年产4吨功能型氨基键合硅胶工程可行性研究报告-优秀甲级资质资金申请内容摘要:
提供了完整的技术资料,测试样品表明 , 设计已达到应用要求。 该项目建设由阜新公司承担,本项目需总投资。 其中,由申请科技型中小企业技术创新专项基金 100万元,申请建设资金贷款 300万元,其余。 现有可利用的生产厂房,各种公用工程配套齐全。 目前正集中力量和资金,购置设备、仪器和组织人员培训。 该项技术由美国科诺华有限公司提供。 采用硅酸钠和硫酸为起始原料,经稀释计量后,瞬间混合反应、造粒成型,再经氨化、酸处理工序定 型、水洗、干燥筛分,包装即成产品。 其核心技术为氨化反应。 整个生产工艺流程大概如下: 硅酸钠和硫酸稀释 计量 造粒成型 老化酸处理 氨基化反应 水洗 干燥筛分 包装。 (三)产品营销方案; 该项目的产品目前国际市场非常畅销,因此,近三年内我公司研发的此新产品经过与合资外方协商确定,全部由美方在美国市场销售。 (四)基础设施,环保及其他 厂址的地理位置、地形、地貌概况 阜新有限公司位于阜新市细河区四合镇黄家沟村,距离锦州 — 阜新、阜新 — 朝阳高速公路入口处约 200米,具有得天 独厚的地理位置优势。 厂区地势平坦, 海拔标高在 180米左右。 工程地质、水文地质及地震烈度 厂区座落在细河近代冲淤河滩上,地层自上而下分别为植物土、亚砂土、细砂、粗砂、风化砂质页岩,持力层为亚砂土层,容许承载力为每平方米 140KN,无滑坡。 所在地区的地下水为第四纪地层潜水。 以大气降水为补给源,地下水埋深一般在 3米至 20米之间,最高水位为地下 2米左右。 水化学类型为重碳酸盐,矿化度一般在每升。 根据阜新市地震办及市建筑设计院的工程地质勘测资料确定,该地区地震烈度为 7度。 当地气象条件 阜新市位于辽宁省的西北部,地处辽西丘陵的东缘,属北温带大陆型季风气候区,干旱少雨,一年四季分明。 交通运输 阜新有限公司紧临锦州 — 阜新高速公路入口,距锦州港 135公里, 距沈阳桃仙机场 200公里,另外还有 10 102国道和即将 3个月内马上通车的阜新至朝阳、阜新至铁岭高速公路在阜新通过,公路、铁路运输十分便利。 供排水情况 厂区给水充足,排水方便,完全可以满足生产需要。 供电情况 该公司电源为 10KV架空进线,现有 315KVA变压器一台,能够保证用电。 供热情况 该项目现有锅炉房一座,以用于厂区采暧。 环境 情况 该项目生产过程中有少量废水产生,经处理后,符合环保要求可达标排放。 总图运输 总平面布置 该项目厂区由生产区、生活区、生产辅助区三部分组成。 根据阜新市全年主导风向南南西的特点,结合场地的实际情况、生产流程要求及厂区的发展统筹规划,生产区布置在厂区东北部,车 间呈 “ L” 形布置;生活区位于厂区北侧,区内建有办公楼等设施;生产辅助区布置在厂区的西、南侧,建有库房等辅助设施,同时建筑物周围进行了绿化配植及场地硬覆盖,以增加厂区环境质量,净化空气,厂区绿化率达到 %。 此外,为满足安全生产的要求,在厂区 的南、北、西侧分别设置了出口,厂区内设有 6— 9米的安全通道,满足消防要求。 具体情况详见“厂区平面图”。 竖向布置 厂区内生活污水及雨水经厂区下水管网直接排放,厂区内排水坡度为 3‰。 给排水 给水 新鲜水系统 该项目实施后,生产过程中的新鲜水用量不大,新鲜水主要用于生活用水、锅炉用水、循环水补充水以及一部分未预见水。 新鲜水由自来水供水管网供给,供水总管径为 Dg100铸铁管,水泥接口,小时供水能力为 46吨,尚有一定裕量可使用,本项目的小时最大用水量为。 循环水系统 厂区建有循环水系统,有蓄水池一 个和配套循环水泵房,泵房内 安装 2台 IS5032125循环泵,循环水主要用于换热设备的冷却。 工程用水情况详见“工程用水一览表” 工程用水一览表 表 6— 1 序号 名 称 新 鲜 水 循 环 水 年用水量 ( 万吨 ) 小时用水量 (吨) 年用水量 ( 万吨 ) 小时用水量 (吨) 1 生产用水 2 生活及杂用水 3 循环水补充水 4 未预见水 5 锅炉用水 合 计 排水 厂区生活污水和生产无害废水可直接通过管道排入下水管网。 供配电 电源状况 该公司电源为 10KV架空进线,引自六家子变电所。 厂区现有315KVA变压器一台,可满足用电需求,并有部分裕量。 负荷等级及防爆等级 该工程各用电装置负荷等级均为三级,厂区采用单回路专用架空进线,能满足其供电要求。 车间配电 车间设配电室,由配电室配至各用电设备。 电机控制柜选用 GGD型,电机配线采用 VV1000型,采用电缆埋地敷设方式,电机控制 电缆选用 KVV500型,车间照明线路采用 BV500型铜芯塑料线。 防雷、接地和防静电 为防止直击雷,凡屋顶高出地面 15米以的构筑物均安装避雷装置并引下接地。 电气设备的金属外壳均应可靠接地,接地电阻不大于 4欧姆。 车间重复接地的接地电阻要求不大于 10欧姆,凡有静电产生的工艺设备外壳均应可靠接地。 电信 为生产需要,厂内各部门设置程控电话,以供厂内外联系。 供热、采暧及通风 供热、采暧概况 该厂区现有锅炉房一座,锅炉房内安装 1t/h蒸汽锅炉一台,主要供厂区冬季采暧用。 