吹风机注塑模毕业设计论文范文免费预览

吹风机注塑模毕业设计论文范文免费预览内容摘要：

，硬度和耐磨性较差，用于加工脆性材料、有色金属和 非金属材料。 常用牌号： YG YG YG YG6X。 数字表示 Co 的百分含量， Co 多韧性好，用于粗加工； Co 少用于精加工。 ② 钨钛钴类（ YT） TiC+WC+Co 类（ YT）：常用牌号有 YT YT1 YT1 YT30 等。 此类硬质合金硬度、耐磨性、耐热性都明显提高，但韧性、抗冲击振动性差，主要用于加工钢料 ,不宜加工脆性材料。 含 TiC 量多，含 Co 量少，耐磨性好，适合精加工；含 TiC 量少，含 Co 量多，承受冲击性能好，适合粗加工。 2)新型硬质合金 ① 钨钛钽（铌）钴类（ YW） 吹风机外壳注塑模具设计与制造 12 添加 TaC 或 NbC， 提高高温硬度、强度、耐磨性。 用于加工难切削材料和断续切削。 常用牌号： YW YW2。 ② 碳化钛基类（ YN） TiC+Ni+Mo，硬度高、抗粘接、抗月牙洼磨损和抗氧化能力强。 用于合金钢、工具钢、淬火钢的连续精加工。 牌号： YN0 YN10。 ① 涂层刀具 刀具基体材料上涂一薄层耐磨性高的难熔金属化合物而得到的刀具材料 .常用涂层材料 :TiN、 TiC、 Al2O3 ② 陶瓷刀具材料（ Ceramics） a. Al2O3 基陶瓷刀具 主要成分 Al2O3，硬度、耐热性和耐磨性高于硬质合金， 不粘刀。 脆性大，易蹦刃 , 主要用于切削 4555HRC 的工具钢和淬火钢。 b. Si3N4 基陶瓷刀具 主要成分 Si3N4，强度、韧性、疲劳强度、切削稳定性高于 Al2O3 基陶瓷刀具，主要用于端铣和切有氧化皮的毛坯工件，也可对铸铁、淬硬钢进行精加工和半精加工。 c. 塞隆 (Sialon)陶瓷 Si3N4 中加入 Al2O3 等形成的新材料。 迄今陶瓷中强度最高的材料，化学稳定性和抗氧化能力都很好。 ③ 超硬刀具材料 金刚石和立方氮化硼的统称，用于超精加工和硬脆材料加工。 （ PCD） 硬 度高、耐磨性好，但耐热性差、强度低、脆性大，与铁亲和力强，用于高速精细车削、镗削有色金属及其合金和非金属材料，不宜加工黑色金属。 b. 立方氮化硼（ CBN） 硬度和耐磨性仅次于金刚石，但热稳定性好，主要用于加工高硬度 (6470HRC)的淬硬钢、冷硬铸铁、高温合金等难加工材料。 数控机床刀具种类及特点 1. 数控机床的刀具系统 (1)刀柄 ① 圆锥刀柄 ,其特点如下： ，换刀比较方便 各专业毕业论文范文尽在道客巴巴下载 各专业毕业论文范文尽在道客巴巴下载 钉都已标准化 ： JT、 BT、 ST。 ② HSK 刀柄（柄部锥度为 1： 10），其特点如下：。 其经向和轴向重复定位精度一般在 以内，并能长期保持高精度。 、动态刚度高。 采用锥度和端面同时定位（过定位）。 、尺寸小、结构紧凑。 （ 1） 可转位刀具优点 : ① 刀具寿命高 ② 生产效率高 ③ 有利于推广新技术、新工 艺 可转位车刀的组成：如图 所示： 1刀杆 2刀垫 3刀片 4夹固元件 图 数控刀具的选择 1）选择刀片（刀具）应考虑的要素 ： ① 被加工工件材料的类别 ② 被加工件材料性能的状况 ③ 切削工艺的类别 ④ 被加工工件的几何形状 2）选择镗孔（内孔）刀具的考虑要点 : ① 尽可能选择大的刀杆直径，接近镗孔直径。 ② 尽可能选择短的刀臂 ③ 选择主偏角（切入角 Kr）接近 90176。 ，大于 75176。 吹风机外壳注塑模具设计与制造 14 刀具形状和工件形状的关系 如图 图 3）选用数控铣刀时 注意事项 : ① 在数控机床上铣削平面时，应采用可转位式硬质合金刀片铣刀。 ② 高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽，最好不要用于加工毛坯面，因为毛坯面有硬化层和夹砂现象，会加速刀具的磨损。 4) 在 Mastercam 软件中刀具的选择 设置刀具的外形数据的方法是选择下拉菜单【刀具路径】 /【刀具管理器】命令，系统弹出【刀具管理器】对话框，在加工群组的空白位置右击，在弹出的快捷菜单中选择【新建刀具】命令，如图 所示系统弹出【定义刀具】对话框，如图 所示，选择相应的刀具来定义，也可以直接在【刀具管理器】 对话框中指定已选用过的刀具。 可以根据以下图示选择刀具。 又或者是通过加工工件时，通过选择刀具路径里设置各项切削参数，同时选择你所需的刀具的大小，种类，如图 、。 各专业毕业论文范文尽在道客巴巴下载 各专业毕业论文范文尽在道客巴巴下载 图 刀具管理器对话框 图 定义刀具对话框 图 刀具路径选择对话框 图 选择库中刀具对话框 机床夹具 在机械制造的机械加工 、焊接、热处理、检验、装配 等工艺过程中，为了安装加工工件，使之占有正确的位置，以保证零件盒产品的质量，并提高生产，所采用的工艺装备成为夹具。 按使用的机床分类，夹具可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床家具、齿轮机床夹具、数控机床夹具等。 以下介绍几种比较常用的夹具的设计特点。 车床夹具 车床主要用于加工零件的内、外圆柱面、圆锥面、回转成形面、螺纹以及端平面等。 根据加工特点和夹具在机床上安装的位置，将车床夹具分为两种基本类型 ，心轴类车床夹吹风机外壳注塑模具设计与制造 16 具 、角铁式车床夹具和花盘式车床夹具。 设计车床夹具时应注意以下几点： 1． 因车床 夹具随机床主轴高速回转，所以要求它结构紧凑 、 轮廓尺寸尽可能小，重量要轻，重心尽可能靠近回转轴线，以减小惯性力和回转力矩。 2． 应有消除回转中的不平衡现象的平衡措施。 3． 夹具上的定位 、 夹紧原件及其它装置不应大于夹具体的回转直径，靠近夹具体外缘的元件，应尽可能避免有尖角或凸起部分，必要时回转部分外面可加防护罩。 夹紧力要足够大，自锁可靠。 4． 当主轴有高速旋转 、 急刹车等情况时，夹具与主轴之间的连接应有防松装置。 5． 夹具结构应便于对工件进行测量，还应有便于清理和排泄切屑。 铣床夹具 铣床夹具主要用于加工零件上的平面 、 沟槽 、 缺口 、 花键 、 直线成形面等。 因夹具大都与工作台一起做进给运动，其结构厂取决于铣削的进给方式，主要可分为直线进给夹具 、 圆周进给夹具 、 沿曲线进给夹具三类。 其设计特点如下： 1． 由于铣削过程不是连续切削，且加工余量较大，所需的切削力较大而大小及方向随时可能变化，致使在铣削过程中产生振动，因此铣床夹具要有足够的夹紧力，夹具结构要有足够的刚性。 2． 为了提高铣床夹具的刚性，工件待加工的表面应尽量不超出工作台，在确保夹具有足够排屑空间的前提下，尽最降低夹具的高度，一般夹具高与宽之比为 1～。 3． 以工件 4． 正确选用对刀装置和定向建，保证工件与刀具、工件与进给运动之间的位置精度。 5． 为防止工件在加工过程中因振动而使夹紧松脱，夹紧装置应具有足够的自锁能力。 6．合力。 钻床夹具 在钻床上进行孔的钻 、 扩 、 铰 、 锪 、 攻螺纹所用的夹具，称为钻床夹具。 钻床夹具是用钻套引导刀具进行加工的，也简称砖模。 有利于保证被加工孔对其定位基准和各孔之间的尺寸精度和位置精度，并可显著提高劳动生产率。 钻床夹具的 种类繁多，根据被加工孔的分布情况和钻模板的的特点分为固定式 、 回转式 、 移动式 、 翻转式 、 盖板式和滑柱式等六种类型。 其设计要点有以下几点： 1． 钻床夹具的主要特点是都有一个安装钻套的钻模板。 钻套和钻模板都是钻床夹具的特殊元件。 首先设计钻床夹具要注意钻套的选择和钻模板的设计。 2． 钻模板上安装钻套的座孔距离定位元件的位置应具有足够的精度。 各专业毕业论文范文尽在道客巴巴下载 各专业毕业论文范文尽在道客巴巴下载 3． 钻模板应有一定的强度和刚度，以保证钻套轴线位置的准确性，防止因变形而影响钻套的位置和引导精度。 4． 被钻孔直径大于 10mm 以及孔距与孔和基面公差小于 时，宜采用固定式钻模；翻转式钻 模适用于加工包括工件在内的总重量不超过 10kg 中小件；钻模板和夹具体为焊接式的钻模，因焊接应力不能彻底消除，精度不能长期保持，因此，一般在工件孔距公差要求不高时采用。 