华通石化工程氩弧焊、焊条电弧焊、焊接及焊后热处理作业指导书焊条电弧焊作业指导书(编辑修改稿)内容摘要：
管板厚度 2428 ㎜是，焊接层数为六至七层。 每一层焊缝焊完后都要清除焊渣、飞溅物，修补焊缝的缺陷，并用磨光及打磨后，经检验合格后再焊下一层焊缝。 各种位置的手弧焊操作技术要掌握好四个动作： A 焊条角度， B 横摆动作， C 稳弧动作，D 根据各种焊接位置选用不同横向摆动方法。 ：焊条在使用前应按规定进行烘干，酸性焊条 E4303,烘干温度 70150℃ ，烘干一小时，碱性焊条 E5015，烘干温度 250350℃ 烘干时间 1— 2 小时，含氢量有特殊要求的焊条，烘干温度应提高到 400℃ ，使用前应装入温度控制通内，保持 80— 100℃ ，并 随用随取。 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。 多层的层间接头应错开。 钢管焊接时，管内应防止穿堂风。 处工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前检查焊层表面，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。 应在焊接作业指导书规定范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊接工艺，并应控制层间温度。 焊接层数和焊条直径。 在现场和设备允许的条件下，应尽量采用转动焊接，减少固定焊接。 每道焊缝附近应打上焊工代号，代号应位于焊缝隙下游上方距焊缝 50 ㎜处（根据管道内介质流向来判断）。 焊前预热及焊后热处理 进行焊前预热及焊后热处理应根据钢材的淬硬性，焊件厚度、结构钢性、焊接方法及使用条件等因素综合确定。 要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。 钢材厚度 ≤26 ㎜时，焊前预热温度 100— 200℃ ，焊后热处理温度 600℃。 当焊 件温度低于 0℃ 时，所有钢材的焊缝应在施焊处 100 ㎜范围内预热到 15℃ 以上。 对有应力腐蚀的焊缝，应进行焊后热处理。 焊前预热的加热范围，应以焊缝中心线为准，每侧不应小于焊件厚度的三倍，焊后热处 理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的三倍，加热带径外部分应进行保温。 焊前预热及焊后热处理过程中，焊件内壁温度应均匀。 焊前预热及焊后热处理时，应测量和记录器温度，测量点的部位和数量应合理，测量仪表应经鉴定合格。 对容易产生焊接延时。阅读剩余 0%
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