国电龙源环保工程公司发电厂脱硝工程培训手册工程培训(编辑修改稿)

国电龙源环保工程公司发电厂脱硝工程培训手册工程培训(编辑修改稿)内容摘要：

负 荷 项 目 单位 设计煤种 校核煤种Ⅰ 校核煤种Ⅱ BMCR 50%THA BMCR 50%THA BMCR 50%THA 1． 烟气 体积 流量 m3/h 6479900 3356300 6595500 3413100 6612000 3420700 2． 烟气 质量 流量 t/h 3589700 1935800 3633400 1958600 3645500 1964400 3． 烟气温度 ℃ 380 352 380 352 380 352 4． 烟气压力 kPa 5．含水量（ H2O） Vol% 6．含氧量（ O2） Vol% 负 荷 项 目 单位 设计煤种 校核煤种Ⅰ 校核煤种Ⅱ BMCR 50%THA BMCR 50%THA BMCR 50%THA 7．含氮量（ N2） Vol% 8． NOX 浓度（ 6%O2， dry） mg/Nm3 300 300 300 300 300 300 9．含尘浓度 (6%O2) g/Nm3 ≤ 40 ≤ 40 ≤ 40 ≤ 40 10 10 10． SO2 mg/Nm3 11． SO3 PPM 12 12 20 20 7 7 12． 过剩空气系数 － 表 1－ 4 锅炉 BMCR 工况脱硝系统入口烟气中污染物成分（标准状态， 干 基，实际 6％含氧量） 项目 单位 数据 烟尘浓度 g/Nm3 ≤ 40 NOx mg/Nm3 设计值 300 最大值 600 2 系统的组成 本工程烟气脱硝采用选择性催化还原（ SCR）脱硝工艺，一炉两个反应器，液氨卸料、储存、蒸发等为公用系统。 主要工艺流程： 公用系统制备的 氨气 输送 至炉前，通过混合器与稀释风混合稀释后进入烟道，稀释风通过 烟道内的 涡流混合器与烟气进行充分 、 均匀的混合后进入反应器，在催化剂的作用下，氨气与烟气中的 NOX 反应 生成氮气和水 从而达到 除去氮氧化物的目的。 氨气的喷入量应根据出口浓度及脱硝效率通过调节门进行调节，喷氨量少会使脱硝效率过低，过大容易导致氨逃逸率上升造成尾部烟道积灰。 脱硝系统的反应器是布置在省煤器与空气预热器之间， 锅炉燃烧产生的飞灰将流经反应器。 为防止反应器积灰，每层反应器入口布置有吹灰器，通过吹灰器的定期吹扫来 清除催化剂上的 积灰。 公用系统氨气的制备过 程实际上是液氨的气化过程， 液氨存储在液氨储罐中，引自机组的 蒸汽通过氨站蒸发器的加热器对液氨进行加热；液氨受热蒸发气化成 氨气，通过蒸发器后的调节阀可控制缓冲罐内的压力；蒸发器内的压力和温度可通过调节液氨调节门和蒸汽调节门来控制。 脱硝系统 构成 ： （ 1）烟气系统； （ 2） SCR 反应器和催化剂； （ 3） 催化剂的吹灰系统； （ 4） 液氨的存储和卸料系统； （ 5） 液氨的蒸发系统； （ 6） 氨的空气稀释和喷射系统； （ 7）烟气取样系统； （ 8）工业水系统； （ 9）其他由主系统接出的水、蒸汽等辅助系统的设计。 烟气 系统 烟气系统是指从锅炉尾部低温省煤器下部引出口至 SCR 反应器本体入口、 SCR 反应器本体出口至回转式空预器入口之间的连接烟道。 烟道壁厚按 6mm 设计。 为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别考虑了烟道系统的热膨胀，热膨胀通过膨胀节进行补偿。 所有烟道将在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道的维修和检查以及清除积灰。 烟道将在适当位置配有足够数量测试孔。 SCR 反应器 锅炉配置 2 台 SCR 反应器，反应器断面尺寸为 ，高约 15m。 反应器设计成烟气竖直向下流 动，反应器入口将设气流均布装置。 反应器内部各类加强板、支架 设计成不易积灰的型式，同时将考虑热膨胀的补偿措施。 反应器将设置足够大小和数量的人孔门。 反应器设计还将考虑内部催化剂维修及更换所必须的安装门。 SCR 反应器将能承受运行温度 420℃不 少 于 5 小时的考验，而不产生任何损坏。 催化剂 反应器内催化剂层按照两层，并预留一层设计。 催化剂的型式采用蜂窝式。 蜂窝式催化剂节距 ，壁厚。 催化剂设计将考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。 催化剂模块将设计有效防止烟气短路的密封 系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。 催化剂将能承受运行温度 420℃不 少 于 5 小时的考验，而不产生任何损坏。 催化剂保证寿命为 24000 运行小时。 吹灰系统 根据本工程灰份高的特性，设置吹灰器，采用 声波 吹灰系统，按每一层催化剂设置 8 台 声波式 吹灰器进行设计。 预留层吹灰器只预留吹灰器接口，预留层吹灰器不在供货范围内。 声波 吹灰器 用气引自厂用压缩空气 ， 每炉设置 5m3 压缩空气储罐，至各反应器压缩空气母管设置滤网和调压阀，滤网防止杂质进入声波喇叭，调压阀用于防止压缩空气压力过大对喇叭膜片的破坏。 建议的吹扫频率为 每 10 分钟吹扫 10 秒 ， 每炉的两个反应器依次吹扫 ，每个反应器从最上层开始吹扫 ， 每层 的吹灰器依次吹扫。 氨的空气稀释和喷射系统 每台锅炉 的两个反应器分别设置 两台 100%容量的离心式稀释风机，一用一备。 设 两 套氨 /空气混合系统。 分别用于两台 SCR 反应器的氨与空气的混合。 为保证氨（ NH3）注入烟道的绝对安全以及均匀混合，将氨浓度降低到爆炸极限（其爆炸极限在空气中体积为 15％～ 28％）下限以下，控制在 5％以内。 供方将按此要求以脱硝所需最大供氨量为基准（即脱硝效率为 60％时）设计氨稀释风机及 氨 /空气混合系统。 稀释风机的性能将保证能适将锅炉 40～ 100%BMCR 负荷工况下正常运行，并留有一定裕度：风量裕度不低于 10%，另加不低于 10℃的温度裕度；风压裕度不低于 20%。 氨 /烟气混合均布系统按如下设计：由氨 /空气混合系统来的混合气体喷入位于烟道内的涡流混合器处，在注入涡流混合器前将设手动调节阀，在系统投运时可根据烟道进出口检测出的 NOx 浓度来调节氨的分配量，调节结束后可基本不再调整。 烟气取样系统 每台反应器设置 4 台烟气取样风机， 2 台为原烟气取样风机， 2 台为净烟气取样风机。 原烟气取样风 机从喷氨点前的烟道抽取原烟气经风机后注入反应器出口，净烟气取样风机从反应器出口烟道抽取净烟气经风机后注入 反应 器出口烟道。 位于烟道抽取烟气处的管道都设置了过滤元件以过滤烟气中的烟尘，在每台风机抽取烟气入口管道上安装有 NOx 及 O2 分析仪。 冷却水系统 烟气取样风机轴承冷却采用。