20xx年鹤壁市宝山化工园区聚甲醛项目建议书

20xx年鹤壁市宝山化工园区聚甲醛项目建议书内容摘要：

右，到 2020 年，国内聚甲醛生产能力有 可能会达到 37 万吨 /年。 改革开放以来，随着我国国民经济的快速发展，各相关行业对聚甲醛 消费需求 增长较快。 1995 年国内聚甲醛产量 万吨，净进口量 万吨， 表观消费量仅为 万吨，到了 2020 年，国内聚甲醛产量为 7 万吨，净进 口量为 万吨，表观消费量达到 万吨， 2020 年聚甲醛产量达到 11 万吨，净进口量达到 万吨，表观消费量达到 万吨。 1995 至 2020 年间，国内聚甲醛产量、进口量和表观消费量年均增长率分别为 %、 %和 %，自给率也由 %提高到 %。 我国聚甲醛树脂的消费结 构与国外有较大区别，主要消费在电子电器 7 聚甲醛项目招商说明书 和日用消费品领域。 其中电子电器消费量占总消费量的 %，日用消费 品领域占 %，汽车行业占 %，工业行业占 %，其它领域占 %。 预计在 20202020 年间，国内聚甲醛需求量仍将以年均 11%的速度增 长， 2020 年需求量将达到 35 万吨，届时中国将成为世界聚甲醛需求量最 大的国家。 到 2020 年国内聚甲醛需求量将达到 48 万吨左右， 20202020 年间年均需求增长率约 %。 电子电器行业是国内聚甲醛主要消费领域， 拉动了聚甲醛需求的快速增长，未来仍将是国内聚甲醛需求增长较快的领 域， 2020 年需求量达到 万吨，需求比例达到 60%，年均需求增长率 为 %；汽车工业是我国国民经济的支柱产业，随着汽车配件国产化的 进程加快，未来汽车行业将是国内聚甲醛需求增加最快的领域，年均需求 增长率为 %， 2020 年汽车工业对聚甲醛的需求量达到 万吨。 根据对国内在建和计划建设的聚甲醛装置的产能进行初步统计，预计 2020 年国内聚甲醛的生产能力将达 到 37 万吨 /年，按开工率 80%计，聚甲 醛产品供应量将达到 29 万吨左右，届时国内的供需矛盾将会有所缓解。 但 仍将有一定量的供需缺口。 到目前为止，由于我国聚甲醛需求主要依靠进口，所以市场价格主要 随国际市场价格的变化而波动。 根据历史数据分析， 2020 年 1 月份我国进 口聚甲醛平均价格 (海关统计完税价格 )为 12909 元 /吨，到 12 月份增长到 14938 元 /吨，全年平均价格为 14005 元 /吨， 2020 年初价格有所回落， 4 月份价格为 14747 元 /吨，但到 2020 年初又开始上 涨，年底上升到 18000 元 /吨， 2020 年价格达到 20420 元 /吨。 由于受世界金融危机影响， 2020 年 12 月份价格 12020 元 /吨。 随着经 济市场回暖，预计未来几年内，国内聚甲醛市场价格在 1600020200 元 / 吨之间波动。 聚甲醛产品因产品质量不同，价格定位主要取决于产品档次， 价格差距可高达一倍以上。 8 聚甲醛项目招商说明书 产品方案 3 产品方案和生产规模 本项目的最终产品为聚甲醛，由于聚甲 醛的生产加工过程中需要消耗 甲醛作为原料，因此在建设聚甲醛装置的同时，还需配套建设甲醛装置生 产甲醛作为中间产品，以满足生产聚甲醛的需要。 生产规模 本项目聚甲醛装置的生产规模为 4 万吨 /年。 按照聚甲醛的生产规模平衡计算，需要消耗甲醛 12 万吨 /年，考虑到 在化工园区内还有其它化工项目可能会需要甲醛供应，因此，配套建设的 甲醛装置的生产规模暂按 14 万吨 /年。 操作时间 聚甲醛生产装置的操作时间按 8000 小时计算。 9 聚甲醛项目招商说明书 4 工艺技术方案选择 甲醛工艺技术方案选择 以甲醇为原料生产甲醛主要有两类不同的工艺路线，其一是采用金属 银作催化剂的 “甲醇过量法 ”技术，也称 “银催化法 ”技术；其二是采用铁钼氧 化物催化剂的 “空气过量法 ”技术，也称 “铁钼催化法 ”技术。 近年来，各国对 甲醛生产工艺和催化剂都在不断改进，比如在 “银催化法 ”的基础上又开发了 “尾气循环法 ”， 在 “铁钼催化法 ”的基础上又开发了 “部分尾气循环法 ”等。 尾 气循环法与传统银法相比，甲醇转化率和甲醛产率有所提高，甲醇单耗下 降，但电耗和设备投资增高。 目前，国外现有甲醛生产装置中大约 70％左右的装置使用的是银催化 法生产工艺，近几年新建甲醛装置中铁钼法占多数，但是美国近年来几个 主要的甲醛生产公司在扩大甲醛生产能力时仍选用了银法。 随着对催化剂 和工艺条件的改进，银催化法技术至今仍然是比较具有竞争力的甲醛生产 方法之一。 