数控技术毕业设计-芯轴的加工工艺规程和夹具的设计

数控技术毕业设计-芯轴的加工工艺规程和夹具的设计内容摘要：

台钻 钻夹具 X7323352 切槽 CA6140 数控机床 车外圆 车间自备 3 车外圆 CA6140 数控机床 车外圆夹具 车间自备 4 车端面 CA6140 数控机床 内螺纹芯轴 车间自备 5 洗平面 Z5124 洗 床 洗平面 夹具 X732336 二、 制定机械加工工艺方案 1,确定生产类型 零件数量为 4000 件，属于大批量生产。 可以选精度和生产率都比较高的毛坯制造方法。 用于毛坯制造的费用可由材料消耗和机械加工成本的降低来进行补偿，如 1，尺寸精度 从尺寸上看，芯轴零件 40mm,35mm,77mm 三处加工精度较高，芯轴零件内孔 53mm,8mm 两处加工精度较高，其芯轴的加工工艺精度要求较高，都需要仔细对刀和认真调整机床。 2，位置精度 1） 该芯轴零件右向和定位要求，装配定向用的是以 77 为定位基准，定向是左端面对于基准 A 的垂直 度要求，其公差为 3，表面粗糙度 芯轴零件都有较高的表面粗糙度要求，外圆柱面的粗糙度值为 ,公差等级在 IT8IT7 之间，其余为 . 4．制定工艺路线 加工按粗到精 \由远到近（由右到左）的原则确定。 即先从右到左进行粗车（留 ），然后从右到左进行办精车，最后进行切槽 步骤： (1)80X135 下料、（ 2）车削各个表面 (3)半精车各个表面（ 4）切槽（ 5）用平底钻头进行打孔，（ 6）铰孔钻头扩孔（ 7）平底钻头 铣 平面 （ 8）去毛刺 （ 9）检验 表 14 轴 类零件机械加工工艺 路线 卡 机械加工工艺路线 卡 产品名称 零 件 名称 零件图号 材料 毛坯规格 芯 轴 零件 45 号钢 85mmX135mm 工序号 工序名称 工序简要内容 设备 工艺设备 工时 5 下料 按直径85mmX135mm下料 锯床 10 车 车削各个表面 GSK928 三爪卡盘、游标卡尺、千分尺、外圆机夹粗车刀、外圆机夹精车刀、切断刀 15 洗 洗平面 数 控 钻床 平底钻、 20 钻孔 钻孔 数 控 钻床 平底钻、铰刀、扩孔钻 25 钳 去毛刺 钳工台 30 检验 只要 CA6140 数控车床的编程指令正确， GSK928 数控系统就会自动确定进给路线，因此，该零件由右向左沿零件表面轮廓到的进给路线， 从容的进行加工零件 . 设计数控加工工序 1） 选择机床是，应注意以下几个基本原则： 机床的加工范围与工件尺寸相适应 机床的精度与工序 要求的精度相适应 机床的生产效率应与工件的类型相适应。 如果工件尺寸太大，精度要求过高、没有适当的设备可供选择时，应考虑机床改装或设计专用机床。 这时需要根据具体工序提出机床改装（或设计）任务书，任务书中 提出与工序有关的必要数据、资料。 例如：工序尺寸、工序公差及技术要求、工件的定位、加压方式。 以及机床的总体布局、机床的生产率等 此选 择加工设备，选择广州生产的广州数控车床，系统为 GSK928，配置后置式刀架 ,还有数控钻床，系统为 FANUC0i,一样的配置后置刀架 2） 选择工艺设备 该零件 选择工艺装备时应该注意以下几点原则： 对夹具的选择：单件小批量生产，一般选择通用夹具。 这是为了提高劳动生产率。 应积极推广使用组合夹具；大批量生产应依据工序要求设计用高效夹具，这时尚需提出设计的任务书 对刀具的选择：一般情况下应尽量选用标准刀具，在组合机床上加工时，按工序集中 原则组织生产，可采用专用的复合刀具。 对量具的选择：量具主要是根据生产类型和所要求 检验的精度来选择的。 单件小批量生产中应采用通用夹具，大批量生产中应采用极限量规、高生产率 的检验夹具和检验仪器等 采用三爪自动定心卡盘自定心夹紧。 