华通石化工程氩弧焊、焊条电弧焊、焊接及焊后热处理作业指导书氩弧焊作业指导书(编辑修改稿)

华通石化工程氩弧焊、焊条电弧焊、焊接及焊后热处理作业指导书氩弧焊作业指导书(编辑修改稿)内容摘要：

焊前清理 氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，而且必须对被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、湿气等杂物，以保证焊接接头质量。 清理的办法随材料的不同而不同。 现将常用的方法规定如下： 机械清理： 此法比较简单，而且效果好，对不锈钢来讲，通常可以用砂纸打磨，铝合金可用钢丝刷或电动钢丝轮及刮刀刮。 用刮刀的办法对清理铝合金表面氧化膜是行之有效的，而锉刀则不能彻底除去氧化膜。 机械清理后，可用丙酮除去 油垢。 化学清理： 对于铝钛镁及其合金在焊接前须进行化学清理。 此法对工件及填充丝都是适用的，由于化学清理对大工件不太方便，因此，此法大多用于填充丝及小工件。 化学 —机械清理： 大型工件采用化学清理往往不够彻底，因此在焊接前尚需用钢丝轮或刮刀，在清理一次焊接接口边缘。 清理后的工件及填充丝必须保持清洁，严禁在粘上油污，且清理后马上焊接。 4 钨极直径的选择 钨极直径是按焊接电流选择的。 一定的钨极直径具有一定的极限电流，若超过此极限电流值，则钨极强烈发热、 融化和蒸发，引起电弧不稳，焊缝夹钨等问题。 当选用不同极性时，钨极的许用电流也随着变化。 直流正接时，可采用较大的焊接电流，交流焊接时，采用较小的焊接电流，而直流反接时，则采用更小的焊接电流。 采用不同电极直径的最大许用电流，见表： 521 钨极 直径 电源种类 允许的焊接电流（安） 1~2 3 4 5 6 交流 20~100 100~160 140~220 200~280 250~300 直流正接 65~150 140~180 250~340 300~400 350~450 直流反接 10~30 20~40 30~50 40~80 60~100 电极直径 纯钨极 (安 ) 钍钨极 (安 ) 10~60 15~80 50~100 70~150 100~160 140~235 150~210 225~325 200~275 300~400 250~350 400~500 325~450 500~600 不同材料的钨电极电流容量比较，见表： 552 钨极端部形状。 生产实践证明，钨极端部的形状对电弧稳定和焊缝的成形都有很大的 影响，见表 531 5 焊接电源和极性的选择。 钨极氩弧焊电源种类与极性的选择，主要取决于被焊工件的材料。 直流反接，即工件负接；钨棒接正时氩气电离后形成大量正离子，由于阴极区电场的加速作用；使正离子高速冲击到熔池和他周围的表面，使熔池和他周围表面难熔的金属氧化物破坏分解，这就是所谓的 “阴极雾化 ”作用。 此现象在焊接氧化膜难以去除的金属，例如铝及其合金，具有清除氧化膜的作用。 然而由于直流反接时阴极斑点在工件表面上活动范围较大，散热强，电子发射能力减弱，故电。