六层现浇钢筋混凝土框架结构毕业设计

六层现浇钢筋混凝土框架结构毕业设计内容摘要：

屋面工程技术规范的规定。 4) 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。 多层铺贴时接缝应错开。 将防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用，铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面 300mm 左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚溶化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为 80mm。 5) 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使用二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。 装饰工程 装饰工程是多工种、 多工序配合施工的复杂过程，各分项工程开始施工前，应组织有关人员编制技术措施，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准及成品保护等，应先做样板间，经各方检验确认后，方可进行大面积的施工。 装饰工程阶段采用物料提升机作为垂直运输机械，水平运输采用双轮手推车。 外装修采用外墙双排脚手架，内装修采用里脚手架和满堂脚手架。 107 其施工流向为：先室内，后室外；室外装饰自上而下，室内装饰自第五层开始由上而下，再至六层，最后施工一层。 室内装修的施工顺序为：天棚、墙面抹灰 → 墙面釉面砖 →楼地面抹灰→门窗框扇安装→油漆、涂料→玻璃安装。 天棚、墙面抹灰。 抹灰坚持“两遍成活”，面层表面光滑洁净，阴阳角顺直方正。 抹灰前认真对墙体基层进行处理，并提前一天浇水湿润，然后找规矩，贴灰饼，冲筋。 窗口先抹灰，后装塑钢窗窗框。 抹窗口时，使用定型塑钢窗框模，确保窗口抹灰方正，上下通顺，水平一致。 (1) 抹灰前，检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填实，砖墙表面的灰尘，污垢和油渍应清除干净。 (2) 必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直弹出准线和踢脚线，然后贴饼冲筋，稍干后可进行底层抹灰。 抹灰前基层要先刷一道 107 胶水泥浆。 (3) 阴、阳角抹灰时，其方正、垂直、平整要符合规范要求。 (4) 所有门窗洞口及阳角部位，均需先垂直找平后再行抹灰，并用 1:2 水泥砂浆抹出工程包角线，角边 50mm 露明 10mm，并与罩面灰齐。 瓷砖饰面 本工程卫生间 及走廊墙面 采用瓷砖饰面。 其 工艺流程 为： 基层处理 → 吊垂直套方 → 找规矩 → 贴灰饼 → 抹底层砂排砖 → 浸砖 → 镶贴面砖 → 面砖勾缝与擦缝。 施工前墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等应事先砌堵好，按面砖尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定后再施工。 瓷砖 使用前应在清水 中浸泡 2～ 3h 后（以瓷砖吸足水不冒泡为止），阴干备用。 镶贴釉面砖时，先浇水湿润墙面。 采用掺 107 胶水泥桨作黏结层，贴时一般从阳角开始，由上往下逐层粘贴。 108 陶瓷 地砖地面施工 工艺流程： 基层处理 → 找标高、弹线 → 抹找平层砂浆 → 弹铺砖控制线 → 铺砖→ 勾缝、擦缝 → 养护 → 踢脚板安装。 (1) 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。 如基层有油污时，应用 10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 (2) 找标高、弹 线 ：根据墙上的 +50cm 水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 (3) 抹灰饼和标筋：在已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及 黏 结层的厚度），抹灰饼间距 ，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。 有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。 抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于 2cm。 (4) 装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂一遍水泥浆（水灰比为 ～ ）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。 然后根据标筋的标高，用小平锹或木槎子将已拌合的水泥砂浆（配合比为 1:3～ 1:4）铺装在标 筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确， 24h 后浇水养护。 (5) 弹铺砖控制线：当 找平 层砂浆抗压强度达到 时，开始上人弹砖的控制线。 预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于 1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为 5～ 10mm。 在房间中分纵、 横 两个方面排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整 砖 用于边角处。 根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔 4 块砖 弹一根控制线）。 (6) 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 2～ 3 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上， 109 每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为 ～），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 (7) 勾缝：面层铺贴应在 24h 内 进 行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。 勾缝用 1:1 水泥细砂浆，缝内深度宜为砖厚的的 1:3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。 随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦 净。 门窗框扇安装 本工程窗均采用塑钢窗，内门采用木门。 外门有塑钢门、防火门等。 塑钢窗配 5㎏ 厚透明玻璃，塑钢门配 6㎜ 厚透明玻璃。 (1) 塑钢门窗安装工作应在室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业完成后进行。 塑钢门窗 工艺流程为： 弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 门窗洞口内埋设连接软件→ 塑钢门窗 安装 拆包检查 → 按图纸编号运至安装地点 → 检查塑钢保护膜 → 塑钢门窗安装 → 门窗口四周嵌缝、填保温材料 → 清理 → 安装五金配件 → 安装门窗密封条 →质量检验 → 纱扇安装。 塑钢门窗框实行后装工艺，用膨胀 螺栓与墙体固定，固定点间距、数量须符合规范规定，确保与墙体间固定牢固。 