采暖用汽为季节用汽,最大用汽量为。 办公室、休息室采用翼柱型散热器,生产车间采用光排管式散热器,采暖系统形式为双管上行下回式。 具体用热情况详见“热负荷平衡表”。 热负荷平衡表 表 6— 2 序号 用户名称 用汽参数 (MPa) 用汽量 (t/h) 压力 ( MPa) 温度 (℃ ) 正常 最大 1 采暖及生活 110 通风 通风设计采用局部通风、全面通风和自然通风相结合的形式。 局部通风 在产生粉尘和气体的设备上方设置通风柜,经过风筒、风 机通至室外,加强局部通风。 全面通风 车间墙体上安装轴流风机,每小时 5~8次进行强制性通风换气,以保证车间空气清洁。 自然通风 生产车间设有天窗,利用自然通风来增进通风效果,保证车间空气清新。 维修 该项目维修依托维修车间,维修车间主要从事机修、仪修、电修以及小型备品备件的制作、设备安装等任务。 配置台钻、砂轮机等简 易设备。 中央化验室 中央化验室设置的目的和任务 中央化验室的任务是对整个生产过程进行全面检查,保证生产的正常进行,以确保产品质量。 主要包括原材料、辅助材料的分析,生产过程中质量控制及中间 产品的分析,出厂前成品的分析、色谱分析以及仪器的检查和校正等。 中央化验室的规模、组成和面积确定 该项目化验、分析依托中央化验室,内设称量天平及液相色谱分析仪各一台。 土建 本项目生产车间为利旧厂房,经过简单维修后,可投入使用。 环境保护 本项目生产过程中没有固体废弃物和工业废气产生,只的少量车间清洗废水,呈弱酸性,中和处理后可达标排放,对环境不构成影响。 劳动保护与安全卫生 建设项目生产过程中职业危害因素的分析 ⑴、硫酸 该物质为无色透明液体,遇木屑,稻草等可燃物、有机物能引 起炭化,甚至燃 烧。 该物质有毒,空气中最大容许浓度为 2 mg/m3,中毒症状为皮肤炎、皮肤灼伤、溃疡、支气管炎、恶心等。 对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊。 ⑵、氨基化合物 该物质为无色液体,遇明火、高热、及强氧化剂有火灾危险。 对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激性。 ( 3)、电气设备 电气设备也是主要职业危害因素之一 ,使用和管理不当可发生漏电危险。 职业安全卫生防护的措施 ⑴、杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生,减少工作场所的油污并对生产界区内明火采取相应措施。 ⑵、严格按照工艺要求进行生产,控制温度和压力。 ⑶、各种原料及 产品必须分类存放,搬运时轻拿轻放。 ⑷、散发有害物质的场所要加强通风,及时将有害物排走,浓度较高及经常有人的场所,要加设局部通风。 ⑸、操作人员配戴橡皮手套、口罩、护目镜、防毒面具、工作服等。 ⑹、车间内多处设冲洗用水。 消防 火灾危险因素分析 生产过程 该工程生产过程中硫酸、氨基化合物等可引燃易燃物质,导致燃烧。 但使用量少危险性相对较小,对工程影响不大。 电气设备 电气设备在生产过程中若使用和管理不当,可造成设备过载、短路,易引起火灾事故。 火灾危险性类别 根据该工程生产使用的原料特性和用量情况, 按照有关规范规定的要求,确定该工程的火灾危险等级为丁类。 消防设施和措施 消防措施 ⑴、努力坚持 “ 以防为主、防重于救 ” 的消防工作方针,车间内设置消防安全员,经培训后必须掌握化工生产企业一般性火灾的扑救方法,以便及时扑灭初起火灾事故,开展定期和不定期的检查。 ⑵、车间内所安装的电器设备应严格按有关规定进行安装和管理使用,并应可靠接地。 ⑶、该工程所用建筑物,根据消防规范的要求,每个建筑物均不少于 2个安全出口。 消防设施 在生产车间内设置 10具 MF5干粉灭火器,在其他建筑物内设置一定数量的 MF5干粉灭火 器。 厂区内设置相应的消防器材。 车间定员 车间生产实行四班三运转工作方式,车间定员 16人,其中生产工人 14人,管理人员 2人。 项目实施规划 本项目建设期工作主要包括以下几个过程: 编制可行性研究报告与可研报告审批 3个月; 编制初步设计及施工图设计 2个月; 设备考察、定货及设备制造 3个月; 厂房改造及公用工程施工 2个月; 设备安装、调试 3个月; 竣工验收、投入生产 3个月。 该项目实施建设共需 1年半的时间。 同时为了加快工程实施进度,有些工作可交叉进行。 六、投资预算与资金筹措 投资估算 建设投资估算 本项目为 阜新有限公司年产 4吨功能型氨基键合硅胶工程。 根据 初步估算,本项目固定资产投资 550万元,其中包括:设备购置费 390万元;安装工程费 60万元;建筑工程费 30万元;为完成此工程所需的其它费用为 70万元。 建设期利息 本项目建设期为八个月,初步估算建设期利息为。 流动资金估算 本项 目所需流动资金按经营成本的 10%估算,需流动资金 130万元。 总投资估算。年产4吨功能型氨基键合硅胶工程可行性研究报告-优秀甲级资质资金申请
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