垫片级进模毕业设计四川信息职业技术学院模具设计与制造综合实训说明书

垫片级进模毕业设计四川信息职业技术学院模具设计与制造综合实训说明书内容摘要：

的场合。 弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用于料厚小于或等于 2mm 的板料由于有压料作用，冲件比较平整。 卸料板与凸模之间的单边间隙选择（ ～ ）t,若弹压卸料板还要起对 凸模导向作用时，二者的配合间隙应小于冲裁间隙。 常用作落料模、冲孔模、正装复合模的卸料装置。 工件平直度较高，料厚为 2mm相对较薄，卸料力不大，由于弹压卸料模具比刚性卸料模具方便，操作者可以看见条料在模具中的送进动态，且弹性卸料板对工件施加的是柔性力，不会损伤工件表面，故可采用弹性卸料。 四川信息职业技术学院 模具设计与制造综合实训说明书 第 10 页 出件方式 因采用级进模生产，故采用向下落料出件。 确定送料方式 因选用的冲压设备为开式压力机且垂直于送料方向的凹模宽度 B 小于送料方向的凹模长度 L故采用横向送料方式，即由右向左（或由左向右）送料。 确定导向方式 方案一：采用对角导柱模架。 由于导柱安装在模具压力中心对称的对角线上，所以上模 座在导柱上滑动平稳。 常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模、复合模。 方案二：采用后侧导柱模架。 由于前面和左、右不受限制，送料和操作比较方便。 因为导柱安装在后侧，工作时，偏心距会造成导套导柱单边磨损，严重影响模具使用寿命，且不能使用浮动模柄。 方案三：四导柱模架。 具有导向平稳、导向准确可靠、刚性好等优点。 常用于冲压件尺寸较大或精度要求较高的冲压零件，以及大量生产用的自动冲压模架。 方案四：中间导柱模架。 导柱安装在模具的对称线上，导向平稳、准确。 但只能一个方向送料。 根据以上方案比较并结合模具结构形式和送料方 式，为提高模具寿命和工件质量，该级进模采用中间导柱的导向方式，即方案一最佳。 四川信息职业技术学院 模具设计与制造综合实训说明书 第 11 页 第 5 章 模具设计计算 排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率 排样方式的选择 方案一：有废料排样 沿冲件外形冲裁，在冲件周边都留有搭边。 冲件尺寸完全由冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率低。 方案二：少废料排样 因受剪切条料和定位误差的影响，冲件质量差，模具寿命较方案一低，但材料利用率稍高，冲模结构简单。 方案三：无废料排样 冲件的质量和模具寿命更低一些，但材料利用率最高。 通 过上述三种方案的分析比较，综合考虑模具寿命和冲件质量，该冲件的排样方式选择方案一为佳。 考虑模具结构和制造成本有废料排样的具体形式选择直排最佳。 计算条料宽度 搭边的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。 搭边过大，浪费材料。 搭边过小，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有时还有拉入凸、凹模间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命。 搭边值通常由表 4所列搭边值和侧搭边值确定。 根据零件形状，查表 4 工件之间搭边值 a=, 工件与侧边之间搭边值a1=, 条 料是有板料裁剪下料而得，为保证送料顺利，规定其上偏差为零，下偏差为负值 — △ B0△ =（ Dmax＋ 2 a1＋ 2b1） 0△ 公式（ 51） 式中 Dmax— 条料宽度方向冲裁件的最大尺寸； a1冲裁件之间的搭边值； 四川信息职业技术学院 模具设计与制造综合实训说明书 第 12 页 b1侧刃冲切得料边定距宽度；（其值查表 6）可得△ =。 △ — 板料剪裁下的偏差；（其值查表 5）可得△ =。 B0△ =50＋ 2 ＋ 2 = 故条料宽度为。 表 51 搭边值和侧边值的数值 材料厚度t（ mm) 圆件及 类似圆形制件 矩形 或类似矩形制件 长 度≤ 50 矩形 或类似矩形制件 长 度＞ 50 工件间 a 侧边 a1。