12立方米搅拌装置设计毕业设计

12立方米搅拌装置设计毕业设计内容摘要：

定 液压试验的压力： [][]T tpp且不小于 (p +) MPa ， 查 [][]t= Tp = = ， (p +)= Tp ＜ (p +)， 取 Tp = 液压试验的强度校核 由m a x ()2 ( )T i nnp D S CSC   得： max ＝    1200 8 52 8 5   = （ 44） 因为 max ＝ MPa ＜ s =2 35 = 所以 液压强度足够 压力 表的量程 压力表的量程： P表 = 2 Tp =20. 4= 或  P表  4PT 即  P表  液压试验的操作过程 在保持夹套表面干燥的条件下，首先用 水 将夹套内的空气排空，再将 水 的压力缓 立方米搅拌装置 (反应釜 )设计毕业设计 慢升至 ， 保压不低于 30min，然后将压力缓慢降至 ， 保压足够长时间，检查所有焊缝和连接部位有无泄露和明显的残留变形。 若质量合格，缓慢降压将夹套内的 水 排净，用压缩空气吹干。 若质量不合格，修补后重新试压直至合格为止。 立方米搅拌装置 (反应釜 )设计毕业设计 第 5 章 反应釜 附件的选型及尺寸设计 釜体法兰联接结构的设计 设计内容包括： 法兰的设计 、密封面形式的选型、垫片 设计 、螺栓和螺母 的设计。 法兰的设计 根据 DN ＝ 1200mm、 PN ＝ ， 由 文献 [1]254 页表 102 确定法兰的类型为 甲 型平焊法兰。 标记：法兰、 JB/T4701 材料： 0Cr18Ni10Ti 法兰 的结构和主要 尺寸如 图 5— 1 如表 5— 1 图 5— 1 甲 型平焊法兰 表 51法兰的主要尺寸 公称直径DN/mm 法兰 /mm 螺栓 D 1D 2D 3D 4D  d 规格 数量 1200 1330 1290 1255 1241 1238 58 23 M20 48 立方米搅拌装置 (反应釜 )设计毕业设计 密封面形式的选型 根据 PN ＝ ＜ 、 介质温度 120℃ 和 介质 的性质，由 文献 [1]331 页 表 16－ 14 知密封面 形式为 光滑面。 垫片的设计 由文献【 1】表 331 页 1614 得 垫片选用耐油橡胶石棉垫片 ， 材料为耐油橡胶石棉板 （ GB/T539），结构及尺寸见图 5— 2 和。 尺寸见表 52 图 42 垫片的结构 表 42 垫片的尺寸 mmD/0 mmdi / mm/ 1240 1125 2 螺栓 、 螺母 和垫圈 的尺寸规格 本设计选用六角头 螺栓 （ C级、 GB/T57802020）、Ⅰ型六角 螺 母（ C级、 GB/T412020）平垫圈（ 100HV、 GB/T952020） 螺栓长度 L 的计算： 螺栓 的 长度 由 法兰的 厚度（  ）、 垫片的 厚度（ S ）、 螺母的 厚度（ H ） 、垫圈厚度（ h ）、 螺栓 伸出 长度    d 确定。 其中  =44 mm 、 S =2 mm 、 H =30 mm 、 h =34 mm 、 螺栓 伸出 长度 取 =2 3mm 螺栓 的 长度 L 为： 2 2 0. 3L S H h d     2 44 2 30 2 3 23        =（ mm ） 取 L ＝ 133mm 螺栓 标记： GB/T57802020 20 133M  螺母标记： GB/T412020 20M 垫圈标记： GB/T952020 24100HV 法兰 、垫片、螺栓、螺母、垫圈的材料 根据甲型平焊 法兰 、工作温度 t =130℃的条件，由文献 [3]附录 8法兰 、垫片、螺栓、螺母材料匹配表进行选材，结果如表 4— 2 所示。 