外墙装饰工程施工组织设计毕业设计word格式

外墙装饰工程施工组织设计毕业设计word格式内容摘要：

，必须清理干净且呈现金属光泽。 当不符合要求时，应经修磨合格方可施焊。 焊接方法优先采用埋弧自动焊，其次采用手工焊， H型钢截面构件主焊缝必须采用埋弧自动焊。 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清出缺陷后再焊。 焊接 完毕焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物经自检合格后，焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。 焊接检验 18 焊缝应按相应的质检标准进行检验和必要的无损检测。 构件成品检验 构件成品应按照施工图纸和施工规范的规定进行检查验收。 施工单位质量部门验收合格后，在报业主所派现场代表抽检，合格后方可出厂。 并向业主提供有关技术资料。 三、现场安装阶段 本工程采用吊装施工。 根据本工程具体特点，采用 1 台 16 吨汽车液压吊主吊，一台 8吨汽车液压吊配合吊装及倒运。 安装工艺流程： 基础螺栓检查 构件清点及倒运 钢柱安装 屋 面横梁安装 屋面檩条支撑安装 天沟屋面安装 安装一榀，检查一榀 ，铅垂度、柱距、标高、梁轴线、平直度均调整合格，最后紧固，保证结构的稳定性。 各跨安装过程中随时检查，消除累计偏差，使总偏差在标准规定范围之内，构件自然就位，不允许强行安装，避免产生永久塑性变形。 整个工程安装包括以下两个分项： 本分项包括梯形桁架式钢架的柱、横梁、屋面水平支撑，屋面檩条安装等，是本工程的主要承重结构，属施工中重点控制的分项。 安装前，对预埋件的全部标高、轴线、锚栓位置、伸出长度、 混凝土强度等进行复测复检，验收合格后才能进行安装。 基础检查 由专业测量人员认真按土建交接资料对该工程的坐标，柱子行列线，标高进行严格检查，在该工程安装中要建立永久性的控制点，一满足随时检查的需要，施工用的仪器，钢尺要有计量合格证，基础检查无误后方可安装。 柱安装 钢柱的吊装：吊装前，必须对埋好的地脚螺栓进行认真验收，将螺栓上黄色抹掉，用扳手重新套一次，抹上机油。 复查基础面的标高尺寸，划出纵横轴十字线，柱身分别划出三面线，调整好 3个地脚螺母以保证其平面水平及标市的准确。 吊梁选择：选择两台吊 车分别在两条轴线上采取退工吊装法，吊装钢丝绳扣栓在钢柱上部以利于上部脱强。 利用两台经纬仪控制柱垂直度，待全部钢柱吊装完毕后进行一资重新测是，然后拧紧上部又螺母。 在柱安装完毕后精度要求达到： 19 柱子底以位移偏差＜ 3mm，且要求每个地脚螺栓有三点对正。 柱基标高偏差 =（ 5mm～ 0） mm。 柱身垂直度偏差：牛腿处＜ 5mm，柱顶处＜ 15mm。 柱距跨距偏差177。 10mm。 屋面横梁安装 钢梁安装之前，在地面进行组装。 组装时，分别用制作的马凳和道木架起，两侧各用钢管支撑，吊车按顺序将各段梁构件吊到马凳支架 上，安装人员将高强螺栓将梁连接。 利用扭力扳手检测螺栓的扭矩数值。 起吊时采用Φ 325钢管作横吊梁进行 2点吊装，使吊点受力均匀，端强与梁夹角不小于 30度。 钢梁吊装必须从一端山墙开始起吊，在起吊之前山墙抗风柱须用棕绳临时固定，待连续安装整体结构稳定后，方可松开棕绳。 在吊装两榀后，即应安装屋面檩条和梁间支撑。 高强螺栓在初拧 224小时以内进行终拧。 屋面系统安装分项工程 本分项包括天沟、泛水、包角、包边等节点大样的细部处理。 屋面排水天沟安装 天沟安装时，必须在屋面檩条上给出控 制点，以控制天沟安装的水平直线度和标高偏差。 天沟安装时按施工图的要求做出坡度以利排水，落水管洞口按节点大样认真处理，保证不渗漏且落水通畅。 天沟堵头、落水口及落水管待天沟安装完毕后统一进行。 天沟堵头在每段天沟两端各设一个，同泛水板连接；落水管以包箍方式固定于钢柱上，上部以漏斗与落水口连接，下部离地面 +300，遇钢柱包脚处以弯头过渡。 构件的存放和现场倒运 钢构件存放场地应平整、坚实、无积水，钢构件应按种类、型号，安装顺序，分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。 相同型号的构件 重叠堆放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并防止构件被压坏和变形。 