基于条码生产过程管理系统毕业设计word格式

基于条码生产过程管理系统毕业设计word格式内容摘要：

台 9 （ 3）条形码阅读器 1 个 功能： （ 1）在制品工令号条形码扫描，记录下线时间，统计下线数量 （ 2）打印产品配套可追溯性条形码 （ 3） 条形码正确性检验 （ 4）生产过程数据实时查询 6． 3 系统软件总体功能设计 武汉亚普生产过程管理系统主要由系统管理、生产配置管理、生产计划管理、质量管理、生产过程数据分析、条形码打印系统、前端数据采集系统、电子看板监控系统组成。  系统管理：主要包括用户管理及权限管理。  用户管理：登记使用本系统的人员帐号信息。  用户组管理：将使用相同业务的人员分成相同的组，以便业务功能的分配。  用户权限管理：根据角色的不同，分配不同的操作权限。 权限分为模块级和单元功能级。  桌面管理系统：当使用人员进入本系统时，桌面管理系统 根据分配给用户的业务功能调整桌面环境，只出现该人员能使用的菜单功能，以防止该人员使用其他功能修改不属于他管理的数据。  日志管理。 自动记录操作人员的操作时间及功能。  数据备份与恢复：启动系统数据备份功能，系统自动在 C:\PMDATA 生成 文件（ xxxxxx：年月日），系统管理员可将此文件复制到可移动储存介质如 CDR、磁带等上保存。 启动系统数据恢复功能，输入全路径文件名确认后，系统自动将数据装入系统。  生产配置管理  生产线配置：生产线配置登记本系统所有生产线信息。  品种定义：品种定义设 置本系统中使用的车型。 包括产品定义和产品分类序列定义。 10  工艺定义：工艺定义设置逻辑生产线工艺信息。  状态定义：包括装配状态规则定义、状态位描述定义和状态代码定义。 装配状态规则定义：定义规则号及其适用的产品。 状态位描述定义：解析状态中的所有位字符的含义。 状态代码定义：定义所有状态的代码。  数据采集站配置：包括数据采集站定义、数据采集站提示状态。 数据采集站定义：定义本系统使用的数据采集站定义。 数据采集站提示状态：定义一个采集站使用某规则时，扫描在制品条形码后应提示的状态部分。  生产控制参数管理：包括 生 产节拍设定和滞留时间设定。 生产节拍设定：设定企业各部门的生产节拍。 滞留时间设定：设定各个部门中各个工艺点的滞留时间参数。  编码管理：包括质量检验码管理、产品编码格式管理。 质量检验码管理定义质量检验码。 产品编码格式管理定义产品编码格式。  计划管理：  计划信息设置：包含 周作息日期设置、日作息时间设置。 周 作息日期 设置： 对某个周工作时段的工作起始日期 (不包括时间 )、工作结束日期进行设定。 日作息时间设置：对某个周工作时段中每天每班次的工作起始时间、工作结束时间进行设定。  生产计划编制：编制车间各生产线生产计划 ，指导车间生产。  生产计划批准：对编制的计划进行批准，使计划生效。  生产计划调整：根据实际的工作情况，提供维护计划的工具，使计划和实际生产情况相吻合。  车间班次计划制定： 按天、班次制定计划，确定工作任务和工作进度。  车间监视调度管理：监视调度画面定义：将生产工艺和生产线的监视功能对象，进行有机组合形成实时监视调度所需的逻辑信息流程。 可实现生产线采集点的扩充和生产线的重新配置功能。 车间监视调度：按照监视调度画面定义所产生的逻辑信息流程，实现生产线信息图形化和电子表格的实时信息监视调度，并提供生 11 产运行状态、在制 品滞留报警。  生产过程数据分析  在制品分布统计：分析两个及多个扫描点之间的在制品分布情况，统计查询点之间的同状态的品种状态数，并打印出查询内容。  即时生产统计：输入统计的两个生产时间节点，选择按照各工艺点情况统计各工艺点的完成产品信息；或者按各工艺点实际完成的品种状态进行统计分析。 统计方式也可分生产线进行生产统计，并可显示或打印统计内容。  日生产统计：实时跟踪各站点生产情况，并统计各站点的日生产完成信息。  计划执行情况分析：分析生产管理部门制定的计划的实际完成信息，辅助生产管理部门组织生产，为生产管理部门做 出生产决策提供帮助。  智能查询：提供模糊查询工具，综合查询生产业务中所涉及的信息。  在制品信息统计。 统计目前生产线上在制品的有关信息。  生产线完成产品统计。  报废品统计。  产品档案查询。 根据具体条件查询产品详细档案。  生产质量日报  质检信息统计：可按照工艺、质检码、产品、时间等条件进行统计。  报废信息统计：可根据报废码、产品、时间、工艺对报废产品进行统计。  检验采集产品汇总表。  质量管理：统计分析生产线采集的产品质量检验信息。 主要功能有：产品直通率查询、生产指令直通率查询、质量图表分析。  前台数据采集：  各 采集站都具备下述功能，使用者可通过设置采集站功能（有权限）来选择其中的某些功能使用。 a) 在制品扫描：在制品进入工位时扫描其生产组织条形码，登记工艺和扫描时间。 b) 质检信息登记：登记某在制品的质检信息。 c) 离线和重新上线登记： d) 制造参数提示：当扫入在制品条形码时，将提示制造参数。 