年产100万平方米三层实木复合地板建设项目可行性研究报告＿完整版

年产100万平方米三层实木复合地板建设项目可行性研究报告＿完整版内容摘要：

0， 4mm 〖第 16页，共 41页〗 宽度： 100mm420 mm﹢ 0， 3mm 厚度： 177。 最终含水率： 7%177。 1%（经过干燥窑干燥，及养生） 半成品规格 树种：柞木、 色木、水曲柳等 质量：无缺陷、无节疤 最终含水率： 7%177。 1%（经过干燥窑干燥，及养生） 尺寸： 长度： 250mm600mm177。 宽度： 52mm94mm177。 厚度： 177。 最大弯曲度： 3mm 两侧边不平行度不超过： 2176。 树种：柞木、色木、水曲柳等 质量：无缺陷、无节疤 最终含水率： 7%177。 1%（经过干燥窑干燥，及养生） 尺寸： 长度 1000mm1970mm177。 3mm 宽度 125mm205mm177。 2mm 〖第 17页，共 41页〗 厚度 177。 最大弯曲度： 4mm 两侧边不平行度不超过： 4176。 树种：软杂木，如杨木、樟子松 质量：表面平整，无大节疤 最终含水率： 7%177。 1%（经过干燥窑干燥，及养生） 尺寸： 长度： 412mm840mm﹢ 0， 3mm 宽度： 20mm40mm177。 厚度： 8mm9mm177。 成品规格 ： 厚度 1415mm 宽度 128205mm 长度 12502200mm ： 厚度 1415mm 宽度为 97189mm 长度 10001950mm 原、辅材料供应 〖第 18页，共 41页〗 根据考查其它三层实木复合地板厂和我局现有生产实木地板的经验数据，三层实木地板的表板、背板、芯层分别占成品比重的 ％； ％和 60％，项目达产后年生产 100万平方米/15000m3，所需表板为 4mm 加工半成品 4020立方米，出材率50％，即年需规格板材 8000立方米。 表板材料我局自产可30％，其余从市场购入；背板即杨木旋切单板年需 2020立方米，全部由本局黑龙宫林场供应；芯板即杨木或樟子松一般板材年需 18000立方米 ，可由本局老街基、黑龙宫、苇河等林场和市场上购入。 三层实木复合地板的辅助材料主要是环保尿胶、拼板胶和 UV漆，环保尿胶可以从局内黑龙宫林场或市场上购入，拼板胶用量小、直接从市场购买， UV 漆可跟据用户的不同要求，在市场上采购。 本项目生产用燃料主要是以生产过程中产生的刨花、锯屑和粉尘为主，燃煤主要用于冬季作为补充，经测量年需要量为 2020吨。 6吨汽锅炉采用现代燃料悬浮燃烧原理。 生产车间除尘装置采用双旋风分离中央集中除尘设施，把粉尘收集起来用物料风机送到锅炉房燃料贮存 器内待使用。 年生产 100万平方米的成品需要表板及芯板原料板材总量 26000立方米，产生 13000实体立方 〖第 19页，共 41页〗 米的刨花、锯沫及粉尘，按 300 天生产期计算平均每天有 43 立方米的刨花、锯沫及粉尘可供燃烧，完全可以满足生产的需要。 第五章 厂址选择与平面布置 拟建设的三层实木复合地板厂位于 **市经济技术开发区我局加工园区内，园区南临 102 国道，东是 **至 102 公路的主路，北靠 30 宽的 **公 路 ，西侧和南侧是开发区 10 米宽的公路网。 园区内地势平坦，总占地面积 11 万平米，现有龙昇木业占地 3 万平方米，该项目 厂区规划面积为 6万平方米。 根据项目的规模、生产工艺。 充分考虑到防火的要求，设计厂区主道 10米。 建筑物间距大于 10米。 依据厂区用地，工厂平面做如下布置 设计厂区占地东西长 338 米，南北长 ，面积 6万平方米，根据生产艺流程，按其功能划分为五个区。 即原料区，干燥加工区，动力区，加工成品区和办公生活区。 详见平面示意图。 平面布置技术指标表 〖第 20页，共 41页〗 厂房建筑技术指标表 第六章 生产工艺简述 三拼表板 表板规格料经过干燥后，三面刨光，再双端精截（直角度精度要求极高），再经由四轴剖分锯剖出表板，经分选台由人工按材质、颜色、纹理分选，在表板条纵向侧边涂胶后，最后由表板拼板机胶拼成三拼表板。 