构件堆放要垫平、放稳，必要时用铁丝或钢绳绑扎牢固，以防倒下损坏构件及伤人。 现场须拼装的构件及拼好后需吊装的构件倒运，用 8吨吊车配合， 5吨平板汽车进行倒运。 第三节 点驳式玻璃幕墙安装工程 20 一、制作要点 玻璃幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行放样核对，并应对已建主体结构进行复测，按实测结果调整幕墙设计，经设计单位同意后方可加工组装。 点支式玻璃幕墙所采用的材料、零附件应符合规定，并应有出厂质量合格证。 加工幕墙所采用 的设备、机具和量具应适合加工精度的要求。 点支式玻璃幕墙的主体结构主要为钢结构和钢筋混凝土结构，其垂直度和外表面平整度及结构尺寸偏差，除应符合有关结构施工及验收规范的要求外，还应满足玻璃幕墙安装的基本条件。 二、玻璃板块加工 玻璃板块在钢化处理前，应完成玻璃的切裁、磨边、钻孔等加工工序。 玻璃板块的周边必须按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理。 玻璃板块边缘不应出现爆边、缺角等缺陷。 磨边后玻璃板块的尺寸偏差应符合表 1的要求。 表 1 玻璃板块尺寸允许偏差（ mm） 项目 a =2500 2500a≤ 5000 边长偏差 177。 177。 对角线偏差 177。 177。 注： a指玻璃板块的边长。 玻璃板块的弯曲度应符合表 2的要求。 表 2 玻璃板块允许弯曲度 玻璃种类 允许弯曲度 钢化玻璃 单片用 % 夹层玻璃用 % 中空玻璃用 % 玻璃板块直径孔孔径Φ a不应超过允许偏差 0~+，锥孔口径Φ b不超过允许偏差 +~+，锥孔斜度为 45176。 ，锪孔深度 c 应酬不大于单层玻璃公称厚度的 2/5，允许偏差 177。 ；孔轴线垂直 度不应超过 ，孔同轴度不应超过。 玻璃板块钻孔后必须进行倒角处理，倒角尺寸不应少于。 与沉头连接件配合的孔，孔周围不得出现崩边；与浮头连接配合的孔。 孔出现崩边时必须经修磨处理，修磨区域的宽度不得大于 6mm，深度不得超过玻璃公称厚度的1/12，长度不得超过孔周长的 1/4。 21 当玻璃板块的钻孔采用锥坡孔时，玻璃公称厚度应不小于 8mm。 当玻璃板块由单层玻璃钻孔而成时，钻孔的位置偏差不应大于。 当玻璃板块为由两片单层玻璃组合而成的夹层或中空玻璃时，两片单层玻璃应采用不同 孔径的加工方法，此时，单层玻璃钻孔的位置偏差应不大于孔径之差的一半。 三、连接件构造 连接件按构造可分为活动式、固定式、按外形可分为沉头式和浮头式。 连接件中各零件的加工制作宜满足现行业标准《点支式玻璃幕墙支承装置》和其他有关产品标准的要求。 四、爪件构造 支承爪件按固定点数和外形可分为下列五类： a、四点爪 —— X型和 H型； b、三点爪 —— Y型； c、二点爪 —— U型、和 V型、 I型、 K型； d、单点爪 —— 1/2型和 V/2型； e、多点爪。 支承爪件制造应符合下列要求； a、支承爪件的尺寸偏差应 满足现行行业标准《点支式玻璃幕墙支承装置》和其他有关产品标准的要求； b、采用不锈钢或碳素钢精密铸造工艺加工的爪件，其加工精度应满足现行国家标准《铸件尺寸公差》 GB/T6414R要求； c、采用机械加工并装配而成的爪件，其加工精度应不低于 IT10级； d、采用螺纹连接的 H型爪件，其配合精度不得低于 7H/6h，转动配合精度不得低于 E8/h7。 爪件外观质量应符合下列要求： a、爪件表面应无明显机械伤痕和锈斑、裂纹； b、铸件表面要求光滑，整洁，无毛刺、砂眼、渣眼、缩孔，不应有冷隔、缩松等严重缺陷。 C、铸 件内侧表面不得存在直径不小 、深度不小 于 2个； d、不锈钢铸件表面要经喷丸、电解抛光、机械抛光等处理，经机械抛光处理的表面粗糙度不得大于 ； e、由非不锈钢制造的爪件，应进行镀烙、镀锌钝化或其它可靠的表面处理，起外观应满足设计要求。 对爪臂为不可转动结构的爪件，爪件上的孔形宜符合要求，其中一个孔 22 为基准孔，一个孔可进行单一方向的调节，另两个孔可进行两个正交方向的调节。 对爪臂为可转动结构的爪件，孔位应由爪臂调节，调节范围孔距 L 应为177。 12mm，角度 β 为 177。 5176。 四 、支承结构构件加工 支承结构构件可采用钢拉杆、钢拉索、钢结构等。 钢拉杆的制作应符合下表的规定。 