实用资料精品可研-国家财政补助饲料加工棉花蛋白加工基地建设项目可行性研究报告

实用资料精品可研-国家财政补助饲料加工棉花蛋白加工基地建设项目可行性研究报告内容摘要：

､市场***州****棉花加工有限责任公司棉花油脂蛋白厂原有脱酚棉籽蛋白生产线为每年加工20000吨棉籽｡生产8000吨优质棉蛋白,3500吨优质棉油,为了满足****本地饲料行业的发展,企业将目标市场主要定位在****,产品主要销往昌吉､伊犁､乌鲁木齐､塔城､库尔勒等地州,部分销往北京三元乳业､四川希望饲料集团等大型饲料制造企业,扩大产能以后年加工棉蛋白10000吨,但由于市场需求量过大,只能部分满足需求,尚难满足巨大的市场需求｡4､科技支撑该企业 “脱酚棉籽蛋白”生产线,引进的是北京中棉紫光生物科技有限公司获得国家专利的生产设备,且两家企业有长期的技术合作先例｡关于本项目的实施,****棉花加工与中棉紫光已签订了技术合作协议,足以保证本项目实施科技方面的需要｡企业承担的“棉籽深加工综合开发”项目,2003年被列为自治区“星火计划”推广项目,获**市20032004年度科技进步一等奖､20052006年度**州科技进步三等奖,2009年获得**市“科技企业”称号｡该项目于2006年参加第三届中国东盟先进适用技术暨中国星火计划20周年成果展,被科学技术部星火计划办公室评定为优秀参展项目｡***州****棉花加工有限责任公司棉花油脂蛋白厂原有脱酚棉籽蛋白生产线已运行多年,各种基础设施(主要是水､电､燃料等)条件完全能够满足改扩建需要｡第四章 市场分析与销售方案第四章 市场分析与销售方案 目前我国养殖业每年消耗2000余万吨豆粕,其中半数靠进口大豆来生产｡棉籽蛋白经生产验证完全可以替代豆粕用于饲料和养殖业｡全国每年有1400余万吨的棉籽,用来生产棉籽蛋白的只有500多万吨,年产棉蛋白只有200多万吨,棉蛋白的市场容量巨大｡2008年底全国奶牛存栏量为1380万头,如每头奶牛一天用1公斤棉籽蛋白,年需求量为399万吨｡****2008年年底奶牛存栏量为207万头,年需求量也在7080万吨左右,随着人民生活水平的提高,牛奶需求量逐年上升,全国､全疆奶牛存栏量还在增加,对棉蛋白的需求量同样会逐年增加｡这只是计算了奶牛的需求量,其他如猪､羊､水产品等均未计算,同样说明市场潜力十分巨大｡全疆目前有“脱酚棉籽蛋白”棉籽加工企业4家,棉籽加工能力每年10万吨左右,棉蛋白生产能力每年为30000吨左右,项目建设单位棉花油脂蛋白厂“脱酚棉籽蛋白”年产量为8000吨,疆内市场占有率25%左右,均远远小于市场需求,从全国､全疆饲料和畜牧业发展现状和速度来看,市场前景非常广阔｡2002年建厂时,脱酚棉籽蛋白的市场销售价格为1700元/吨左右,当时还有很多饲料企业没有认识到脱酚棉籽蛋白相比于其他蛋白的巨大优越性,短短的7年时间,现在脱酚棉籽蛋白的市场销售价格上涨到3000元/吨,2008年甚至上涨到3800元/吨,脱酚棉籽蛋白从少有人问津,到现在的炙手可热,价格扶摇直上｡单从价格大幅上涨的原因看,一是说明产品优越性非常明显,二是说明全国范围内产出远小于需求｡市场前景高度看好｡***州****棉花加工有限责任公司 “脱酚棉籽蛋白”产品主要销往疆内天康､泰昆､正大等饲料制造企业,疆外主要销往北京三元乳业､希望饲料集团等大的饲料制造企业｡