功控玻璃纤维电路板用处理玻璃布报告(编辑修改稿)

功控玻璃纤维电路板用处理玻璃布报告(编辑修改稿)内容摘要：

D900 要求。 *纱架 配置 800 头电子张力器（包括断头自停装置），纱架采用 8 层， 间距 260mm。 （纱架采用台湾二个厂家议标，电子张力器采用美国） *上浆配置 配置金属过滤器和过滤网，一个湿分绞区，一个纱线断头检测 装置。 *热风烘房 采用蒸汽加热。 *烘筒 配置 5 个，最大工作压力 5bar，一套毛羽检测装置 *机头 *自控系统 工业电脑、处理器、硬盘配置 WINDOWS 操作平台、一套喷墨打 印机、机器速 度烘筒温度，压浆压力，剩余含水率，浆槽温度，压纱辊压力，上浆率，浆液高度，各区经纱张力及其它。 并轴机 一套 5 轴经轴架，配置纱线断头检测器，气动分绞，一个机头。 自动控制采用工业电脑，处理器， WINDOWS 操作平台，喷墨打印机，调整控制工艺参数，工艺参数管理如设备参数等。 织机 采用日本丰田 JAT710 高速双喷喷气织机 *采用高强度墙板结构，能够适应高速织造要求。 *采用双喷、双储纬可以提高织机速度和纬纱之间的不均匀性， 从而提高产品质量。 *投纬采用锥形喷嘴和拉伸喷嘴，保证气流不损伤纱 线及纱线在梭口中运行平直。 探纬装置防止纬向织疵的产生。 *开口采用曲柄开口。 *卷布采用力矩马达控制卷绕装置，保证织物布面和卷绕质量。 *打纬采用短牵手。 *喷气织机采用高档 PLC、汉化触摸屏进行全机控制、数据采集、分析和判断。 多处关键部位的传感器，提供可能故障原因和解决方法。 *织布工序车间布置：本项目采用最新高速丰田 JAT710 织机 194 台，织造 7628 布速度 700转 /分以上。 预脱浆机（ KH） *设备机械速度要求 120m/min， 7628 处理速度达到 100m/min。 *采用煤气处理脱浆 *接布采用半自动热接方式。 *增加脱臭炉处理废气，排放废气达到国家标准。 *储布架罗拉采用碳纤维或其它（采用碳纤维价格较高）。 *采用变频调速 *张力控制满足 7628 布、 2116 布、 1080 布，要求保证处理 211 1080 时没有起皱现象。 表面处理机组（ FN） *设备机械速度要求 120m/min， 7628 处理速度达到 90~110m/min， 2116 布处理速度达到 60∽ 70m/min， 1080 布处理速度达到 50∽ 60m/min。 *接布采用半自动热接方式。 *储布架罗拉采用碳纤维或其它（采用 碳纤维价格较高）。 *采用变频调速 *张力控制要求保证处理 7628 布时没有起皱现象。 *采用煤气烧毛 *采用二组涡轮水洗，配置高效水过滤系统，水糟设计符合一体化。 *水洗后烘干采用煤气加热系统。 *水洗烘干后采用冷却辊冷却。 *冷却后采用预浸表面处理液，通过挤压罗拉，液槽设计要求把大部分气泡分离出去，过滤系统要求绝对严格，过滤网更换要求方便，烘干系统采用煤气加热。 *配置一套切边装置，烘干采用电加热或其它。 *切边和卷取储布架之间预留一套高压水开纤机组位置。 *水洗槽和浸液槽能够一致。 *储布架后配置一套在 线检验机，一套毛羽检验机。 *配置一套纬斜校正机。 *所有人机界面采用 WINDOWS 平台。 自动控制 由于本项目设备，不论是整浆联合机、并轴机、织布、或后处理设备，都具有通讯能力，所以拟采用 PC 机加通讯总线对所有织布机和其它机组进行车间一级管理。 产品质量标准 功控玻纤已建立了完善的质量管理体系。 