名幸电子公司天然气管道工程施工组织设计(编辑修改稿)

名幸电子公司天然气管道工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

mm 的切削余量。 5． 4． 夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 5． 4． 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 5． 4． 对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的 10%。 否则，将影响对接质量。 5． 4． 加热：对接温度一般在 210230℃ 之间为宜，加热板加热时间冬夏有别， 两端面熔融长度 应 为 12mm。 5． 4． 切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量 ，切换周期越短越好。 5． 4． 熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度 应为 24mm。 5． 4． 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。 5． 4． 对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机 5． 4． PE 连接注意事项： 5． 4． 管道连接前应对管材、管件及附属设备、阀门、仪表按设计要求进行核对，并应在施工现场面进行外观检查，符合要求方准使用。 5． 4． 连接时应使用同一生产厂家的管材和管件，如确需将不同厂家（品牌） 的管材、管件连接则应经实验证明其可靠性之后方准使用。 5． 4． 每次连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求的必须返工。 5． 4． 施工人员应进行上岗培训。 5． 4． 每次施工后，管口应临时封堵。 5． 4． 在寒冷气候（ 5℃以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施或调整施工工艺参数。 5． 5 法兰和阀门的安装 5． 5． 法兰 安装 5． 5． 法兰密封面和垫片应完好无损，符合要求。 5． 5． 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 ‰，且不大于 2mm，不得用 强紧螺栓的方法消除歪斜。 5． 5． 法兰连接时应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的 5%，使螺栓方便穿入。 5． 5． 法兰连接螺栓应使用同一种规格，安装方向一致，紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于 2 倍螺距。 5． 5． 螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。 5． 5． 阀门的安装 5． 5． 待安装的阀门应进行合格检查，并有各项参数和制造厂家标志说明。 5． 5． 检查阀门压盖螺栓有足够的调节余量。 5． 5． 阀门将在关闭的 状态下安装。 5． 5． 安装阀门前，应核对型号、安装位置、介质流向，特别注意阀门工作压力是否符合设计要求。 5． 5． 阀 门 的安装要检查其垂直度，当发现倾斜时，应予校正或拆换。 5． 5． 阀门、计量仪表等除施工图中标注以外，一般应安装在方便操作和便于读数的位置和高度上。 6 管道系统 吹扫 试压 管道系统 吹扫 的排放管必须接入可靠的水井或沟中。 排放管的截面不得小于被 吹扫 管截面的 60%。 吹扫工作 必须连续进行，直至出口的 白色 标靶 目测 无污物 ，管道内无异常响声 为止。 管道安装完毕后，按系统进行气压试验。 试验压力必须符合设计规定，暗装的管道隐蔽前必须进行压力试验。 试验压力按设计规定值进行。 管道系统在进行压力试验前必须具备下列条件： a 管道系统及管道支吊架均已安装完毕，并符合设计及规范要求。 b 试验方案已经批准。 试压所需的临时 气 源， 排气 阀等已安装完毕。 试压用临时加固措施经检查确认安全可靠。 c 不少于 2 块已经校验的压力表。 其精度不低于 级，表的满刻度值为最大被侧压力的 ～ 2 倍。 管道系统试压时，必须再次对系 统关键部位进行复查，然后打开进 气 阀向系统充 气。 系统升压过程要缓慢，升至 ～ 时，停止升压检查。 正常后，升至工作压力，再次检查后升至试验压力，静置 10分钟压降不大后，降至工作压力全面检查焊口、丝头、阀门等部位，以不渗不漏为合格。 管道系统 压力 试验合格后， 必须及时拆除所有临时盲板。 核对记录，及时办好签证或隐蔽工程记录。 7 天然气置换工作 置换前的准备工作 在置换前应对所有的管网资料进行仔细的核查。 根据调查核实结果，结合天然气运行的工艺要求，按照保证置换前后安全 运行、经济合理的原则，编制详细的置换方案，并报有关单位审核后实施。 管网资料的准备依据现有竣工图对置换区域中的中压管网进行核查，主要有详细的管径、管长、材质、连接方式、密封填料；阀门编号和型号、运行状况及位置；凝水缸的编号、规格及位置等内容，以表格形式存档。 放散点的选择：依据置换区域管网图，通过实地勘察，尽量利用现状管网上的凝水缸和阀门边的放散阀作为放散点，放散点应避开生产区、明火、高压架空电线等场所，并能保证管道内燃气置换不留死角。 放散点要在置换区域管网上标注出来，中压放散点 考虑设在调压器前。 操作步骤 置换人员的培训：应在置换工作开始前，对所有参加人员按其分工不同进行岗位培训。 