企业管理-如何实施ts16949-20xx-bsi标准周-经营管理(编辑修改稿)

企业管理-如何实施ts16949-20xx-bsi标准周-经营管理(编辑修改稿)内容摘要：

rt Cycle Time 缩短制造时间 Cycletime 制造时间 20 days 20天内 Monthly operation Review 月度评审 Manufacturing 制造部 Manufacturing Process 制造过程 Ontime delivery (OTD) 准时交货 %OTD 准时 交货率 100% Weekly operation meeting 每周生产调度会 26 五大 技术 手册 产品质量先期策划和控制计划 （ APQPamp。 CP） 潜在失效模式和后果分析参考手册 （ FMEA） 测量系统分析参考手册 （ MSA） 第三版 2001年 7月 第三版 2002年 3月 统计过程控制参考手册 （ SPC） 第一版 1992年 生产件批准程序 （ PPAP） 第三版 2000年 2月 第一版 1994年 6月 重要的顾客手册 AIAG 27 0 1 2 3 4 确定范围 0 1 2 3 4 5 计划和定义 产品 设计和开发 过程 设计和开发 产品和过程 确认 反馈、 评定和 纠正措施 5 DFMEA PFMEA MSA SPC PPAP APQP 五大 技术手册的关系： 28 手册简介 APQP  Advanced Product Quality Planning  适用范围：为新产品和更改产品进行量产准备；  途径：通过成立的多方论证小组；  分为五大阶段；  每阶段都有输入和输出；  重点：预防缺陷。 29 阶段输入：第二阶段的输出 阶段输 出：  过 程流程 图  场 地平面布置 图  过 程失效模式及 后 果分析 （ PFMEA）  试 生 产 控制 计划  过 程 指导书  测量系统 分析 计划  初始过程能力研究计划  阶段小结 阶段输入和输出 第三阶段 30 手册简介 FMEA  Failure Mode amp。 Effect Analysis  成功实施 FMEA项目的最重要因素之一是 时间性。 其含义是指 “ 事件发生前 ” 的措施，而不是“ 事实出现后 ” 的演练；  分为 DFMEA和 PFMEA两部分；  在 APQP的第二阶段进行 DFMEA： 在一个设计概念最终形成之时或之前开始， 在产品加工图样完工之前全部完成 ；  在 APQP的第三阶段进行 PFMEA： 在工艺流程图制定或之前进行，考虑到从单个部件到总成的所有的制造工序，在试生产前全部完成。 31 潜在失效模式 潜在失效后果 严重度S 级别 潜在失效起因 /机理 频度O 现行控制 探测度 D R P N 建议措施 责任及目标完成日期 措施结果 预防 探测 采取的措施 S O D RPN 子系统 功能要求 功能、特 性或要求 是什么。 会是什么问题。 无功能 部分功能 /功能 过强 /功能降级 功能间歇 非预期功能 后果是 什么。 有多 糟糕。 原因是 什么。 发生的频 率如何。 怎样能得到 预防和探测。 该方法在 探测时 有多好。 能做些什么。 设计更改 过程更改 特殊控制 标准、程序或 指南的更改 FMEA过程顺序 32 后续工序 直接顾客 最终 使用者 都是 FMEA所要考虑的对象， 但最主要的是针对 最终使用者。 本过程可能 产生 的失效 模式 的影响 33 手册简介 MSA  Measurement System Analysis  如果测量出现问题，那么合格的产品可能被判为不合格，不合格的产品可能被判为合格，其后果可想而知。  测量设备经检定或校准合格后，在 实际使用环境 下由于人、机、料、法、环、测等方面的原因，仍会产生测量误差。  必须按 MSA手册中规定的方法和判定准则对测量产品的测量系统进行分析，确定测量结果的变差是否足够小，降低产品误判的概率。  测量变差通常分为：  Bias 偏倚。  Repeatability 重复性。