窗框与墙面间的缝隙用岩棉分层填塞，缝隙外表留 58mm 的槽口，填嵌密封材料，确保塑钢窗与墙体的弹性连接。 (3) 室内门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足。 木门安装前刷底油防潮，框对墙面刷沥青漆防腐。 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。 门框与墙体之间的缝隙，用沥青麻丝分层填塞后再塞灰。 缝隙经填嵌后应做到缝平直、光洁、不开裂，不漏嵌，四周缝隙均匀。 三天内不得碰撞门框。 油 漆、涂料 油漆、涂料严格按操作程序施工，保证不透底、不流坠、无刷痕裹边、无起皮皱纹、无咬色和五金污染现象，表面应光洁，手感柔滑。 110 外墙面砖 面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计要求。 砖表面要平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。 面砖的吸水率不得大于 18％。 所用砂浆、水泥必须检验合格后方可使用。 施工前必须搭设好双排脚手架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角 15～ 20 ㎝。 架子的步高要符合施工要求。 工艺流程： 基层处理 → 吊垂直套方 → 找规矩 → 贴灰饼 → 抹底层砂排砖 → 浸砖→ 镶贴 面砖 → 面砖勾缝与擦缝。 外墙面砖施工应分格缝控制均匀，纵横通顺，整齐清晰。 其具体施工方法为： (1) 施工时墙面应提前清扫干净，撒水湿润。 (2) 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 ：大墙面、四角及门窗口边，必须由顶层到底一次弹出垂直线，并确定面砖出墙尺寸，分层设点，做灰饼。 横线以楼层为水平线交圈控制，竖向线则以四周大角和柱子为基线控制。 每层打底时以此灰饼为基准点进行冲筋，使底层灰横平竖直。 同时要注意找好突出檐口、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 (3) 抹底层浆：先将墙面浇水湿润，然后用 6 ㎜厚 1： 3 水泥砂浆刮一道，接着用相同标号的砂浆与所 冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛。 终凝后浇水养护。 (4) 弹线分格：待基层灰达到六七成干时，即可按图纸要求进行分段、分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及面层的垂直度、平整度。 (5) 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。 非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。 但亦要注意一致和对称。 如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 (6) 浸砖：釉面砖镶贴前，首先要 将面砖清扫干净，放入净水中浸泡 2h 以上， 111 取出待表面晾干或擦干后方可使用。 (7) 镶贴 釉 面砖：镶贴应自上而下进行，墙较高时，可分段进行。 在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。 从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮 釉 面砖。 在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 安装工程施工 (1) 给排水安装工程：采用常规施工方法，但要注意抓好以下几个环节，一是配合土建施工及时做好预留洞、预埋件工作；二是搞好安装组合件制备，尽量扩大预制量，减少现场临时加工量；三是组织好安装阶段的交叉穿插施工 ；四是及时作好单体、分系统和系统的通水和水压试验。 (2) 电气安装工程：要抓的主要关键是紧密配合土建预留配电箱洞口及时搞好埋管、敷线和开关、插座安装；并尽量扩大安装件的预制量和预组含量，减少现场工作量。 对安装完毕的设备、器具进行细部处理 、 调试 、 试运行。 主要技术组织措施 保证工程质量的组织措施 (1) 加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度；落实好各级人员岗位责任制，做好技术交底，认真检查执行情况；积极开展全面质量管理活动，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理 工作。 （ 2) 认真进行原材料检验。 进场钢材、水泥、砌块、混凝土、焊条等建筑材料，必须提供质量保证书或出厂合格证，并按规定做好抽样检验；各种强度等级的混凝土，要认真做好配合比试验；施工中按规定制作混凝土试块。 (3) 加强材料管理。 建立工、料消耗台账，实行“当日领料、当日记载、月底结账”制度；对高级装饰材料，实行“专人检验、专人保管、限额领料、按时结算”制度；未经检验，不得用于工程。 (4) 认真贯彻质量检验制度，进行质量监督，发现问题及时整改，实行质量奖 112 罚措施。 ， (5) 严格控制 主楼的标高和垂直度，控制各分部分项工程的操作工艺，完工后必须经班组长和质量检验人员验收，达到预定质量目标签字后，方可进行下道工序施工，并计算工作量，实行分部分项工程质量等级与经济分配挂钩制度。 (6 ) 加强工种间的配合与衔接，在土建工程施工时，水、卫、电、暖等工程应与其密切配合，设专人检查预留孔、预埋件等的位置和尺寸，逐层检验，不得遗漏。 保证工程质量的技术措施 (1) 在挖孔桩施工前，必须认真进行挖孔桩的定位放线工作，用直角坐标法定出每根桩的中心点，然后根据中心点 弹出其开挖圆周线。 (2) 桩孔中心点的控制：为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入孔内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大 40cm用砖砌一圈，宽度为 120mm，高出井周围地面 150～ 200mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。 要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差小于 20mm。 (3) 挖孔桩按节挖孔，每一节挖深一般为 1m，每掘进 护壁，根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇筑护壁砼，上下护壁间应搭接 50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，四周应均匀浇注，以保证中心点位置的正确。 (4) 当桩孔挖至设计标高时，应及时通知建设方 (或监理单位 )会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收。 验收后用稍高于设计强度等级的砼封底 100mm，防止岩石风化。 (5) 吊放钢筋笼时注意不碰撞孔壁。 安装时应慢吊慢放，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，检查钢筋笼 与井壁间垫砼垫块以确保保护层的 113 厚度均等。 (6) 在浇筑挖孔桩桩身混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过 50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干后，才能浇筑混凝土。 模板工程质量保证措施 （ 1） 模板安装 前 必须 熟悉 安装的模板图，模板 要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽。