xxx公司持续改善项目建设方案

xxx公司持续改善项目建设方案内容摘要：

动开始 以改善与提高为核心 以持续改善文化初步形成为重点 目标效果： 员工 综合素质 更进一步提高 ，现场 环境 得到进一步的美化 流程得到优化，浪费大幅度减少 持续改善 的企业 文化初步形成 ， 大部分员工掌握以 PDCA 循环为基础的 系统解决问题的方法论。 预计 效率 、 品质 、 浪费 会有 15%以上的改善，将产生人民币 200 万元以上的效益 第一阶段 ： 全面推行 QCC 活动 QCC 是 TQM 的支柱，和 5S 并称日本企业 成功的两大秘密。 70 年代末期，日本家电、小汽车纷纷登陆美国，美国工业被击得溃不成军。 1978 年 NBC 制作了一个震撼节目《日本能，为什么我们不能。 》，美国企业界受到很大冲击，纷纷反省为什么美国企业优势不再。 为什么许多全球第一的霸主地位，都已经拱手让给了日本人。 当时，美国及加拿大二万多位副总经理以上主管，千里迢迢地放下公事，飞往日本参观，希望找到被日本超越的原因，他们从日本带回一箱箱的照片，结论是：日本人的机器不一定比美国好，但他们有 QC 小组（又称品管圈、QCC—Quality Control Circle） , QCC 才是日本人致 胜的秘密武器。 培养 持续改善的企业文化 ，从 QCC 开始是最有效的。 QCC 项目实施推进步骤： ㈠ 项目调研诊断阶段 （ 2 人日） ㈡ 项目启动阶段 （ 6 人日） QCC 知识培训 :领导层培训 +管理层培训 +员工层培训 成立推进组织 、 宣传发动 ㈢ 项目 培训 实施阶段 （ 12 人日） 制定相关制度和 推进 文件 选择项目和成立小组 QCC 活动推进要领 管理、改善的程序 老 QC 七工具 新 QC 七工具 案例、指导、课题发表 ㈣ 项目跟踪辅导 阶段 （ 16 人日） 第二 阶段 ： 精益 IE 导入 精益生产是建立在 IE（工业工程）基础上的，速度和效益是精益生产的两大特征。 而实现速度和效益是由工业工程（ IE）来支撑的。 精益 IE 是更好地实现精益生产目标的基本工具。 从生产过程出发，对每一个工序、对每一个动作、每一条生产线、每一台设备、每一个员工都进行系统研究和分析，以期达到作业的最优化。 精益 IE 项目实施推进步骤： ㈠ 项目调研诊断阶段 （ 4 人日） ㈡项目培训实施 阶段 （ 14 人日） 工序管理 作业改善的推进方法 工序分析 动作分析 动作经济原则 工序抽样 工时研究 ㈢ 项目跟踪改善 阶段 （ 8 人日） 第 三 阶段 ： TPM 全员设备保全 导入 如果保健得好，人就不会生病。 设备也一样，不要等它坏了去修理，要想办法让它不要坏。 做好 TPM，关键是 选择正确的人 、 选择正确的项目 和 选择正确的方法。 TPM 项目实施推进步骤： ㈠ 项目调研诊断阶段 （ 4 人日） ㈡项目培训实施 阶段 （ 10 人日） TPM 推行策略 TPM 概论 设备效率改 善 故障零化 自主保全的推进方法 个别改善的推进方法 保全运行的协调机制 ㈢项目跟踪改善 阶段 （ 6 人日） 第三年： 总体绩效突破 年 总的 思。