的比值，即a/b=[a=（）/2，b=（h为封头曲面深度），故=]有关。 工程上对=~，引入行状系数K，由此得到最大综合应力为：= （3—12）式中K—椭圆形封头形状系数，其K值根据=，按《化工设备》第三章第三节表3—18 （椭圆形封头形状系数K值）查取：选取标准椭圆形封头，其==2，K=1。 取封头的厚度与筒体的厚度值一样，其设计压力P与直径D值一样，其=20mmP=D=2840mm因为：==2，所以=700mm将其代入（312）得 ==因封头的材料与筒体的板材一致，为16MnR；其许用应力为=163MPa，其单面焊对接接头100%无损检测=。 因此=≤②封头直边段高度h及作用根据《化工设备》第三章第三节表3—17 （椭圆形封头材料、厚度和直边高度的对应关系）查取：H=40mm直边段的作用是避免筒体与封头间的环向连接焊缝处出现边缘应力与热应力叠加，以改善焊接的受力情况。 ③封头厚度的计算标准椭圆形封头的厚度计算公式：==，腐蚀裕量：=，根据《化工设备》第60页表3—10查得：钢板厚度负偏差：=因此=++=从计算结果可以知道，标准椭圆形封头厚度大致和其相连接的圆筒厚度相等；因此，筒体和封头即可采用等厚度钢板进行制造。 这部仅给选材带来方便，也方便与筒体和封头的焊接加工，故工程上多选用标准椭圆形封头作为圆筒形容器的端盖。 因此，封头厚度与筒体的厚度一样，=20mm④最大允许工作压力椭圆形封头最大允许工作压力公式：=将其数值代入上式得：==因此P=≤=故符合要求。 按上面的计算公式，椭圆形封头虽然满足强度要求，但仍有可能发生周向屈服。 目前，工程上采用限制椭圆形封头最小厚度的方法解决这一问题，%（）。 ⑤椭圆形封头的基本尺寸椭圆形封头的公称直径：DN=2800mm；封头曲面深度：=700mm；封头钢板的厚度：=20mm；封头的直边段：h=40mm。 ⑥封头的容积计算：== m3直边段的容积：=hπ= m3整个封头的容积（包括直边段）；=+= m3封头焊接坡口的选择根据封头钢板的厚度与《化工设备制造技术》第139页来选择；该封头的坡口为V形坡口。 V形坡口形状简单，加工方便，是最常用的坡口形式，12mm以上一般可考虑开单面坡口，双面焊接，但是背面施焊前应清好根。 封头焊接坡口的基本形式如下图：封头的加工余量的工料展开计算：根据《化工设备制造技术》第50页可知：一般冲压或旋压的椭圆形封头都是近似标准的椭圆形封头，由大半径R==，高度H= ，如下图所示： 其圆板的理论展开计算直径为：=（+）2h+30mm（加工余量）因此=①、内直径公差根据《化工设备制造技术》第100页可知：以内直径为对接基准的封头切边后，在直边部分实测等距离的四个内直径，取其平均值：内直径公差为：3mm~+4mm。 ②、圆度公差根据《化工设备制造技术》第100页可知：封头切边后，在直边部分实测等距离分布的四个内直径，以实测最大值与最小值之差作为圆度公差，%（为封头的内径），且不大于25mm；因此，圆度公差为：14mm。 ③、形状公差根据《化工设备制造技术》第100页可知：封头成型后的形状公差，用弦长相当于3/4的样板检查封头的间隙。 样板与封头内表面的最大间隙，。