1､项目技术达到国内领先脱酚棉籽蛋白是一种优质植物蛋白,该工艺优势在于整个加工过程中采用低温处理及两种溶剂分步萃取等新工艺,极大限度地保护蛋白质不变性又脱除了棉酚,使之与棉籽粕在品质上有了根本的区别,脱酚棉籽蛋白蛋白质含量在50%以上,氨基酸组成与理想蛋白平衡模式十分接近,完全可替代豆粕､玉米､蛋白骨粉､鱼粉等动植物蛋白,广泛用于反刍动物､鸡､猪､鱼饲料的生产中｡2､产品各项质量指标均符合国家标准2002年9月,该厂经过前期准备进行试生产｡经过调试和各项指标考核,产品质量比较稳定,各项指标符合国家标准,其中,精炼棉籽油优于国家标准｡在**市防疫站､技术监督局的多次抽样检验中全部合格,并顺利通过了国家“食品质量市场准入制”的考核,取得了食用油生产资格证｡精炼棉籽油销往全疆各地､河南､江西,其中国家粮油储备库将企业订为定点供应商｡生产的棉籽蛋白,蛋白含量≥50%,超过饲用蛋白含量≥48%的国家标准,部分高蛋白蛋白甚至达到60%,游离棉酚含量平均为350ppm,低于400ppm的国家标准,其余各项指标都符合行业国家标准,已顺利通过自治区饲料办核准并取得饲料生产许可证｡3､企业消费市场广阔全疆目前有“脱酚棉籽蛋白”棉籽加工企业4家,棉籽加工能力每年10万吨,棉蛋白生产能力每年为30000吨左右,项目建设单位棉花油脂蛋白厂“脱酚棉籽蛋白”年产量为8000吨,疆内市场占有率25%左右,均远远小于市场需求,从全疆饲料和畜牧业发展现状和速度来看,市场前景非常广阔｡截止目前,公司年生产棉蛋白总产量的6070%全部在疆内(昌吉､伊犁､乌鲁木齐､塔城､库尔勒等地州)销售,对****饲料制造､养殖业产生了巨大的推动作用,直接､间接支持了农业生产和养殖业发展,为农户和养殖户增加了收入,发展疆内市场潜力很大｡该企业除疆内销售以外,还积极稳妥的开拓了疆外市场｡该项目实施以后产能扩大可以部分满足疆外饲料制造企业对产品的急切需求,产生的较好的经济和社会效益｡全疆现在采用该技术的企业共四家,其余还有20余家棉籽加工企业,都是对棉籽进行简单粗加工的小厂｡因此,项目建设单位作为最早引进该技术的厂家,技术先进､规模最大､产品质量最好､销售情况最佳､经济效益最优､示范作用突出,在疆内同行业中占据着举足轻重的位置｡､方案､模式项目建成后,仍采用之前所采用营销模式,但是在销售过程中,应进一步加大宣传力度,提高企业知名度。 进一步提高产品质量,以质取胜。 进一步扩大企业品牌知名度,提升产品美誉度｡最大限度地做好产品营销工作,具体采用以下措施:(1)每年邀请饲料养殖行业专家对销售人员进行培训,在新市场的开拓中做到“专家营销”｡并进一步扩大疆内销售数量,节省运费,为****饲料产业和养殖业多做贡献｡(2)充分利用公司现有的销售网络优势,加大本项目产品的宣传力度,在网络､报刊上进行宣传,扩大产品的声誉和名气,提高知名度,取得顾客的认同｡(3)充分进行市场调研,以更好的满足用户的需求｡(4)严格按产品标准组织生产,充分保护客户的利益｡(5)将销售情况进行汇总､分析,得出对产品的反馈意见､市场需求规律和发展趋势,从而指导进一步的生产｡(6)继续强化自身的营销网络,以网络联系客户,不断扩大市场占有率和销售份额,以最小的投入获取最大的经济效益和社会效益｡