钢拉杆的制作要求 项目 内 容 长度偏差 不低于 IT12精度等级 螺纹精度 不低于 6g精度 外观 表面无锈斑、裂纹及明显机械损伤 不锈钢 抛光处理 喷丸处理 表面均匀，整洁 碳钢 除锈后，涂装、镀珞、镀锌纯化处理 涂层牢靠、光整洁、无明显色差 钢拉索的制作应符合下列要求： a、钢拉索必须使用可靠的机械方式固定； b、钢拉索性能应符合现行国家标准《钢丝绳》 GB/T8918 的规定。 钢丝绳从索具中的拔出力不得小于钢丝绳 90%的破断力，应由生产厂提交测试合格报告及质量保证书； c、钢拉索所采用的钢丝绳应进行预张拉处理； d、钢拉索的制作应符合下表的要求。 项目 长 度 L≤ 10m 10mL≤ 20m L20m 长度偏差 5mm 8mm 12mm 螺纹偏差 不低于 6g精度 外 观 表面光亮，无锈斑，钢丝补允许有断裂及其它明显的机械损伤，钢拉索的接头粗糙度不大于 点支式玻璃幕墙钢结构的制作与检验应符合《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205的规定。 23 五、施工要点 点支式玻璃幕墙安装前，应对建筑主体结构工程的尺寸是否符合有关结构施工及验收规范进行复核。 凡对点支式玻璃幕墙可能造成严重污染的分项工程，应安排在幕墙施工前完成，否则应采取有效的保护措施。 点支式玻璃幕墙工程安装前应编制专项的施工组织设计。 点支式下班幕墙的材料、零附件和结构构件等应符合设计要求，进埸时应提交产品质量证书。 六、施工准备 进埸的结构构件、材料、零附件应分类存放，玻璃板块应稍倾斜直立摆放于 A字架上。 室外堆放时应采取保护措施。 材料 、零附件和结构构件在搬运和吊装时不得碰撞。 结构构件现埸拼装和安装中对连接附件等进行辅助加工时，其位置、尺寸应符合设计要求。 结构构件安装前应进行检查。 结构构件应平直、规方，不得有变形或刮痕，不合格的构件不得安装。 点支式玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102的相关规定。 预埋件遗漏或位置偏差过大时，应根据幕墙设计要求重新补设埋件，并进行后置埋件的拉拔力实验。 七、安装 点支式玻璃幕墙的施工测量应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102的相关规定和现行国家标准《工程测量规范》 GB50026的有关规定。 点支式玻璃幕墙支撑结构构件安装应符合下列要求： （ 1） 钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205的有关规定； （ 2） 大型钢结构构件应作吊点设计，并应试吊； （ 3） 钢结构安装就位、调整后应及时紧固，并申报隐蔽工程验收； （ 4） 钢结构在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及未涂装的安装连接部位，应按照现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205的有关规定补涂； （ 5） 钢拉杆和钢索安装时必须施加预应力。 预应力采用 测力计测定，应符合设计要求。 应设置预应力调节装置。 支撑结构构件的安装应符合表的要求。 24 名称 允许偏差 相邻两竖向构件间距 177。 竖向构件垂直度 L/1000或≤ 5， 1跨度 相邻三竖向构件外表面平面度 5 相邻两爪座水平间距 3～ +1 相邻两爪座水平高低差 爪座水平度 2 同层高度内爪座高低差 幕墙面宽≤ 35m 幕墙面宽 35m 5 7 相邻两爪座垂直间距 177。 2 单个分格爪座对角线差 4 爪座端面平整度 6 点支式玻璃幕墙爪件的 安装应符合下列要求： （ 1） 爪件在安装前，应精确定出其安装位置。 爪座的偏差应符合上表的规定； （ 2） 爪件装入爪座后能进行三维调整； （ 3） 爪件安装完成后，应对爪件的位置进行检验，检验结果必须符合上表的规定。 点支式玻璃幕墙附件的安装应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102的规定。 点支式玻璃幕墙的玻璃面板安装除应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102的有关部门规定外，尚应在玻璃面板安装就位后初步固定，在位置调整后再正式固定。 耐候硅酮密封。