序号 数量 结构 建筑名称 长 宽 面积 1 1 栋 钢架 干燥棚 100 20 2020 2 5 栋 钢架 加工 、成品 100 15 7500 3 1 栋 钢架 涂漆车间 100 25 2500 4 1 栋 钢架 锅炉房 16 200 5 2 栋 砖混二层 办公、宿舍 50 10 1000 6 12 栋 全铝 干燥窑 10 1000 7 1 栋 砖混 警卫室 7.15 7 50 8 1 栋 砖混 配电室 10 6 60 序号 指标名称 单位 参数 1 总占地面积 平方米 60000 2 利用面积 平方米 60000 3 利用系数 ％ 100 4 建筑面积 平方米 14310 5 利用系数 ％ 〖第 21页，共 41页〗 独幅表板 湿木方单面粗刨出基准面后，由立式带锯剖出表板料，两条表板面冲面相扣，每两层垫一层干燥垫条，进干燥窑干燥，终含水率达到 7%177。 1%，由单片锯裁齐两边。 芯板规格料经过干燥后，截断成 420mm或 840mm长，经双面粗刨，进入多片锯剖分成 8mm 或 9mm 的木片，经组坯后，嵌入与木片等厚的多层胶合板端头板，开槽并嵌入纸绳，便组成一个宽幅芯板。 制 备 旋切单板经过网带干燥机干燥后，裁切成 210mm、 420mm、840mm宽、 2220mm长，修补开裂、节疤挖补后处理后备用。 、热压 前面制成的宽幅芯板双面涂胶（脲醛胶，经配比后调和好，涂胶量为 300克 /㎡，按成品地板面积计算），平铺在准备好的背板上面，再铺上表板，要注意确保表、芯、背板一面靠齐 ，以便于开榫槽，表板比芯板窄 8mm 左右（如是锁扣地板，则要更大一些），经过预压机多层预压定型后，进入热压机热压成型。 热压参数： 最大压力： ㎡ 温度： 120℃ 热压时间： 7分钟 〖第 22页，共 41页〗 热压周期： 15分钟（手工装卸板） 压板层数： 10层 每层装地板数量： 6块 压机效率： 10层 2台 6块247。 15 分钟 =8 块 /分钟 、砂光、着色、腻子填充 热压成型后，用单片锯裁板，并用推台锯齐端后，背板定厚砂光，对表板人工修补后，再定厚精砂表板，达到厚度精度与油漆涂饰要求的砂光精度。 油漆涂饰前，对表板的 色差和白边进行修色处理后，进入油漆辊涂生产线。 通常并排 6条地板一同进入油漆线（ 1300mm宽），经除尘后，水性底着色，并由刷辊着色地板凹陷部分，通过热风干燥隧道加热溜平；填充腻子， UV 干燥，砂光。 开榫槽 已着色、填充腻子后的地板经过纵、横向开榫机先后铣出纵向与双端的榫槽。 说明：可以采用完全先油漆后开榫工艺，即面漆涂饰完毕后，再开榫。 这是目前世界最流行的工艺，即先油漆后开榫工艺。 因为锁扣地板具备结合紧密，容易铺装等优点，将来锁扣地板将会是目前平口地板的替代品。 但是因为锁扣廓形精度要求极高，如果先开榫槽，后 油漆，油漆可能挂到榫槽内侧，这样就无法扣好。 油漆涂饰 〖第 23页，共 41页〗 上第一遍底漆（耐磨底漆）， UV 干燥；上第二遍底漆， UV干燥，砂光；上第三遍底漆， UV 干燥，砂光；上第一遍面漆（普通或耐刮擦面漆）， UV 干燥；上第二遍面漆（普通或耐刮擦面漆）， UV 干燥。 、包装 开完榫槽的地板经人工检验颜色、加工质量和油漆质量后，6 块或 8块地板装盒，通过自动包装机包上收缩膜，分类入库，带发货。 说明：具体工艺流程详见附表《三层实木复合地板生产工艺流程图》。 第七章 设备选型 本着“立足国际市场，生产优质产品” 的精神，按照满足工艺要求以及节约投资的原则，关键设备选择进口一流机械，其他设备选用国产机械，一些简单的辅助设备可以自制。 详见附表 1《 100万平方米三层实木复合地板设备参数明细表》 第八章 公用工程 〖第 24页，共 41页〗 本项目的日用水量为 23 立方米，其中生产用水 20 立方米，生活用水 3立方米。 生产用水和生活用水由 **自来水公司供应，防火用水可从防火井中供给（专用）。 同时，锅炉房内设一个 50 立方米的贮存水箱和一口生产专用备用水井作为保障。 本。