12  条形码打印系统：条形码打印系统包括在制品条形码打印和主装厂条码打印。 在制品条形码打印：在生产计划制定并批准后，根据生产计划打印出所有将上线产品的生产组织号条形码。 主装厂条码打印，产品按照主装厂要求打印成品条形码。 6． 4 系统软件、硬件环 境 6． 4． 1 系统软件运行及开发环境 软件运行环境： （ 1） 服务器平台： Windows 2020 增强服务器简体中文版 （ 2） 数据库平台： MS SQL 增强服务器 （ 3） 工作站平台：本系统前台操作系统和后台管理计算机操作系统采用 MS Windows2020 Professional。 开发环境： Delphi。 6． 4． 2 硬件环境 （ 1） 服务器： 以上， 512MBRAM, 80GB 硬盘 2 个， 100M网卡、 CDROM 或专用服务器 （ 2） 工作站： P4 1G 以上， 256MBRAM, 40GB 硬盘 1 个， 100M网卡 （ 3） 数据采集工作站：工控机 PII633 以上， 128 MBRAM, 40GB 硬盘 1 个， 100M网卡 （ 4） 3COM 100M24 口交换机 （ 5） 打印机： HP 6L （ 6） 打码机： ZEBRA Z4M/Z6M 工业型打码机 （ 7） 条形码阅读器： PSC QS6000 plus 13 6． 5 主要设备选型说明 条形码打印机、数据采集工控机和条码阅读器是系统中最为重要的设备。 它们对整个系统稳定和正常运行起着举足轻重的作用，下面为详细的设备选择说明。 6． 5． 1 条形码阅读器 条形码阅读器是生产现场最直接与操作人员使用的设备，与其它设备相比，它 的使用频率最高，必须能够快速、准确地采集到生产线上条码表示的数据源，它是生产现场管理要素，是反映生产线上生产状况的原始依据，其正确性直接影响到系统的处理结果。 因此，工业现场使用的条码阅读器必须具备以下特点： （ 1） 工业化设计。 按工业标准设计。 考虑按使用中的故障统计，条码阅读器与数据采集终端的连接线为易损件，所以连接线因该为通用产品，易于购买与更换。 同时条码阅读器与连接线应分开设计，这样可避免应连接器的损坏导致整个设备的报废。 同时条码阅读器应有一定的抗摔性，即从一定的高度跌落下来，设备不会损坏。 （ 2） 灵敏度高。 目前条码 阅读器有三种扫描方式：红外光扫描、 CCD 图象方式、激光扫描，其扫描灵敏度依次递增。 红外光扫描为接触式，无景深，一次识别率较低； CCD 采用成像方式，有一定景深，一次识别率较高；激光扫描采用高速旋转扫描，有较高的景深，一次识别率最高。 生产线上工人劳动强度较大，生产节拍很快，所以必须选择激光扫描抢，这样才能保证迅速准确地采集现场数据。 遵循以上所述设备选型原则，本项目我们选择 美 国 PSC 公司 的 PSC QS6000 plus 条形码阅读器。 PSC QS6000 plus 条形码阅读器简介： PSC QS6000 plus 条形码阅读器是手持式激光条形码阅读器。 扫描速度快、可以承受 5 英尺高度跌落；科学的外形设计，符合人机工程，专利 Edge 解码软件可识读撕裂或变形条形码。 扫描光源： 680nm 激光 扫描速度： 42 次 /秒 最大扫描距离： 14 通讯接口： IBM 46XX, OCIA, RS232, KBW, USB, Wand 仿真，不解码 可选件：自动感应支架 6． 5． 2 打码机 条形码打印机是武汉亚普生产过程管理系统生产线场用于制作生产组织指令单及条形码、产成品配套条形码的重要设备。 该设备的稳 定工作，对项目的成功运行是非常关键的。 要求具有制作速度快、误码率低、适合工业现场、维护简便的特点。 我们选用 美国 zebra technologies （美国斑马科技公司）的 ZEBRA Z4M/Z6M 工业型打码机。 该设备能满足项目的要求。 ZEBRA Z4M/Z6M 工业型打码机简介： 具有非常好的打印性能，结构坚固，适合工业现场使用。 具有自动认纸功能，操作使用简便。 适用于服装行业、物流控制、零售货架标签及样本标签打印。 打印精度： 203dpi（ 300dpi 可选） 打印速度： 254mm/秒 打印宽度： 114/168mm 打印长度： 2540mm（ 300dpi 1245mm） 标准内存： 4M RAM。 Flash 512KB 标准接口：串口和并口 编程语言： ZPL II 具有 ZebraLink远程监控维护功能 显示屏： 2 行 *16个字符 6． 5． 3 工控机 数据采集站，负责生产线的数据采集及传递，要求保证周边设备的稳定运行，同时保证数据可靠通讯保存到后台数据库。 普通 PC 机很难达到要求，因此必须选用适应工业环境的工控机。 工控机具有良好的健壮性。 由于工厂的生产环境比较恶劣，油污、粉尘、电磁干扰严重，使得普通 PC 机很难 在现场使用，因此在环境相对较差的焊装车间和涂装车间生产现场全部采用工控机作为数据采集站。 工控机对环境要求低，抗干扰性强，安全可靠等优点。 并且不配置软驱和光驱，防止病毒感染。 根据以上要求，我们选。