发改委鼓励项目动植物油甲酯生物柴油开发项目建议书暨可行性研究报告word可编辑版

发改委鼓励项目动植物油甲酯生物柴油开发项目建议书暨可行性研究报告word可编辑版内容摘要：

扩大。 （ 3）本项目利用植物油为主要原料生产生物柴油，用以部分替代矿物柴油，与目前石化行业调整油品结构，提高柴汽比相契合，故意义深远。 （注：柴汽比是指柴油与汽油之间的比例） 价格定位 由于生物柴油的低排放与可自然降解特性，西方发达国家又把绿色环保放在优先考量的地位，所以生物 柴油的市场流通价格高于柴油；国内的习惯是把燃料油的密度大小放在首位，环保意识又比较弱，因此密度较大的生物柴油，每吨价要比柴油低 200 元左右。 8 四、生产原料品种 虽然，我国的动植物油资源丰富，但是人均占有和消费水平还不高，所以现阶段要大规模利用动植物油脂来生产生物柴油还不现实。 但是，在现阶段利用动植物油脂在生产和消费过程中产生的废料来生产生物柴油，不仅在经济上是可行的，并可以为将来大规模开发生产打好基础。 这些废料大概有以下几种： 生产精制色拉油时的皂脚形成的酸油，我国每年产生这样的酸油约有上百万吨。 各种油脂厂生产的粗脂肪酸。 榨油厂的下脚油。 各种生物制品厂生产过程中动植物废油、下水油形成的动植物酸油。 食品厂、化工厂加工过程中形成的废油。 各类宾馆、饭店的煎炸废油、泔脚油、潲水油、地沟油。 环保系统和社会商贩回收的地沟油。 各种木本油料树含油果实、桐籽、含油松杂等榨取的各种烷烃液。 甲醇、非标乙醇、混合醇。 从焦化油中取得的轻焦油等等。 1 进口棕榈油等。 9 五、本项目生产规模、建厂条件及能源概况 表一： 项目 名称 数量 备注 生产能力 年产量 30 万 吨 建厂条件 厂房及办公室 库棚 征地 7000 M2 2500M2 约 200 亩 道路、围墙、绿化 消防、环保 公用设施概况 最大用电负荷 最大用水负荷 最大热负荷 压缩空气 蒸汽锅炉 1600KW 80M3 12,000,000千卡 /h 24M3/7kg h 4T/h 8kg 新鲜水（不计循环水） 采用过 热蒸气 10 六、技术方案 动植物油的平均质量低热值达 38MJ/kg，十六烷值平均达到 37，这些特性均与矿物柴油接近，但它是大分子化合物，在常温下的粘度要比轻柴油高一个数量级 ，其 20℃的粘度约为 50— 100mm2/s，另外植物油的密度值平均为 ，仅从这些来看，似乎难以适应高速柴油发动机的使用要求。 可是它的粘温特性却充分揭示了其运动粘度和密度值可以通过合适的工艺加工改善，从而提高它的燃烧性能。 生活柴油生产工艺简介 目前生产生活柴油的方法大致有以下几种：溶剂稀释法、热裂介法、催化 裂化法、生物酶工程、甲酯化以及微乳化。 （ 1）溶剂法：目前从经济方面考虑，合适的溶剂只有低碳醇，但这样的稀释油难以和矿物柴油互溶。 （ 2）热裂介法：此方法目前难以控制缩聚现象，故轻质油 收率偏低。 （ 3）催化裂介：微晶及非晶催化剂的相继出现，催化裂介工艺越臻成熟，但投资规模大，在目前动植物油价格偏高的情况下，大规模的催化裂化生产线尚不宜启动。 （ 4）生活酶工程： 所谓生活酶工程生产生物柴油，是利用脂肪酶或固定化生物酶作为催化剂，使动植物油酸和脂肪醇实现转酯化反应，形成脂肪酸酯。 这种工艺具有能耗低、无污染等诸多优点，但现有活 11 性脂肪酶，均对低 C醇的催化效率不高，而且容易中毒失效，因此对低碳醇的高效活性酶尚未发现之前，不应盲目工业化。 （ 5）甲酯化及微乳化工艺： 甲酯化是将动植物油酯和甲醇在催化 剂的参与下形成动植物油甲酯 —— 这是目前世界上一致认可的 —— 优质“生物柴油”。 微乳化是将低碳醇与动植物油预酯化、酰胺化以后，再在催化剂的作用下，与柴油三者均质成清澈透明的生物、矿物复合柴油的方法。 本项目选择甲酯化及微乳化法生产生物柴油工艺。 从以上的技术分析本项目选择甲酯化生产工艺是明显最为有利的。 （ 1）（动）植物油经甲酯化以后，其粘温曲线已经与柴油十分接近，甚至在 35℃时菜子油甲酯的粘度已小于柴油，所以脂肪酸甲酯是目前我国乃至世界上最重要的生物柴油品种。 （ 2）甲酯化的反应机理国内外都研究得比较透 彻，我们与国外的水平很接近，工艺条件相对不算很苛刻，工程设备国内多能生产，造价也不算很高。 （ 3）甲酯化生产工艺，既可以是自动化连续的管道系统，也可以选择手控的 半连续工艺。 生产规模可大可小，投资方式也就灵活可调。 （ 4）甲酯化生产使用的原料油既可以是精制的各种动植物油，也可以在同一装置上调整工艺后，利用动植物油生产加工过程中形 12 成的下脚油、下水油、污油，食品工业、餐饮业形成的各种废油、地沟污油等等作为原料油。 （ 5）甲酯化的另一主要原料 —— 甲醇，国内货源比较充足，价格也便宜，还有利于使用价格较便宜的硷性催化 剂。 （ 6）只要适当调整工艺条件，在同一装置上还能灵活实施柴油、生物柴油微乳化复合柴油生产工艺，从而成倍扩大绿色环保柴油的生产量。 关键工艺流程 （ 1）（动）植物油甲酯化工艺流程： 催化剂 甲醇 甲醇回流 回收甲醇 抽真空 原料油精制 预酯化 再酯化 粗植物油甲酯 脱色 精制 成品 回收甘油 生物柴油 （ 2）餐饮废油、地沟油生 产生物柴油工艺流程： 净化剂 抽真空 催化剂 甲醇 甲醇回收 抽真空 餐饮废油、地沟油 榨油厂油脚 净化 干燥 甲酯化 再酯化 粗植物油甲酯 脱色、精制 成品生物柴油 13 回收甘油 （ 3）酸化油甲酯化生产工艺流程： 净化剂 催化剂 甲醇 甲醇回流 回收甲醇 抽真空 酸化油 净化 预酯化 再酯化 粗植物油甲酯 精溜 水杂 脱水剂连续脱水 催化剂、粗甘油 渣油 成品生物柴油 （ 4）微乳化生物柴油生产工艺流程： 皂脚 酸化油 净化剂 催化剂 甲醇 胺化剂 稀释剂 柴油 净化 预酯化 酰胺化 微乳化油 精制 餐饮用油、地沟油 水杂 微乳化剂 成品生物柴油 工艺流程示意图（见附图） 产品理化性能指标 表二：生物柴油 14 项目 质量指标 试验方法 十六烷值 49— 56 GB/T386 馏程 50%馏出温度℃ 90%馏出温度℃ 95%馏出温度℃ 268 312 356 GB/T653686 蒸余物残碳 10% GB/T8022 灰分 % GB/T508 机械杂质 % 无 GB/T511 水分 % 痕迹 GB/T260 闭口闪点℃ 108 GB/T261 铜片腐蚀 1 GB/T5096 酸度 mgKeH/100ml GB/T258 冷凝点℃ 5— 20 GB/T2413 冷滤点℃ 2— 10 SY2413 水溶性酸或碱 无 GB/T259 实际胶质 GB/T509 密度 kg/m3 20℃ GB/T1884 运动粘度 mm2/s 40℃ 4— 6 GB/T26588 硫含量 m/m % GB/T38080 15 七、物料平衡 表三：甲酯化工艺物料平衡表（生产一吨植物油生活柴油） 序号 投入 一 原料名称 数量（ kg） 百 分比 % 1 废植物油 10。