3000蒸压灰砂砖可行性报告内容摘要：
处理，配料、加水搅拌，入仓消化，强制轮混，压制成型，蒸压养护，现将工艺流程简述如下： 石灰、石膏粉磨系统：设置鄂式破碎机 PE250 450 一台，球磨机φ 900 3m 一台。 为减少占地和仓储，采用石灰、石膏同时破碎、混磨。 用人工按比例将石灰、石膏投入鄂式破碎机内破碎到粒度＜30mm。 石灰、石膏经破碎机破碎后，由输送机送到球磨机的入料口进行细磨（或人工加料）。 经磨细的石灰、石膏混合料，用输送机送入储料仓。 6 配料 配料系统，采用皮带输送机，电子配料机 1台，双轴搅拌机 1台，输送机，轮碾机 4 台。 石灰、石膏按工艺用量输送机到双轴搅拌机，同时将煤灰（渣）、骨料按一定比例经皮带输送机到双轴搅拌机。 加水搅拌后用输送机送至消化仓进行消化（或地面消化），经消化合格有混合 料由消化仓经输送机（或工人）输入轮碾机。 砖坯成型 砖坯成型系统由皮带输送机和压砖机组成。 经轮混后混合料用皮带输送机送入压砖机的给料机构，由压砖机压制成型。 码坯静停 成型好的砖坯码放在养护小车上，分五排十二层，每层减少一块砖成阶梯摆放。 小车送至静养窑编组静停，静停的作用是使砖坯在蒸压养护之前达到一定强度，以便在蒸压养护时能抵御因温度变化产生的应力，防止砖坯发生裂纹。 蒸压养护 蒸压养护系统由蒸养小车，蒸压釜组成，压制成型的砖坯，用人工堆码在蒸养小车上，编组由卷扬机送入蒸压釜进行蒸压养护。 本工艺只提供了年产 3000 万块砖配置，如年产量增大时，工艺和配置见年产量明细表。 四、工艺参数 （一）原料处理 生石灰与石膏 a、大块石灰与石膏（烘干）用人工投入破碎机，破碎至粒度＜ 30mm，石膏和石灰混合比按 1： 1530。 b、经鄂破后的混合料料度应≤ 30mm。 7 c、球磨后的细度： ≤ 15%。 骨料（粉碎后的煤渣、灰） a、骨料粒度大于 5mm 的不得超过 10%。 b、含泥量应小于 5%。 c、含水率小于 30%。 （二）配料 a、混合料活性控制在 710%。 参考配比如下，生石灰 1216%、石膏 %、骨料 2030%、粉煤灰 5367%。阅读剩余 0%
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