pvc管材生产线投资建设项目可行性报告

pvc管材生产线投资建设项目可行性报告内容摘要：

线套管或楼梯扶手。 将压延好的薄片重叠热压，可制成各种厚度的硬质板材。 板材可以切割成所需的形状，然后利用 PVC 焊条用热空气焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、风道及容器等。 利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等；利用注射成型机配合各种模具，可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车配件等。 聚氯乙烯制品用于包装 主要为各种容器、薄膜及硬片。 PVC 容器主要生产矿泉水、饮料、化妆品瓶，也有用于精制油的包装。 PVC 膜可用于与其它聚合物一起共挤出生产成本低的层压制品，以及具有良好阻隔性的透明制品。 聚氯乙烯膜也可用于拉伸或热收缩包装，用于包装床垫、布匹、玩具和工业商品。 聚氯乙烯护墙板主要用于取代铝制护墙板。 聚氯乙烯地板砖中除一部分聚氯乙烯树脂 22 外，其余组分是回收料、粘合剂、填料及其它组分，主要应用在机场候机楼地面和其它场所的坚硬地面。 行李包是聚氯乙烯加工制作而成的传统产 品，聚氯乙烯被用来制作各种仿皮革，用于行李包，运动制品，如篮球、足球和橄榄球等。 还可用于制作制服和专用保护设备的皮带。 服装用聚氯乙烯织物一般是吸附性织物 (不需涂布 )，如雨披、婴儿裤、仿皮夹克和各种雨靴。 聚氯乙烯用于许多体育娱乐品，如玩具、唱片和体育运动用品，目前聚氯乙烯玩具增长幅度大，由于聚氯乙烯玩具和体育用品生产成本低，易于成型而占有优势。 第二节 工艺技术方案选用原则 对于 PVC 管材生产技术方案的选用，遵循“技术上先进可行，经济上合理有利，综合利用资源”的进步原则，采用先进的集散型控制系统，由计 算机统一控制整个生产线的各工艺参数，使产品质量稳定在高水平上，同时可降低物料的消耗。 严格按行业规范要求组织生产经营活动，有效控制产品质量，为广大顾客提供优质产品和良好服务。 在工艺设备的配置上，依据节能的原则，选用新型节能型设备，根据有利于环境保护的原则，优先选用环境保护型设备，满足该 PVC管材项目所制订的产品方案要求。 23 根据该 PVC 管材项目的产品方案，所选用的工艺流程能够满足该 PVC 管材项目产品的要求，同时，加强员工技术培训，严格质量管理，严格按照工艺流程技术要求进行操作，提高产品合格率。 遵 循“高起点、优质量、专业化、经济规模”的建设原则。 积极采用新技术、新工艺和高效率专用设备，使用高质量的原辅材料，稳定和提高产品质量，制造高附加值的产品，不断提高企业的市场竞争力。 项目建设贯彻“三同时”的原则，注重环境保护、职业安全卫生、消防及节能等各项措施的落实。 第三节 生产工艺技术方案 （一）工艺技术来源及特点 该 PVC管材项目生产工艺技术拟采用国内成熟的生产工艺，生产技术通过生产技术人员和研发技术人员制定。 拟采用的技术具有能耗低、高质量、高环保性的特点，项目所生产的产品已经得到国内外市场很好认可。 （二 ）技术保障措施 该 PVC 管材项目从设计、施工、试运行到投产、销售等各个环节，都聘请国内权威专家进行专门指导，使该 PVC 管材项目无论在技术开发还是生产技术应用上，都达到现代化生产水平。 24 （三） 生产方法 有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主，约占 PVC 总产量的 80%左右。 此外，还有用微悬浮法生产 PVC糊用树脂，产品性能和成糊性均好。 悬浮聚合 法 使单体呈微滴状悬 浮分散于水相中，选用的 油溶性 引发剂则溶于单体中， 聚合反应 就在这些微滴中进行，聚合反应热及时被水吸收，为了保证这些微滴在水中呈珠状分散，需要加入悬浮稳定剂，如 明胶 、聚乙烯醇、甲基纤维素 、羟乙基纤维素等。 引发剂多采用有机过氧化物和偶氮化合物，如 过氧化二碳酸二异丙酯 、过氧化二碳酸二环己酯、过氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二异庚腈、 偶氮二异丁腈 等。 