公司参照世界上制造印刷电路板用布的最通用标准－－ IPC4412 印制电板用处理“ E”玻璃布规范，制定了严格的工厂标准，本项目参照执行。 质量控制与检测 产品的质量控制由质量管理体系与 整个生产线的先进工艺和高质量设备的合理配制及专职质量检测人员认真负责来实现。 生产线上的主要设备部分绝大部分都是世界各主要玻纤企业正在使用，并由著名设备制造企业制造的高质量同型号设备，只要正确操作可保证生产出高质量产品。 在表面处理机上还装 1 台在线高速电子式质量检测仪（ EVS），它也是众多国外大玻纤企业使用的标准检测设备，可以评判每一卷处理好的电子级玻璃纤维布的等级及所出现的各种疵点。 并做出各种疵点的数理统计分析，提供给管理人员做出对工艺及生产原料整改的数据。 本项目产品方案与原有的产品结构相同，产品在总厂的物 理、化学试验室及产品质检室均能随时进行检测。 部分检测项目需要在临港工业区厂房现场完成，配置现场检测设备。 总图运输 厂址 本项目厂址位于珠海港太平湾，西临长兴化工，南靠华丰纸业，场地近似矩形，东西长 米，南北宽 米，厂区围墙内占地面积 公顷，合 亩。 厂址距香港 50 海里，澳门 15海里，距广州 160公里。 水路依托珠江港与珠江主航道西江相连，可实现江海联运，陆路以高栏港为中心，通过珠海大道，中国沿海高速公路直达全国各地。 厂址东侧即为规划的货运铁路支线，珠海机场离厂 仅30 公里，水陆空交通均非常便捷。 总平面布置 临港工业区厂址按三座池窑、 6 万吨拉丝，年产 2 亿米玻璃布进行总体规划，分期实施。 本项目为总体规划下的一期工程。 交通运输 本项目年运输量为 32085 吨，其中运进 17530 吨，运出 14555 吨，拟全部委托社会运输部门解决。 运入 运出 玻纤纱 14000 成品 13335 包装材料 410 废品 600 化工原料 1370 工业垃圾 140 LPG 1500 包装材料 480 机物料 250 合计 17530 合计 14555 建筑与结构方案 本项目建筑为新建轻钢结构联合厂房 17120 平方米，配套压缩空气站、锅炉房、变电所、制冷站、水泵房、油站、液化气站等砖结构厂房 1200 平方米。 供配电方案 电源与供电 本期电源由当地供电部门 提供 10KV 电源。 负荷估算 本期工程设备装机容量约 5629 千瓦， 计算负荷 3710KW， 耗电量约 2430 千瓦时。 供配电方案 本项目设车间变电所一座，内设置变压器室及低压配电室，变压器室设 1600KVA 变压器三台及相应的配电设施。 无功 功率补偿采用低压补偿，补偿装置设在低压配电室内，补偿后功率因数达到。 给排水方案 给水总进水管满足窑炉项目及 2 亿米电子布项目需要，首期仅满足 5000 万米电子布项目需要。 后处理循环冷却水泵、纯水装置、软化水装置、后处理开纤水处理设备至于后处理辅房。 纯水装置、软化水装置、后处理开纤水处理设备、后处理循环冷却水泵仅满足年产5000 万米电子布项目需要。 雨水、污水分流排放。 生产、生活污水经污水处理装置（不设污水处理站）处理后排放。 污水处理装置仅满足 5000 万米电子布项目需要。 给 排水量 ⑴ 给水 本项目最大日用水量 419 吨 /日，其中生产用水量 40 吨 /日，生活用水量 60吨 /日 ,生产用水中软化水 303 吨 /日，纯水 16 吨 /日。 ⑵ 排水 本项目最大排水量 90吨 /日，其中生产污水 30 吨 /日、生活废水60 吨 /日。 给水系统 本项目首期生产、生活、消防用水均从北九路 DN800 市政管网直接供水。 