在主要销售地区,根据需要求量与客户签订销售合同或建立销售网络,以保证正常供货和市场占有率｡***州****棉花加工有限责任公司“脱酚棉籽蛋白”生产线自2002年建成投产以来,共计生产优质棉蛋白50000余吨,棉油15000余吨,产品质量符合国家标准､性能稳定,深受广大饲料生产企业的信赖和好评,产品一直供不应求｡建厂后连续生产7年之久,该厂已积累了较为成熟的“脱酚棉籽蛋白”生产经验,且检验手段较为先进,从未出现过任何质量安全事故｡从现在看,对生产线改扩建后生产工艺､技术规范基本没有太大改变,只是产能扩大､能源节约,可能出现的产品市场风险因素可能是产品的质量安全风险和消费市场的变化｡产品消费市场的波动将直接影响到企业正常生产｡一旦因质量或市场原因造成的产品积压,轻则企业受到影响,重则直接影响到农户种植积极性｡(1)进一步强化产品质量安全意识,切实加强生产过程中的质量监督,严格履行产品检验程序和办法,切实做到不合格产品绝不出厂､指标不达标绝不销售｡(2)加大宣传力度,提高售后服务质量,充分进行市场调研,将销售情况进行汇总分析,得出反馈意见。 建好营销网络,以网络联系客户,在维持疆内销售渠道和客户的同时,不断开拓疆外销售市场,进一步扩大市场占有率和销售份额,稳定市场价格｡第五章 建设方案第五章 建设方案本项目主要是新设备的引进和钢架结构大棚棉籽库房建设以及对生产线进行改扩建｡根据市场需求预测和开拓步骤实施的可能,以及原料供应和引进关键设备技术指标等相关因素考虑,年生产日按270天计算,确定生产规模｡本项目计划分一期进行实施｡建设规模:项目对原有生产线和工艺流程进行合理化改造和扩建,项目建成后达到年产棉蛋白10000吨､棉籽油4400吨｡具体建设规模见下表11 项目建设规模比对表｡表51 建设规模比对表序号种类单位现状生产能力扩建后生产能力规格1棉蛋白吨/年80001000050kg/袋2棉籽油吨/年35004400散装3棉壳吨/年77009600散装4油脚吨/年8001000散装产品方案:新增棉蛋白生产能力2000吨､棉籽油生产能力900吨,达到年产棉蛋白10000吨､棉籽油4400吨､棉壳9600吨､油角1000吨｡其中棉蛋白包装规格为50kg/袋,包装为内服塑料包装袋,产品主要销往全疆各地州｡价格方案:,｡ 建设规划和布局现状布局:厂区内现有预处理车间､浸出车间､精炼车间和脱酚棉籽蛋白车间｡规划布局:通过项目的实施,建成钢架结构大棚棉籽库房一座,建设地点为厂区小磅房处｡具体位置如附图3厂区扩建平面布置图所示｡本项目对原有的生产车间进行扩建,厂区内新建大棚棉籽库房为钢架结构｡建设符合以下标准:国家商检局公布的《食品厂､库最低卫生要求》《建筑防火设计规范》(GB500162006)《建筑灭火器配置设计规范》(GB501402005)《建筑抗震设计规范》(GB500112001)《房屋建筑制图统一标准》(GB/T500012001)《建筑制图标准》(GB/T 501402001)表52 成品油标准(符合精炼棉籽油国家标准GB15372003)项目棉籽油指标色泽(罗维朋比色计,1in槽)≤Y35 气味､滋味具有精炼棉籽油固有的气味和滋味,无异味水分及挥发物(%)≤不容性杂质(%)≤酸值(mgKOH/ g)≤1过氧化值(mmol/kg) ≤6加热试验(280℃)无析出物,罗维朋比色:黄色值不变,含皂量 (%)≤溶剂残留量(mg/kg)≤50表53 棉籽蛋白:符合脱酚棉籽蛋白行业标准GH/T10422007 粗蛋白质% 优级一级二级 粗纤维%≥≥≥ 水分%≤≤≤ 粗灰分%≤≤≤ 氨基酸总量占粗蛋白比例%≤≤≤ 游离棉酚ppm ≤400 霉菌总数(103个/g)≤50(技术)路线及流程说明采用“液液固三相萃取法”进行生产,对部分工艺流程进行改进｡光棉籽经剥壳和仁壳分离装置进行仁壳分离。 再经专用精选设备降低仁中含壳量和含短绒量。 经过软化､轧胚后的坯料送入浸出器浸出棉籽油。 浸出后的湿粕直接进多级脱酚浸出设备,通过脱酚溶剂进行脱酚处理。 脱酚后经机械脱液和低温烘干脱溶,得到脱酚棉籽蛋白成品｡浸出的棉籽油过滤后进入分级蒸发､汽提系统提取毛油,并用泵将浸出毛油送到精炼车间精炼｡在混合油蒸发过程中,溶剂蒸汽经过各自的冷凝器,冷凝分水后循环使用｡脱酚溶剂以及烘干脱出的溶剂蒸汽,经综合回收系统再生后循环使用｡（1） 预处理车间:杂质棉籽壳软化棉籽仁筛分剥壳清理光棉籽轧胚胚料烘干光棉籽经去石,筛选去杂后,去剥壳机剥壳､剥壳后进绞龙筛,分离出的壳输送到车间外入库｡分离出的棉仁进风筛选,以降低仁中含壳量｡棉仁送入软化锅,胚料经平板烘干机调整入浸温度和水份后,经输送设备送入浸出车间｡(2)浸出车间:6号溶剂第一长管蒸发器混合油浸出器胚料第二长管蒸发器湿粕冷凝回收层碟式汽提塔毛油由预处理来的料坯进入存料箱,由刮板输送机送入密封绞龙,由密封绞龙再进入全程浸出器,经过6溶剂喷淋浸泡,使粕中含油降到2%以下｡浸出油经二级过滤后进入盐析罐,加盐水进行盐析,再进入混合油罐,混合油经第一长管蒸发器蒸发溶剂,再进入第二长管蒸发器蒸发溶剂｡二蒸后的混合油进入汽提塔,汽提后的毛油用泵送到精炼车间精炼｡混合油在蒸发过程中,溶剂蒸汽经过各自的冷凝器冷凝,经分水后进入循环罐循环使用｡磷酸(3)精炼车间碱液酸油反应罐毛油混合加热过滤混合混合离心分离加热离心分离中和反应罐皂水水皂脚碱炼油真空脱溶本工艺采用两台碟式离心机连续法精炼,第一台采用自清式离心机,皂(油)脚含水量小,可以减少污水量,又减轻毛油含杂对工艺的影响｡本工段由脱胶､碱炼､水洗､真空干燥等部分组成｡油与酸､碱之间在最佳的接触时间和混合强度完成反应｡整个系统除油脱溶干燥外,均在压力下加工,可有效地防止空气进入,从而避免产品氧化｡(4)脱酚棉籽蛋白车间棉籽蛋白甲醇脱液机粉碎包装烘干机脱酚浸出器湿粕冷凝回收精馏甲醇废液浸出后的湿粕经密封绞龙后送到脱酚浸出器,物料依次在1､2､3三个浸出器中进行脱酚,脱酚溶剂用甲醇溶液｡甲醇由溶剂库用泵打入循环罐,后打入脱酚浸出器,粕和甲醇溶剂逆向运动,由循环泵分别将甲醇溶液打入三个脱酚浸出器进行脱酚｡脱酚后的溶液过滤后,重相进中间罐,用泵将中间罐的液体打入精馏塔,再沸器提供精馏塔所需热量｡塔釜液进入再沸器,加热后气体进入精馏塔,再沸器液体达到一定浓度后排入废水池｡塔顶气体进入冷凝器,冷凝后的液体进入中间罐,重相重新进精馏塔循环,轻相进甲醇罐循环使用｡脱酚后的粕料进入脱液机,溶液打入中间罐后进脱酚浸出器｡脱液后的粕料经刮板机送至烘干机进行低温脱溶烘干,烘干后的蛋白经输送设备送至成品库｡烘干。