聚合是在带有搅拌器的聚合釜中进行的。 聚合后，物料流入单体回收罐或汽提塔内回收单体。 然后流入混合釜，水洗再离心脱水、干燥即得 树脂 成品。 氯乙烯单体应尽可能从树脂中抽除。 作 食品包装 用的 PVC，游离单体含量应控制在 1ppm 以下。 聚合时为保证获得规定的分子量和 分子量分布 范围的树脂并防止爆聚，必须控制好聚合过程的温度和压力。 树脂的粒度和粒度分布则由搅拌速度和悬浮稳定剂的选择与用量控制。 树脂的质量以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、表观密度、孔隙度、鱼眼、热稳定性、色泽、杂质含量及粉末自由 流动性 等性能来表征。 聚合反 应釜是主要设备，由钢制釜体内衬 不锈钢 或搪瓷制成， 25 装有搅拌器和控制温度的传热夹套，或内冷排管、回流冷凝器等。 为了降低生产成本，反应釜的容积已由几立方米、十几立方米逐渐向大型化发展，最大已达到 200m(见 釜式反应器 )。 聚合釜经多次使用后要除垢。 以聚乙烯醇和纤维素醚类等为悬浮稳定剂制得的 PVC 一般较疏松，孔隙多，表面积大，容易吸收增塑剂和 塑化。 乳液聚合 法 最早的工业生产 PVC 的一种方法。 在乳液聚合中，除水和氯乙烯 单体 外，还要加入烷基磺酸钠等表面活性剂 作 乳化剂 ，使单体分散于 水相 中而成乳液状，以水溶性过硫酸钾或过硫酸铵为引发剂，还可以采用“ 氧化 还原”引发体系，聚合历程和悬浮法不同。 也有加入聚乙烯醇作乳化稳定剂，十二烷基硫醇作调节剂，碳酸氢钠作缓冲剂的。 聚合方法有间歇法、半连续法和连续法 三种。 聚合产物为 乳胶 状，乳液粒径 ～ 2μ m,可以直接应用或经喷雾干燥成粉状树脂。 乳液聚合法的聚合周期短，较易控制，得到的树脂分子量高，聚合度较均匀，适用于作聚氯乙烯糊，制人造革或浸渍制品。 乳液法聚合的配方复杂，产品杂质含量较高。 本体 聚合 法 聚合装置比较特殊，主要由立式预聚合釜和带框式搅拌器的卧式聚合釜构成。 聚合分两段进行。 单体和引发剂先在预聚合釜中预聚 1h，生成种子粒子，这时转化率达 8%～ 10%，然后流入第二段聚合釜中，补加与 预聚 26 物 等量的单体，继续聚合。 待转化率达 85%～ 90%，排出残余单体，再经粉碎、过筛即得成品。 树脂的粒径与粒形由搅拌速度控制，反应热由单体回流冷凝带出。 此法生产过程简单，产品质量好 ，生产成本也较低。 第五节 生产流程 PVC 管材产品生产工艺流程详见附图 — 《 PVC 管材生产工艺流程示意简图》。 PVC 管材生产线 生产流程经过原料 +助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装。 PVC 管材生产工艺流程示意简图 原料 配料 预混 挤出成型 冷却定型 27 第六节 设备选择 （一） 设备配置原则 为适应该 PVC 管材项目生产和检验的需要，确保产品的质量，增强生产工艺的可操作手段，必须完整配置各种技术装备，该 PVC管材项目生产设备和检测设备应选择国内外现有的先进、成熟、可靠的设备，在主要设备选型上应遵循以下原则： 主要设备的配置应与产品的生产技术工艺及生产规模相适应，同时，能够达到节能和清洁生产的各项参数要求。 项目所选设备必须技术先进、性能可靠，达到目前国内外先进水平，经生产厂家使用证明运转稳定可靠，能够满足生产高质量产品要求。 设备性能价格比合理，使投资方能够以合理的投资获 得生产高质量产品的生产设备，对生产设备进行合理配定长切割 检验 扩口 废品 产品 入库 回收 28 置，充分发挥各类设备的最佳技术水平。 在满足生产工艺要求的前提下，力求经济合理。 充分考虑设备的正常运转费用，以保证在生产本行业相同产品时，能够保持最低的生产成本。 选用生产设备厂家具有国内一流技术装备，企业管理科学达到国际认证标准要求。 根据生产经验和技术力量，该 PVC 管材项目主要工艺设备及仪器基本上采用国产设备。 （二）设备配置方案 根据生产规模和生产工艺的要求，本着“先进、合理、科学、节能、高效”的原则，该项目对比考察了多个 PVC 管材生产设备制 造企业，优选了 PVC管材生产专用设备和检测仪器等国内先进的环保节能型设备，同时适应多品种变化的要求。 需要购置生产专用设备和检测设备等先进的生产设备、检验设备、辅助生产设备、自动化包装设备，确保生产及产品检验的需要。 预计购置安装主要设备 138 台（套、件），主要生产设备及检验设备清单详见表 — 《主要设备明细表》。 主要设备明细表 序号 设备名称 单位 数量 1 全自动数控点胶机 MINI 型 221 台 12 2 易非牌 PVC 折弯机 ZW3000 台 12 29 3 PVC 带裁切机 XLF100C 台 20 4 珀 玛塑料贴合机 台 8 5 胜迈 PVC 造粒机 台 30 6 双腕喂料机（全套） GLS 台 20 7 锥形 (平行 )双螺杆挤出机 台 15 8 真空定型台 台 30 9 牵引机 台 13 10 切割机 台 20 11 翻料架 台 40 12 边料回收机 台 15 13 清洗机 台 10 14 光学级涂布自动包装机 台 2 15 JHT30 密封条成型机 台 8 16 HP241B 打码机 台 20 合计 台 275 第五章 项目选址与建设条件 第一节 项目选址 一、厂址的选择原则 该 项 目对其工艺流程、工程设施都有较为严格的标准化要求，建设项目厂址的选择一般应遵循以下原则： 30 符合城乡建设总体规划，应符合工业项目占地使用规划的要求，并与大气污染防治、水资源和自然生态保护相一致。 所选厂址应避开自然保护区、风景名胜区、生活饮用水源地和其它特别需要保护的敏感性目标。 节约土地资源，充分利用空闲地、非耕地或荒地，尽可能不占良田或少占耕地，选址区域内没有基本农田。 厂址选择应提供足够的场地以满足工艺及辅助生产设施的建设需要。 厂址应具备良好的生产基础条件，水源、电力、运输等生产要 素供应充裕，能源供应有可靠的保障。 厂址应靠近交通主干道，具备便利的交通条件，有利于原料和产成品的运输。 通讯便捷，有利于及时反馈市场信息。 地势平缓，便于排除雨水和生产、生活废水。 应与居民区及环境污染敏感点有足够的防护距离。 二、厂址选择方案 该项目 拟选址在 **县 **物流工业园区。 项目选址符合《 **县 土地总体利用规划》要求，地理位置优越，交通条件便利，项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，符合国家供地政策。 该项目按照建筑建材制造行业生产规范和要求，进行科学设计、合理布局，符合 PVC 管材生产、经 营的需要。 31 三、项目选址综合评价 项目选址所处位置交通便利、地势平坦、地理位置优越，有利于项目生产所需原料、辅助材料和成品的运输。 通讯便捷，水资源丰富，能源供应充裕，适合于 PVC 管材生产制造活动。 为此，该区域是发展 PVC 建筑建材制造行业的理想场所。 厂址周围没有自然保护区、风景名胜区、生活饮用水水源地等环境敏感目标，自然环境条件良好。 拟建工程地势开阔，有利于大气污染物的扩散，区域大气环境质量良好。 拟建厂址具备良好的原料供应、供水、供电条件，生产、生活用水全部由 **县 **物流工业园区提供， 完全可 以保障供应。 综上所述，项目选址位于 **县 **物流工业园区 ，该区域地势平坦开阔，四周无污染源、自然景观及保护文物。 供电、供水可靠，给、排水方便，而且，交通便利、通讯便捷、远离居民区，所以，从厂址周围环境概况、资源和能源的利用情况以及对周围环境的影响分析，拟建工程的厂址选择是科学合理的。 第二节 建设条件 一、概况 32 一、自然条件 **县属于冲洪积平原。 土地岩层共分七层，各层的工程地质特征自上而下分述如下： （ 1）粉质粘土： 层厚 — ，平均厚 米，棕褐色，可塑，以粉质粘土为主，含腐植根 毛系、砖瓦片、砂粒，属中等压缩性土。 （ 2）粉土： 层厚 － ，平均厚 米，黄色，可塑，含云母片、虫孔、贝壳、腐植物，属中等压缩性土。 （ 3）粘土 层厚 － ，平均厚 米，灰黑色－黑色，可塑，含有机质、腐植物、虫孔、贝壳，属中等偏高压缩性土。 （ 4）粉质粘土 层厚 － ，平均厚 米，灰黄色，可塑，含姜石、虫孔、贝壳、铁质氧化物、。