刀具的选择如下： 钻孔的刀具较多，有普通麻花钻，可钻位浅孔钻及扁钻等。 应该根据，加工尺寸及加工要求合理选用。 在数控车床上孔，大多采用普通麻花钻，麻花钻由高速钢和硬质合金。 这里选用： 中心钻 5mm的中心钻。 钻头 8mm的麻花钻。 外 圆 机夹粗车刀 T01（刀片的刀尖角为 55 度）：车端面，粗车、半精车各个外圆。 外圆机夹精车刀 T02 刀片的刀尖角为 35 度）：精车各个外圆 切断刀（宽 ） T03：用于切槽 表 13 轴类零件的车削加工刀具调整卡 产品名称或代号 零件名称 芯轴零件 零件图号 序号 刀具号 刀具规格名称 刀具参数 刀补地址 刀 尖 半径 刀杆规格 半径 形状 1 T1 外圆机夹粗车刀（刀片的刀 25mmX25mm 01 尖角 55 度） 2 T1 外圆机夹精车刀（刀片的刀尖角 35 度） 25mmX25mm 02 02 3 T2 切 断 刀 （ 宽） 25mmX25mm 03 4 T3. 中心钻 04 5 T4 麻花钻 4 mm 05 3） 量具的选择应考虑与被测工件的外形，位置，被测尺寸的大小，尺寸公差相适应，其选择如下 游标卡尺量程 200mm分度值为 外径千分尺 测量范围（ 50100，）分度值 为 内径百分尺测量范围（ 025,2550，）分度值为 圆弧样板（ R10,R50, R100mm） .各一套 6， 确定工步 顺序安排及其走到路线 在确定加工工步中必须要全面的考虑切削加工、处理和辅助工序三者的方方面面才行。 1) 工顺序的安排原则：基面先行、先主后次、先粗后精、先面后孔（注意：有些表面的最后精加工安排在部装或总装过程中进行，以保证较高的精度配合） 2) 热处理工序的安排 热处理工序在工艺路线中的位置安排，主要取决 于零材料及 热处理的目的。 它是改善材料的切削加工性能、消除残余应力 和最 热处理做好组织准备 3）辅助工序的安排：检验、清洗、去毛刺、去磁、倒 由于该零件外圆加工简单，工件部位不是很多，而且零件时大批量生产，要求的精度不是很高，故在确定走刀路线是必须考虑最近走刀路线可沿零件轮廓顺序进行加工。 仅可能采用少量的刀具进行加工完成切削加工。 根据芯轴零件外圆表面加工方案，：选取 车端面 粗车各外圆 半精车各外圆切槽等 可达到加工要求，芯轴内孔是重要表面的加工，故采用 钻孔，粗 铣 精铣内孔的方案进行加工， 车各个外圆的走刀路线如图 芯轴加工零件的加工工艺 在生产实际中，大部分零件的加工是以混合工艺的形式进行编制的 1）数控加工前的零件预加工 、 预加工的目的是为数控车削加工工序提供可靠的装夹工艺基准。 其工艺内容如下： 锻造毛呸、锻造的毛呸尺寸为： 85mmX135mm 正火 2）数控车削加工 数控车削加工分粗车和半精车进行，其工艺内容见下述数控工艺文件。 粗车加工 ：使用确定的外圆精车车刀，车削加工零件左端零件各个外圆型面与所在端面。 工件各部位均 精车余量 及其切削用量的 选择如下表 表 1表 1 ： 表 11 数控加工检验芯轴工序卡片 工序号 工序内容 加工面 刀具号 刀具规格 主轴转速/(r/min) 进给速度/(mm/min) 背吃刀量/mm 备注 1 粗 车 零件左端面 外形轨迹 T1 Re=1mm 475 120 粗车 2 半 精车零件左端面外形轨迹 T1 Re=1mm 600 80 精车 3 切槽 T2 刀宽 600 80 切槽 表 12 数控加工轴工序卡 数控轴加工工序卡片 产品名称 零件名称 芯轴 芯轴 工序号 编号 材料 数量 夹具名称 使用设备 车间 10 02020 45 号钢 3000 件 三爪卡盘 GSK928 数控加工车间 工步号 工步内容 切削用量 刀具 量具 V(m/min) N(r/min) F(mm/r) Ap(mm/mm) 编号 名称 编。