5． 夹具体上应设置支架。 为减少夹具底面与机床工作台的接触面积，使夹具放置平稳，一般都在相对钻头送进方向的夹具体上设置四个支角。 镗床夹具 镗床夹具通常称为镗模。 镗模是一种精密夹具，它主要用来加工箱体类零件上的精密孔系。 镗模和钻模一样，是依靠专门的导引元件镗套来引导镗杆，从而保证所镗的孔具有很高的位置精度。 采用镗模后，镗孔的精度可不受机 床精度影响。 镗模由定位元件 、 装夹装置 、 导引元件 、 夹具体四个部分组成。 设计时注意事项： 1． 若镗刀调整好后，伸入镗模进行加工，需注意镗刀从镗套中穿过时的刀具引入问题。 若镗杆上是多刀加工工件上同轴线的多孔，必须注意刀具从未加工毛孔中穿过问题。 一般处理方法是刀尖都对准停在刀杆上部，将工件先抬高，刀具进入到加工位置后，工件再落下，夹紧固定。 2． 镗模导向支架上不允许安装夹紧机构及元件，以防受力变形，影响孔的加工精度和孔系位置精度。 工件的装夹 1．工件的装夹 在机械加工过程中，为了保证加工精度，在加工前，应确定 工件在机床上的位置，并固定好，以接受加工或检测。 将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程，称为装夹。 工件的安装包含了两个方面的内容： 定位 ： 确定工件在机床上或夹具中正确位置的过程，称为定位。 夹紧 ： 工件定位后将其固定，使其在加工中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。 2． 装夹的方法 工件的装夹方法有找正发装夹和夹具装夹。 找正法装夹是以工件的有关表面或专门划出的线痕为找正证据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹紧，进行加工。 这种方法简单，不需专门设备，但精度不高，生产率低，因此多用于单件 、 小批量生产。 夹具装夹法是依靠夹具将工件定位 、 夹紧，以保证工件相对于刀具 、 机床的正确位置。 吹风机外壳注塑模具设计与制造 18 模具数控加工试验与分析 数控加工技术介绍 数控技术，简称数控（ Numerical Control）。 它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。 用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控 (NC)机床。 数控系统包括：数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分。 现代数控机床是机电一体化的典型产品，是新一代生产技术、计算机集成制造系统等的技术集合。 现代数控机床的发 展趋向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、复合化、智能化和开放式结构。 主要发展动向是研制开发软、硬件都具有开放式结构的智能化全功能通用数控装置。 数控技术是机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术，其水平高低关系到国家战略地位和体现国家综合实力的水平。 它随着信息技术、微电子技术、自动化技术和检测技术的发展而发展。 数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作数控机床。 在加工中工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自 动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能地对工件各加工面自动地进行钻孔锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。 由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为。