表 4— 3 法兰 、垫片、螺栓、螺母的材料 法 兰 垫 片 螺 栓 螺 母 垫 圈 0Cr18Ni10Ti 耐油橡胶石棉 35 20 100HV 工艺接管的设计 由 GB_T_17395 查无缝钢管 立方米搅拌装置 (反应釜 )设计毕业设计 水蒸气进口、水蒸气出口 采用  57 无缝钢管，罐内的接管与夹套内表面磨平。 配用突面板式平焊管法兰 ： HG20592 法兰 RF 0Cr18Ni10Ti。 安全阀进口 采用  27 无缝钢管，接管与封头内表面磨平。 配用突面板式平焊管 法兰 ：HG20592 法兰 RF 0Cr18Ni10Ti。 温度计接口 采用  21 无缝钢管，伸入釜体内一定长度。 配用突面板式平焊管 法兰 ：HG205922020 法兰 RF 0Cr18Ni10Ti。 放料口 采用 57  无缝钢管，接管与封头内表面磨平。 配用突面板式平焊管 法兰 ：HG20592 法兰 RF 0Cr18Ni10Ti。 与其配套的是手动下展式 铸不锈钢放料阀，标记：放料阀 6100 HG511813. 进料口 采用  57 无缝钢管，罐内的接管与下封头内表面磨平磨平。 配用突面板式平焊管 法兰 ： HG20592 法兰 RF 20。 冷凝器接口 采用 76   无缝钢管，罐内的接管与下封头内表面磨平磨平。 配用突面板式平焊管 法兰 ： HG20592 法兰 RF 20。 视镜 采用 489 无缝钢管，接管与封头内表面磨平。 配用突面板式平焊管 法兰 ： HG20592 法兰 PL804 RF 0Cr18Ni10Ti。 管 法兰 尺寸的设计 工艺接管 配用的突面板式平焊管 法兰的 结构如图。 由文献【 3】 311 表 1025 得并根据 MPa 、 和接管 的 DN ，由板式平焊管 法兰 标准（ HG20592）确定 法兰 的尺寸。 管 法兰 的尺寸见表 43。 立方米搅拌装置 (反应釜 )设计毕业设计 图 5— 3 板式平焊管 法兰 垫片尺寸及材质 工艺接管 配用的突面板式平焊管 法兰 的垫片尺寸、材质文献【 4】 49页表 52查如表 65所示。 垫片的结构 图 44 管道 法兰 用软垫片 立方米搅拌装置 (反应釜 )设计毕业设计 密封面形式及垫片尺寸 表 45 密封面形式及垫片尺寸 接管名称 密封面型式 垫片尺寸 (mm ) 垫片材质 外径OD 内径 id 厚度  安全阀接口 RF 64 34 2 耐油石棉橡胶板 水蒸气的进出口 RF 96 61 2 耐油石棉橡胶板 有机溶剂的进出口 RF 96 64 2 耐油石棉橡胶板 温度计接口 RF 54 27 2 耐油石棉橡胶板 冷凝器接口视镜 2 RF 132 89 2 油石棉橡胶板 视镜的选型 由于釜内介质压力较低（ Wp ＝ MPa ）且考虑 1200DN ，本设计选用两个DN =80 的带颈视镜。 其结构见图 46。 由文献【 5】 4159页表 457确定视镜的规定标记、标准图号、视镜的尺寸及材料。 标 记：视镜Ⅱ PN ， DN 80 标准图号： HG50219868。 图 46 视镜的结构型式 立方米搅拌装置 (反应釜 )设计毕业设计 表 47 视镜的尺寸 DN 视镜玻璃 Sdn D 1D 1b 2b h Hd 1H 双头螺柱 数量 直径 80 160 130 36 24 86 133 140 8 M12 表 48 视镜的材料 件号 名称 数量 材料 件号 名称 数量 材料 1 视镜玻璃 1 硼硅玻璃(SJ6) 4 压紧环 1 Q235A 2 衬 垫 2 石棉橡胶板 5 双头螺柱 8 Q235A 3 接 缘 1 1Cr18Ni9Ti 6 螺母 16 Q235A 支座的选型及设计 