从北九路、东五路相交处接管引入厂区后，一路进入储水池（满足首期消防及停水 24 小时需要），一路与厂区管网连接。 正常水压 ，市政消防供水时最低压力 Mpa。 水质达到生活饮用水标准。 本项目锅炉、设备循环冷却水及纯水进水所需软化水由软化制备系统供给，全自动软化水设备（带过滤器）能力 20吨 /小时，一用一备。 本项目所需纯水由一套 2 吨 /小时纯水制备系统供给。 软化水、纯水制备系统首期仅满足 5000 万米电子布项目需要 ,置于后处理辅房。 排水系统 本项目生产污水排入公司污水处理装置，处理能力 110 吨 /日， 处理达标后排放。 水质检验在厂中心化验室进行。 污水处理装置首期仅满足 5000 万米电子布项目需要 . 热力 及压缩空气技术方案 热力技术方案 本项目所用蒸汽均由锅炉房供给， 设二 台 23t/h、 燃油锅炉， 一用一备。 靠近锅炉房设储油供应重油。 锅炉所需软化水由软化水制备系统供给。 首期仅满足 5000 万米电子布项目需要。 热负荷表 序号 用户名称 压力 Mpa 用汽量 T/H 用汽情况 同时使用系数 实际用汽量 T/H 备注 1 油罐 0． 3 连续 2 液化石油气站 连续 3 空调 间断 冬季 4 煮浆 斧 间断 5 浴室 间断 6 整浆联合机 连续 压缩空气 本项目设一压缩空气站，安装三台 70m3/min， , 首期仅满足 5000 万米电子布项目需要。 ⑴ 压缩空气负荷及要求 压缩空气负荷及要求 序号 用户名称 压力 Mpa 使用情 况 需用气量 m3/min 处理要求 备 注 1 整浆联合机 连续 8 需干燥净化 2 并轴机 连续 4 需干燥净化 3 织布机 连续 160 需干燥净化 4 FN 连续 需干燥净化 5 KH 连续 需干燥净化 ⑵ 压缩空气系统方案 根据压缩空气设计负荷，选用三台 70 米 3/分空气压缩机。 自由空气经空压机压缩后，进入储气罐，再经冷冻干燥机冷却干燥，并经过滤器进一步滤去粉尘及油水后，供至各用户。 空压机及冷冻干燥机的冷却水系统采用玻璃钢冷却塔循环供水。 ⑶ 主要设备选择 空压机选用三台额定排气量为 70 米 3/分、额定排气压力为 兆帕空压机。 并设三台冷冻干燥机（额定处理空气量为 70 米 3/分）。 空调与通风方案 1 织布间空调系统 织布间空调设计参数为：温度 25177。 12℃，相对湿度 62177。 4%，室外新风与室内回风混合后，经空调机组处理，由散流器送至车间，回风由底部回至空调机组，织布间空气洁净度 100 万级。 设二台组合式空调机组，单台能力 23 万米 3/小时 , 满足 5000 万米电子布项目需要。 2 准备工段空调 设计参数为：温度 2128℃，相对湿度 5070%，室外新风与室内回风混合后，经空调机组处理，由散流器送至车间，回风由侧墙或地下回至空调机组。 设一台组合式空调机组，能力 10 万米 3/小时 , 仅满足 5000万米电子布项目需要。 3 验布工段空调 设计参数为：温度 2128℃，相对湿度 5070%，室外新风与室内回风混合后，经织布间空调机组处理，由散流器送至车间，回风由底部回至空调机组。 4 后处理工段 KH 机、 FN 机设岗位空调送风，其控制室设空调。 5 空调冷热源 设制冷站满足 5000 万米电子布项目需要。 设二台冷水机组，总制冷量 250 万大卡。 热源为来 自厂区锅炉房的饱和蒸汽，经减压至 后，供空调机组使用。 FN 机空气净化 空气洁净度 10 万级。 通风排气 后处理工段 KH机、 BH炉、 FN 机属于高发热设备，需排。