机具设备的配备：在置换工作开始前，结合实际情况配备置换工作所需的机具设备。 主要有：工程抢险车及维修工具器材；防爆风机和防爆照明灯具；放散管及火炬；便携式燃气泄露报警仪（天然气用）；燃气专用灭火器材；检漏水；对讲机等 天然气置换安全保障措施 为了确保天然气置换工作的安全进行，所有参加置换工作人员应严格按照国家的有关安全法律 、法规及安全管理规定和置换方案作业。 在置换工作领导小组统一指导下，各小组在 2020 年 7 月底前应对燃气输配管网资料再进行一次详细的调查统计。 在置换工作领导小组统一指导下，各小组应在置换开始实施 1周前完成天然气置换工作的各项作业规程、应急预案及所有参加作业人员的安全技术培训工作。 参加置换工作的各职能组要服从指挥部的统一指挥，精心组织，加强管理，确保置换工作安全顺利实施。 参加置换工作的全体人员一律佩带相应工作岗位的挂牌，穿防静电服装，保持通讯通畅在安全区域使用对讲机、手机。 专职安保人员在现场巡回检查，发现异常情况即时向指挥人员报告，并采取相应的应急措施。 各放散小组应确定现场安全第一责任人，工作人员按置换方案所指定的位置按时到达放散点进行放散，要听从指挥，坚守岗位，不得随意启闭各种阀门。 作业区域内严禁吸烟，能点火炬放散的尽量点火炬，直接放散时务必杜绝周围环境中有明火或高温物体。 中压置换开启各种阀门时必须缓慢进行。 作业区要组织监护，要保持空气通畅，无燃气聚积，无第二火源。 放散结束后应用检测仪或肥皂液检漏，确认不漏气方可撤 离。 带气作业人员必须佩带防毒面具，使用防爆工具，穿防静电服，准备好灭火器，救生器。 在放散点周围半径 50M 范围内设立安全警戒线，实行值班值勤，并在四周放置警示标语，任何与施工无关人员一律不得进入放散区域。 当燃气放散时，应随时监测天气及风向变化，对放散区下方的环境变化注意观察并随时采取措施。 现场应配备医务人员，一旦发生人员中毒，就近抢救，并与附近医院联系，抢救事故的所有人员。 天然气置换的前提条件 配气的中 压调压 基 站达到置换投产条件； 满足置换的中压干管、支管按设计要求完工，同时管道试压吹扫合格； 用气车间的燃气输配、调压系统及燃烧设备、各种阀门等以按天然气运行技术参数要求完成调整、改装或更换工作。 天然气置换技术参数和作业要求 天然气置换方法：各类管网原则上均采用天然气直接置换法。 置换时将管网中的燃气放散，使管中的压力为 0。 在管网始端通入天然气，置换压力不得超过管网系统和设备的设计压力。 置换的运行压力 ,流 速 5M/S，接地电阻 100Ω。 在末端点火炬放散，并在放散处取样测甲烷浓度，当甲烷浓度≥ 80%时，关闭放散点，完成置换。 第 四 章 资源需用计划 1 劳动力需用计划 劳动力安排提倡一专多能，充分挖掘人力资源的潜力。 最大程度地确定地面预制以及组对的范围，减少高空作业。 充分利用工地施工间隙，避免窝工，充分利用劳力资源，加快施工速度。 采取立体交叉作业施工方法，充分利用工作面，以提高工时和劳动力的利用率。 劳动力需用计划 (见表 ) 表 劳动力需用计划一览表 序 号 时间 工种 10 天 20 天 30 天 人数 人数 人数 1 测量工 2 2 2 2 管道工 6 6 6 3 电 工 2 2 2 4 起重工 0 2 2 5 钳 工 0 2 2 6 焊工 4 4 4 7 合 计 12 18 18 2 主要机具需用计划见表 表 主要机具使用计划 序号 机 械 设 备 名 称 规格型号 单 位 数 量 制造 年份 额定功 率 (KW) 所有 性质 备 注 1 吊车 QY16t 台 1 自有 共用 2 挖土机 台 2 自有 3 推土机 台 1 自有 4 自卸汽车 5t 辆 4 自有 5 潜水泵 4” 台 2 自有 6 打夯机 台 2 3 自有 7 空压机 8 经纬仪 TDJ6E 台 1 92 自有 共用 9 水准仪 DS1 台 1 91 自有 共用 10 电熔对接机 216。 63110 台 2 11 电熔对接机 216。 110160 台 2 第 五 章 保证质量的组织和技术措施 1 质量目标 工程总体质量目标 工程质量等级：达到国家质量检验评定标准的 合格 等级 2 质保体系及质保人员 质量保证体系见图 图 质量保证体系图 质量保证人员见表 项目经理 项目副经理 项目技术负责人 专职质检员 兼职质检员 作业人员 专业工程师 作业班长 监 理 业 主 信息反馈 表 质量保证人员 序号 职务 责任人 职 责 1 质量管理 工程师 项目技术负责人 全面负责整个项目的质量管理工作 质检员 全面负责整个项目的质量检查工作 材料员 全面负责整个项目的材料管理工作 2 工艺责任 工程师 土建专业技术员 负责土建专业质量管理工作 管道专业技术员 负责管道专业质量管理工作 焊接专业技术员 负责焊接专业质量管理工作 施工质量控制体系的落实 施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这 施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。 “人”的因素 施工中人的因素是关键，无论从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。 故对于“人”的因素的质量保证措施要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。 在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。 在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。 在施工中，我们即要加强人 员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。 进行这两项工作其目的在。