国内甲醛生产装置一般采用银法生产，近几年已有几套引进装置是采 用铁钼法。 1999 年前国内采用银法工艺路线只能生产 37％的低浓度甲醛， 不能 生产高浓度甲醛。 在甲醛的下游产品生产中都是通过把 37％的稀甲醛 浓缩成 50％以上的浓甲醛后再进一步利用。 在稀甲醛浓缩过程中能耗较 高，还要产生大量的含醇废水，加重了环境污染，使甲醛的成本居高不下， 难以与国外同类型产品展开竞争。 2020 年国内研究单位已经开发出新的银法甲醛生产工艺 (也称为 “改进 银法 ”)，通过改进设备结构和调整工艺参数，可以生产＞ 50％的高浓度甲 醛溶液，与 “传统银法 ”甲醛生产技术相比，在产品质量、物料消耗、综合能 耗等指标方面均有很大改善，甲醛生产中所需蒸汽可以自给，产生的尾气 可 外供燃气锅炉生产蒸汽，使能量得到合理利用，具有较好的经济效益和 环保效益。 在此生产工艺中，基本无废气、废水和废渣排放，属于清洁生 10 聚甲醛项目招商说明书 产工艺。 该技术己在国内建成多家生产装置。 技术成熟可靠，投资省，经 济效益好，易大型化。 我国采用铁钼法工艺生产工业甲醛，在六十年代已经开始，但发展缓 慢。 直到九十年代引进国外成套设备技术后，使我国铁钼法工艺技术达到 国外的水平，只是规模较小 ( 万吨 /年 )，且尾气未循环使用。 目前铁钼催 化剂在国内己能生产，而较大规模的或带尾气循 环的工艺技术均需引进。 铁钼法和改进银法生产的甲醛均能满足聚甲醛和其它甲醛树脂的生产 原料需要，但铁钼法可生产高浓度低醇甲醛，国外近期新建的聚甲醛装置 多采用铁钼法。 由美国赖克霍德化学公司开发的铁钼法工艺技术生产的甲 醛中含醇量低 (甲醇含量 1%)、能耗低、甲醇消耗低、产品浓度高、与其它 铁钼法工艺技术相比建设投资也较低。 考虑到国内外新建的甲醛生产装置大多采用铁钼法工艺。 因此，本项 目推荐采用铁钼法工艺技术生产甲醛。 由于国内无大规模的铁钼法甲醛工 艺，技术需要引进，但设备可以国产化。 聚甲醛工艺 技术方案选择 聚甲醛根据生产工艺的不同分成均聚甲醛和共聚甲醛两类。 均聚甲醛 由单一的 —C—O—链连接而成，共聚甲醛则由 χ 个 —C—O—链后连接 y 个 —C—C—键，相对分子质量从几万到几十万。 在高分子的降解反应中， —C—C—键是终止点，因此共聚甲醛比均聚甲醛稳定。 但由于 —C—O— 键比 —C—C—键距离小，所以均聚甲醛的键轴方向分子的填充密度大，结 晶度高，熔点和机械强度均高于共聚甲醛，而热稳定性则略低于共聚甲醛。 自 1959 年杜邦公司开发的均聚甲醛产品问世后， 1961 年美国赛拉尼 斯公司随之宣布 了共聚产品的投产，在 1971 年以前，工业聚甲醛树酯一 直为杜邦、赛拉尼斯及其合营公司所垄断。 此后，西欧、日本也相继有了 聚甲醛技术，且建设了很多生产装置。 杜邦的均聚工艺采用甲醛路线，由于甲醛提纯工艺的复杂和后处理封 端技术上的困难，使其工艺流程长、设备多、腐蚀严重，在分离、干燥、 封端过程中需要大量的高纯氮气进行保护。 日本旭化成公司拥有均聚和共聚工艺，均聚由单体净化、溶液连续聚 11 聚甲醛项目招商说明书 合、连续醋酐酯化封端、排气挤出造粒和溶剂回收五大工序。 该工艺在连 续操作和挤出 造粒两方面具有独到的技术，其工艺优于杜邦公司，利用该 项专利技术在我国江苏南通市已经建成有年产 4 万吨的生产装置。 此外，香港富艺国际工程公司也拥有共聚甲醛生产技术，其工艺过程、 原料消耗与关键设备材质和日本旭化成公司的技术基本相同。 国外共聚甲醛生产占聚甲醛总生产能力的 70%左右。 以赛拉尼斯为代 表的本体法连续共聚工艺主要包括单体制备、聚合反应、稳定化处理、混 配造粒 4 个过程。 该工艺采用三聚甲醛路线，三聚甲醛性能稳定、便于精 制、易于共聚，但其流程较长、设备多、腐蚀也相当严重。 制得的共聚物 耐碱性 ，耐热性和耐油性高，特别是玻璃纤维增强后的性能更高。 最近几年，由日本宇部开发的气相连续共聚新工艺受到了人们的重视。 宇部和赛拉尼斯共聚甲醛生产技术相比，在原料和公用工程消耗，宇部法 的消耗要少些；设备数量上比较，宇部法采用 439 台设备，不需高级合金 钢；赛拉尼斯采用 482 台设备，需要特殊合金钢，所以宇部法生产共聚甲 醛，具有一定的优势。 我国对聚甲醛生产技术的开发研究工作始于 70 年代末期，起步还比较 早，但由于种种原因，目前采用国内技术的聚甲醛生产仍处于研制和小批 量生产阶段，尚不能建设万吨级 规模的工业化装置。 根据聚甲醛的国内外生产技。