支座的选型及尺寸的初步设计 ： 文献 1 632 页表 2225所以选 耳 式 B型支座，支座数量为 4个 反应釜总质量的估算： 1 2 3 4Fm m m m m    式中： 1m — 釜体 的质量（ Kg ）； 2 m — 夹套的质量（ Kg ）； 3 m — 搅拌装置的质量（ Kg ） 4m — 附件的质量（ Kg ）； 查文献可知 1 2 3 4200 , 103 , 160 , 37 .m k g m k g m k g m k g    500Fm kg 物料总质量的估算： W j dm m m 式中： jm — 釜体 介质的质量（ Kg ）； d m — 夹套内水蒸气的质量（ Kg ） 反应釜的总 质量 估算为 500Kg ，物料的 质量 为 1200Kg（以水装满 釜体 计算） ，夹套的质量和水约为 1500kg 装置的 总 质量： 2700 500 3200FWm m m k g     每个支座承受的重量 Q 约为： 3200＝ （ KN ） 根据 1300DN KN 由文献 [1]632 表 2225 初选 B型耳式支 座，支座号为 3。 标记： JB/T472592 耳座 B3 材料： Q235AF 立方米搅拌装置 (反应釜 )设计毕业设计 系列参数 尺寸 如表 6— 16。 H 底板 筋板 垫板 地脚螺栓 支座 重量 1l 1b 1 1S 2l 2b 2 3l 3b 3 e d 规格 kg 200 160 105 10 50 205 125 8 250 200 8 30 30 M 24 表 6— 16 B 型耳式 支座的尺寸 支座载荷的校核计算 耳式支座实际承受的载荷按下式近似计算： 34 ( )[ ] 1 0o e e em g G p h G SQ k n n D    式中 D支座的安装尺寸， mm g 重力加速度，取 s D= )50205(2)82125()82621200( 22  = ， g ＝ 2/sm ， 150 0 147 15 ( )eGN  ， om =3200Kg ， 1k ， n =4， p =0， 500( )eS mm 将已知值代入得 Q   34 1 . 0 6 3 1 4 7 1 5 5 0 05 3 0 0 9 . 8 1 1 4 7 1 5 101 4 4 1 5 3 3 . 2      因为 Q  ＜ [Q]=30KN，所以选用的耳式支座满足要求。 立方米搅拌装置 (反应釜 )设计毕业设计 第 5 章 反应釜的搅拌装置 搅拌装置由搅拌器、轴及其支撑组成。 搅拌器的形式很多，根据任务说明书的要求，本次设计采用的是推进式搅拌器。 推进式搅拌器的特点是能使液体产生激烈流动及湍流运动的性能很高。 推进式搅拌器的主要运用范围是搅拌及混合绝对粘度小于 36000 厘泊的各种流动性的液体，以及制成乳浊液或悬浮液。 推进式搅拌器机械设计的主要内容是：确定搅拌轴的直径、搅拌器直径、搅拌器与搅拌轴的连接结构。 进行搅拌轴的强度设计和临界转速校核、选择轴的支撑结构及材料的选用。 由于介质具有一定的腐蚀性，搅拌装置的材料选用与反应罐主体材料相同的材料 06Gr19Ni10 同一数字代号 S30403。 由前 四 章的相关设计得知反应釜净直径 Di=1200mm，净高 H=1440mm；工作温度：100℃ ；工作压力：。 搅拌器形式的确定 根据实际生产要求，初步设定搅拌器为两层搅拌，采用三叶开启涡轮式搅拌器 (又称为螺旋推进式搅拌器）。 搅拌器直径 Dj取标准值，即搅拌容器直径的三分之一： [4] 1200 40033ij DD m m   底间距（ C）即搅拌器距容器底部高度，通。