中学教学综合楼维修改造项目施工组织设计

中学教学综合楼维修改造项目施工组织设计内容摘要：

残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用 1： 3水泥砂浆分层抹压找平。 （先浇水湿润后再抹灰）。 施工工艺 （ 1） 、工艺流程 基层处理 → 选砖 → 吊垂直、套方、找规矩 → 贴灰饼 → 抹底层砂浆 → 浸砖 →排砖 → 弹线分格 → 镶贴面砖 → 面砖勾缝与擦缝 （ 2）、 施工方法 1） 基层处理 光面：凿毛，对油污进行清洗，并用清水洗涤。 毛面：清洗，并用清水洗涤 再用 1： 1水泥沙浆加界面剂拌合，甩成小拉毛 2） 选砖 施工前对进场的面砖开箱检查，对规格、颜色严加检查，选砖要求方正、平整，楞角完好。 同一规格的面砖，力求颜色均匀。 不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。 允许几何尺寸公差：长度：177。 ；厚度：177。 — ；圆弧：177。 3） 找平 按照欲做的方正灰饼进行 方正抹灰，首先墙面必须提前湿水，在原底灰上抹 1：。 局部如有 7— 12毫米厚必须抹 1： 3水泥砂浆，表面搓平。 注意：使用水泥标号为 ，存放过久（界定时间 3个月）或有结块的水泥不能使用。 4） 吊垂直、套方、找规矩 吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。 5） 贴灰饼 贴灰饼（打墩）、冲筋（打栏），确定基准。 6） 抹底层砂浆 底层砂浆无需抹光，预留粘贴层厚度要均匀。 7） 浸砖 所选用的砖浸泡 2— 4小时（具体情况具体对待），取出阴干，待表面手摸 无水气（空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有很好浸水之故）。 8） 排砖 预排砖块应按照设计色样要求。 在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）。 9） 弹线分格 找出 +50基准线，合理排布起砖标高，顾及五金件、台面的水平通贯处理。 阴阳角处理合理，最小尺寸≥ 50毫米。 弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。 10） 贴砖 用 10： ： （水泥：胶：水）胶水泥砂浆粘贴，大砖张贴应掺入 适量的细砂，以增加强度，排缝在 — 2毫米之间，垂直、平整不得超过 2毫米。 用 2米靠尺或拉直线检查。 铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。 面砖背面应满涂水泥膏，贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。 砖缝必须横平竖直，间隔距控制在 1—。 突出物、管线穿过的部位支撑处，不宜用碎砖粘贴，应用整砖中整割吻合。 施工中每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓、粘贴不密实，必须及时取下添灰重贴，不得在砖口处赛灰，以免产生空鼓。 11） 勾缝与 擦缝 铺贴完毕，待粘贴水泥终凝后，用清水将砖面洗干净，用勾缝剂将缝填平，完工后用绵纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。 质量检验评定标准与质量控制 1） 主控项目 饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。 饰面砖粘贴工程的找平、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等的规定。 饰面砖镶贴必须牢固。 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 2） 一般项目 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。 阴阳角处搭接方式、非整砖使用 部位应符合设计要求。 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合下表的规定。 室内贴面砖允许偏差 序号 项目 允许偏差（ mm） 检查方法 内墙面砖 1 立面垂直 2 用 2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 2 用 2m直尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 2 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 1 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查 5 接缝高低差 0． 5 用钢直尺塞尺检查 6 接缝宽度 1 用钢直尺检查 应注意的质量问题及解决方法 (1） 粘贴前必须先弹线定位，确定第一块砖的标高。 (2） 瓷砖必须提前浸泡，并保证砖在水中浸泡 2小时，取出晒干。 (3） 墙面要提前半天到一天湿润，以避免吸走砂浆中的水份。 (4） 粘贴瓷砖，采用水泥浆，也可掺入少量沙子。 (5） 面砖的接逢宽度为 1— ，横竖缝要一致。 (6） 粘结灰浆厚度为 5毫米左右，瓷砖背面必须满抹灰浆，注意边角满浆。 (7） 面砖就位后用灰勺木柄轻击砖面。 使之与邻面平，粘贴 5— 10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰勺将缝拨直 ，阳角处用切割机将砖边缘切成 45176。 斜角，保持接缝平直、密实。 (8） 地面粘贴应注意下水坡度，一般要求为 %，并做到坡度统一，避免倒返水。 (9） 当班竣工前，必须扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净。 (10)待各项工作结束后进行白水泥浆勾缝，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。 (11)饰面砖镶贴前应选砖预排，以便拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。 (12)釉面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求，无设计要求时，可做样板，以决定镶贴形式和接缝的宽度。 (13)镶贴饰面砖基层的表面，如有凸出的管线、灯具、设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。 成品保护 (1)墙柱阳角处应做好木护角避免碰损。 (2)认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。 (3)油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。 若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。 (4)各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保护各层有足够的强度。 (5)搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。 (6)装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。 (二 )外墙块料干挂工艺 （ 1） 认真组织提前进入施工现场。 （ 2） 根据设计图纸有关资料制定出翻样图，并提出加工规格数量表。 （ 3） 根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。 （ 4） 认真学习和熟识国家验收规范工艺标准。 （ 5） 制定安全生产及防火规章制度，并进行入场前的安全教育工作。 （ 6） 编制施工进度计划，做好劳动力安排。 （ 7） 根据图纸其及甲方要求，做好施工技术交底工作。 （ 8） 各种小型电动工具的电源接通，做到安全可靠。 （ 9） 设计 方案确定后，绘制详细施工，加工图纸，内容包括： 1)完整、详细结合结构完成现状的立面图和平面图； 2)所有单块及拼接石材加工大样图； 3)典型节点图，锚固件，支撑装置、嵌缝、锚固大样。 （ 10） 提供结构验收手续，细查现场影响石材干挂的部位，原因，提出整改要求及措施，确定并提出完成时间，以确保石材安装进入正常工期。 （ 11） 提供的脚手架是否符合石材安装要求进行考察验收，干挂石材脚手架满足 JGJ8091 国家标准的安全技术规范，对不能满足安装使用要求的脚手架，体会粗符合规定的修正加固方案，限定满足施工作用的时间。 （ 12） 对符合设计要求的角钢型材，拟定货计划，不锈钢挂件以及镀锌胀管螺栓，依据图纸落实加工，确定第一批现场时间，石材，嵌缝材料落实有序供应的现场时间。 （ 13） 对现场石材及其材料存放地点进行安排，对现场切割、磨边、钻空机进行定位，为及时进入现场创造条件。 （ 14） 施工人员提前进驻现场，熟悉现场状态，做到安装心中有数，保证质量。 施工设计 本工程设计为干挂 25mm 厚，花岗岩作外墙饰面，石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式，钢骨架焊接，主要是用 63 40 5 槽钢，作竖向主龙骨，用 L50 50 5 角钢做时平次龙骨，并根据石材竖向分格尺寸进行焊接，焊接时，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，厚度 H=5mm，钢材表面作冷镀锌防腐处理，石材安装时，相互间要留 6mm 缝隙，缝隙要均匀一致，并用 Φ8mm炮沫条嵌缝，表面打胶 791N 密封胶。 设计 依据 主要根据业主方要求，并参照业主方提供的有关资料和原设计图纸，结合 《幕墙建筑规范》和《建筑构造通用图集》以及石材干挂的常规作法。 测量放线 因主体结构 质量不明确 ，为清除结构偏差对花岗岩干挂板度的影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。 在建筑物的挂板而交圈，控制点的建立水平向仍以各层的建筑标高为基准线，垂线方向以纵轴线为基准线，根据偏关测量结果，产生累计误差至建筑物两端。 施工方法 施工工艺 测量、放线 → 配料 → 分格定位 → 弹线定膨胀栓位置 → 钻孔 → 连接件安装固定→ 焊主龙骨 → 二次放线 → 焊水平二次龙骨 → 焊接点清理并防腐 → 石材挑选搬运 →板材开槽 → 不锈钢挂件安装 → 石材临时固定 → 调整固定并打结构胶 → 板缝嵌泡沫条打密封胶 → 板面清理 → 验收。 施工方法 骨架安装 石材安装的钢骨架，主要是采用 [63405 槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距 800mm，弹纵向垂直线。 然后将槽钢 沿 纵 向 垂线进行布置。 布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距 1500mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用 电 锤钻 Φ 16 圆孔 （固定 ∠ 50505 角钢 ） ，切成 100mm 左右作角码连接件。 在角码连接 的 一侧用台钻钻 Φ 圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。 待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将 ∠ 50505 角钢与主龙骨连接安装并焊接。 骨架 焊接 （ 1） 焊条采用 E42 （ 2） 电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。 （ 3） 熟悉图纸做好技术交底。 （ 4） 电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度 H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。 石材安装 （ 1） 为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。 在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于 2mm）。 （ 2） 同时，通过室内的 50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。 通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提 供可靠的依据。 （ 3） 本工程花岗石材为 25mm 厚，横纵通缝为 6mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。 板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。 板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。 为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合 6mm 缝宽的情况。 嵌缝做到内凹 5mm，背后衬胶条。 分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。 （ 4） 石材加工按国家技术监督局颁布 JC20592 待业标准中一等品执 行。 质量措施的保证 （ 1） 精心组织有专业施工水平的队伍，加强工人的思想教育，贯彻安全第一，质量第一的思想观念。 （ 2） 对于每个 施工五一节，要加强质量检查，进行自检、互检、交接检。 严格把关，严格按设计图纸施工。 （ 3） 认真遵守质量标准，随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查，对检查发现的问题及时改正。 （ 4） 加强石材进场的加工质量验收工作，施工过程中再一步控制把关，对石材色的自然成分进行有效的区分，根据可能发生的色差分区、分部位，渐进改变达到外观优质的要求。 （ 5） 安装前应先对基层做外形尺寸的复核，对偏差较大的影响安装的情况下，要事先与设计单位联系，妥善解决。 ] （ 6） 悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面，达到牢固要求。 （ 7） 平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直，缝宽均匀，表面顺畅异形部位达到要求。 （ 8） 板材端面开槽要严格要求，尺寸准确，当块料有薄厚差异时，要以块料的外装饰面作为开槽的基准面。 （ 9） 按设计要求对有效焊缝进行检查，并检查该处防锈漆情况。 （ 10） 每完成一层干挂工作后，应作几何尺寸和外观的复核，对板材的色差较大的，要进行调整或进行更换。 （ 11） 施工人员进场实行全员技术质量交底，包括施工工艺、操作规范、质量规范标准等，并做到书面交底。 （ 12） 施工中实行奖优罚劣制度。 （ 13） 做好各种安装记录，以便查验和存档。 技术交底 为确保工程能够按期，保质、质量完 成，减少工作中失误，施工之前，对所有施工人员，特别是班组长要。