地铁施工组织毕业设计

地铁施工组织毕业设计内容摘要：

的指标测定验收。 （ 4）泥浆循环与再生。 成槽施工时，泥浆受到土体、混凝土和地面杂质等污染，其技术指标将发生变化，施工过程中及时调整泥浆的配比。 因此，从槽段内抽出的泥浆依据现场实验数据，将泥浆分别回送至循环浆池和废浆池内。 砼浇注过程中同样采用 PY－ 80型直立式泥浆泵进行回收泥浆，回收泥浆性能符合再处理要求时，将回收泥浆抽入循环池，当泥浆性能指标达到废弃标准后，将回收泥浆抽入废浆池。 （ 5）废浆处理。 抽入废浆池中的废弃泥浆每天组织全封闭泥浆运输车 晚上外运至规定的泥浆排放点弃浆。 （ 6）技术要点： ①依据施工配比，先将膨润土泡在搅拌桶内，按规定数量加水，开动搅拌机搅拌，然后按规定数量加入纯碱搅拌约 5 分钟，再加入 CMC 溶液继续搅拌 5分钟后即完成泥浆制备工作。 为使泥浆熟化，新搅拌泥浆贮存 24 小时后方可使用。 ②在成槽过程中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果、保证槽壁稳定，对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用。 ③对严重污染及超比重的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环 境清洁。 ④控制泥浆污染的液位，保证泥浆液位在地下水位 米以上，并不低于导墙顶面以下 50厘米，液位下落及时补浆，以防坍塌。 （ 7） 泥浆性能指标符合下表规定： 泥浆性能 新配泥浆 循环泥浆 废弃泥浆 检验方法 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 比重 g/cm3 比重计 粘度 s 2024 2530 25 35 50 60 漏斗计 含砂率％ 3 4 4 7 8 11 洗砂瓶 Ph 值 8～ 9 8～ 9 8 8 14 14 试纸 根据地质勘测资料，地下连续墙施工所涉及到地层主要为粘性土和砂性土。 （ 8）泥浆池的容量确定 盛装泥浆的泥浆池的容量能满足成槽施工时的泥浆用量。 泥浆池的容积计算： Qmax＝ n V K Qmax：泥浆池最大容量 n：同时成槽的单元槽段，本工程同时成槽的槽段为 4 V：单元槽段的最大挖土量，本工程按 V＝ 180m3 K：泥浆富余系数，本工程取 K＝ 故泥浆池的最大需要容积为 1008m3，同时考虑循环泥浆的存贮和废浆存放，本工程地下连续墙施工期间，泥 浆池的容量设计为 1400m3。 另外设 1 个容积为 150m3的拌制新泥浆的拌浆池。 根据实际施工场地情况，根据现场施工条件和围蔽范围，在基坑中部建泥浆池一座，并连接泥浆循环管路。 泥浆池长度 35m，宽度 20m，地面下深度 2m，地面上 ，总容量2100m3，壁墙均用 C20钢筋砼灌筑，表面压实压光，无渗漏；附近设弃碴场，挖槽弃碴白天堆集在弃渣场，夜间运至弃土场；泥浆池布置于基坑内靠中间位置处设置一个 2100m3的泥浆池。 分设四个池子，分别为 1 个废浆池、 1 个新拌泥浆池、 1个挖槽循环池， 1个浇注砼泥浆池，其中废浆的 容量为 100m3，挖槽循环池的容积为 700m3，浇注砼泥浆池的容量为800m3。 新搅泥浆主要流向浇 混凝土 泥浆池。 当槽段开挖完成后，开始进行清底时，浇 混凝土 泥浆池的泥浆进行循环，不断向槽内注入新液，置换出沉渣悬浮液，在废浆池内静置，沉淀后再投入使用。 槽段进行 挖 槽作业时，需要大量循环泥浆，主要由浇 混凝土 泥浆池供给，同时槽 臂 机排出的泥浆，经筛分，除砂后可以混合使用。 6）成槽开挖 在成槽开始前，在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物，以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。 成槽机就位使抓斗平行于导 墙，抓斗的中心线与导墙的中心线重合。 挖土过程中，抓斗中心每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。 成槽开挖时抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在 左右，上、下抓斗时缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前重型机械在槽孔附近行走。 基坑开挖施工步序及流程 基坑开挖遵循“分段分层、由上而下、先支撑后开挖”的原侧，从两端向中间开挖。 每一段从下到下分四层四步开挖，开挖步序如下； 第一步：开挖至第一道钢支撑底面标高下 左右处，架设第一道钢支撑； 第 二步：开挖至第二道钢支撑底面标高下 左右处，架设第二道钢支撑； 第三步：开挖至第三道钢支撑底面标高下 左右处，架设第三道钢支撑； 第四步：开挖至第四道钢支撑底面标高下 左右处，架设第四道钢支撑； 基坑开挖准备工作 1）按设计规定的技术标准、地质资料以及周围建筑物和地下管线等的详实资料，严格细致地做好基坑施工组织设计（包括周围环境的监控措施）和施工操作规程，对开挖中可能遇到的渗水、连坡稳定、涌泥流砂等现象进行技术讨论，提出应急措施预案并提前进行相关的物资储备。 准备好地面排水及基 坑内抽排水系统。 2）办理好淤泥排放证、夜间施工许可证等各种相关手续，调查好弃土场、运输道路状况等。 3）按设计要求加工、购置（租赁）钢支撑，备好出土、运输和弃土条件，确保连续开挖。 4）对基坑周边 30m 范围内的建筑物进行调查、周围建筑物、地面及地下管线等编制详细的监控和保护方案，预先做好监测点的布设、初始数据的测试和检测仪器的调试工作、检测工作准备就绪。 5）配备足够的开挖及运输机械设备，做好机械的检测、维修保养等工作，确保机械正常作业。 6）施工期间需加强地表沉降监测、控制地表沉降范围，并采取相应保护措 施措施确保安全。 7）由于砂层等透水系数较大且含水量大，基坑内外水力联第较紧密，因此基坑内出水量比较大，考虑采取井点降水措施，在基坑开挖过程中要做好基坑内的排水工作，以起到排水固结土体的作用。 水井降水 降水井布置 根据金星站水文地质特点、围护结构类型、基坑开挖方法，拟采用管井基坑内降水方案。 降水井与地下连续墙围护结构同步进行布设与施实。 根据招标设计，本站降水井共设18 口，深度为 24m。 管井施工工艺及方法 （ 1）降水施工工艺 降水施工工艺图见图 （ 2）基坑降水施工方法 降水 采用重力降水办法用深井泵抽水，局部辅以真空泵抽水。 深井降水在土方开挖前20 天进行，每口深井配深井泵一台，每 4 口深井配真空泵一台。 深井真空抽气要连续不断，深井泵抽水则不连续进行，有水则抽，断水则停。 按时抽水，最初水位高，水量多，每次抽水出水时间长，间隔时间短，以后随水位下降，每次抽水出水时间短，抽水的时间逐渐放长。 ①降水井管构造及降水设施 井管为钢管，直径 273mm，壁厚 6mm，滤管外包单层 80 目锦纶滤网，滤料为砾砂。 钢管 与井底、井壁用 3～ 15mm的碎石滤料填放至距地面 500mm 后，用水冲洗，以保证滤料下沉 密实。 井口 500mm范围内用粘土回填夯实。 ②降水施工方法和技术措施 图 降水施工工艺图 A、成孔可根据土质条件和孔深要求，采用钻机成孔，钻孔直径 600mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。 施工中控制孔斜偏差 1%。 B、探测孔深足够后按顺序下钢筋笼井管。 先仔细检查滤网包扎质量，然后轻提慢放并使井管居中，当上部孔壁缩径或孔底淤塞时，边向孔内注水边缓慢放入，禁止上下提拉钻机就位 钻孔 挖井口、 安 护筒 放线定位 回填井底砂垫层 吊放井管 井管制作 井管与孔壁间填滤料 井管与孔壁间填粘土密封 洗井 井管内设置水泵 安装 真 空泵并与井管连通 正常抽水 测量观测井中地下水位变化 使用结束拔除井管 封堵井孔 或强行冲击。 C、在井壁间隙回填砂卵石至地面以下 米左右，孔口部分用粘土填实。 回填时利用井管上设的对中线确保井壁四周填层厚度均匀。 井管下入后，及时在井管与土壁间填充滤料。 粒径应大于滤网的孔径。 一般为 315 mm砂卵石。 滤料必须符合级配要求，将设计规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于 90%。 杂质含量不大于 3%；不得用装载机直接填料，用铁锹下料，以防填层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下 1m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。 D、下管填碎石后及时进行洗井，用真空泵抽水至井口返出清水为止。 洗井控制标准如下： 洗井前后两次抽水，涌水量相 差 15%。 洗井后，井内沉碴不上升。 E、洗井达要求后，进行单井试验性抽水，确定单井出水量和降深，以此对降水设计进行必要的调整，之后正式抽水。 采用真空泵抽水，电缆统一铺设，在基坑边设排水沟排水，井口搭设检测及维修台。 ③降水运行 A、试运行 试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统是否满足降水要求。 降水井在成井施工阶段应边施工边抽水，即完成一口投入抽水运行一口，力争在基坑开挖前，将基坑内地下水降到基坑底开挖面以下 1m 深。 水位降到设计深度后，即暂停抽水 ，观测井的出水量，观测井内的恢复水位。 试运行时，观测井的出水量，水位下降值，以验证抽水量与下降能否满足降水设计的要求。 B、降水运行 基坑内的降水井应在基坑开挖前 20 天进行，做到能及时降低围护内基坑中的地下水位； 降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短止长，每次抽水井内水抽干后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多； 降水运行过程中，对各停抽的井及时做好水位观测工作，及时掌握井、内水位的变化情况； 降水运行期间，现场实行 24 小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全 ； 降水运行过程中对降水的记录，应及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。 降水运行记录在案每天提交一份，如有停抽的井应及时测量水位，每天 12 次。 ④降水质量保证措施 A、施工前期准备 针对本工程的特点，选择适合本工程施工条件及能满足本次降水技术要求的机械设备。 合理规划布置排水管道与集水坑。 电缆线、配电箱的排设与安装布置合理，不影响挖土施工作业； 施工前，对全体施工人员及管理人员做好本工程施工技术交底工作，施工的关键节点作详细交底，使全体施工人员明了本工程的技术要点。 B、 降水运行技术措施 施工现场应做好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇雨能及时将基坑内的积水抽干； 降水运行开始阶段是降水过程的关键阶段，为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下，因此在洗井过程中，洗完一口井即投入一口，尽可能提前抽水； 降水的设备（主要是潜水泵与真空泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运行正常； 工作现场要备足抽水泵，数量多于井数的 2 台。 使用的抽水泵要做好日常保养工作，发现坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换； 降水工作应与开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度 等情况及时调整降水的运行数量； 降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，甲方须提前两小时通知施工单位，以便及时采取措施，确保降水的效果。 ⑤降水施工管理 A、设专人负责降水工作。 B、配备用抽水系统设备及材料，并配备专用电源。 C、加强降水设备维护，出现故障迅速排除，所需维修时间较长时，及时更换备用设备。 D、对每个井点的流量、水位、设备运转等都进行监测，根据水位、水量变化情况及施工情况及时采取调整措施。 并利用坑外原有水位观测孔对坑外地下水位进行定期监测。 降水项目监测表见表。 表 降水项目监测表 项 目 观 测 方 法 频 率 流量观测 流量表 每天 地下水位 水位计 开始抽水时， 1 次 /48h， 3 天后降水达到预定标高前， 12 次 /天，水位降至标高后， 1 次 /37天。 孔隙水压力 孔隙水压力计 2 次 /天 地面沉降及地层分层沉降 水准仪 分层沉降仪 同上 土压力 土压力盒 同上 （ 3）降水期间防止地面沉降采取的措施 降水施工期间，为防止地面沉降量过大，确保周围建筑物及地下管线的安全，在基坑外布设水位观察井，根据坑外水位观测情况采取措施。 （ 4）井点系统的使用注 意事项：①土方开挖 2～ 3 周前完成降水井施工，开始降水；②井点系统安装完毕后，先进行试抽；③井点降水工程备双电源；④井点废除后，立即回填井点，妥善封孔；⑤井点完全废除是在顶板覆土后，施作站厅板底模前在底板上表面割除井点管，视底板下井点管水量进行抽水，待顶板覆土后用微膨胀混凝土封闭井点管，并加焊钢盖板。 井降水 1）管井施工工艺 （ 1）管井施工工艺 成孔施工机械设备选用 GPS－ 10 型工程钻机及其配套设备。 采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填砾、粘性土等成井工艺。 其工艺流程 如下： ① 测放井位：根据井位平面布置示意图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整； ② 埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土和草辫子填实封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面 ～ ； ③ 安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线； ④。