加特精密工业公司厂房施工组织设计报告(编辑修改稿)

加特精密工业公司厂房施工组织设计报告(编辑修改稿)内容摘要：

静压预制管桩桩 基础承台 装预留预埋 测温养护 地梁混凝土浇筑 局部模板 每层结构采取梁、板、墙、柱混凝土一次浇筑成型，其施工程序如下： 满堂架 梁、板模板 梁板钢筋 放 线 柱钢筋 柱模板 梁板内安装预留预埋 安装预留预埋 梁、板、柱混凝土浇筑 养 护 三、施工调度 为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题， 迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下： (1)、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。 (2)、定期按时召开有业主、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。 (3)、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、 计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。 (4)、协调好各 专业工长的工作。 组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。 (5)、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。 (6)、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。 四、劳动力组织 根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分基础、主体和装修三各阶段来准备。 各工种人员按项目经理部的安排进场。 工种 基础阶段 主体阶段 装修阶段 木工 3 50 10 钢筋工 10 60 6 混凝土工 10 40 10 架工 5 15 10 砌筑工 6 40 10 抹灰工 4 20 60 电焊工 4 6 6 油漆工 40 机械工 6 6 6 少数工种 4 4 4 配属工 4 4 4 第五章 施工机械组织 根据本工程实际情况选择主要机械设备如下 : 混凝土输送泵一台，额定最大输送能力为 45M3/h。 搅拌机二台， 750 升，现场混凝土搅拌。 快速井架三台，主要用于混凝土垂直运输，以及砖砌体、装饰材料和安装材料、建筑垃圾的垂直运输。 自备发电机一台， 160KVA，备用电源。 机械设备表 序号 名称 规格、型号 单位 数量 备注 1 发电机组 160KVA 台 1 160KVA 2 推土机 115 马力 台 1 3 自卸车 15T 台 3 4 打夯机 台 10 5 混凝土搅拌机 ZJ750 台 2 6 砂浆搅拌机 台 5 7 混凝土平板振动器 台 25 8 混凝土插入式振动器 台 50 9 混凝土输送泵 HB80 台 1 90M 10 电焊机 台 3 11 钢筋切割机 台 3 12 钢筋成型机 台 3 13 钢筋对焊机 台 3 14 弯管机 台 3 15 台式电锯 台 5 16 压刨 台 3 17 砂轮机 台 3 序号 名称 规格、型号 单位 数量 备注 18 高速井架 台 3 19 手动电锯 台 10 第六章 总平面管理 第一节 施工现场规划及平面布置 一、现场规划 根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求。 (详见附图２“施工总平面布置图” ) 二、平面布置 临时设施 现场办公区集中在场地西侧，由大门向东依次为门卫值班室、宣传栏、钢筋加工厂、加工车间、木工加工厂。 向西依次为会议室、项目经理室、质检室、资 料室、监理办公室、厨房、卫生间。 临时设施见下表： 编号 名称 面积（平方米） 1 门卫值班室 2 办公室 3 厨房、卫生间 4 仓库 5 配电房 6 钢筋加工厂 7 加工车间 编号 名称 面积（平方米） 8 木工加工厂 加工场地 钢筋加工场及木工加工场采用钢管搭设，不做密封，顶棚采用铁皮瓦。 地面做 C20 混凝土面层，厚 10CM，比场地高 15CM。 围墙 现场采用封闭式管理，整个工程已砌好围墙。 硬地化 整个场 地均做硬地化处理。 做法为：在场内交通部分浇注 C25 混凝土，厚 15CM。 其余部分浇注 C20 混凝土，厚 10CM。 空余部分做绿化。 垂直运输机械 垂直运输机械的布置对于本工程施工十分重要，合理布置井架可以节省大量的资源和劳动力。 为了加快工程进度，提高工作效益，本工程拟选用三台高速井架，具体布置位置见附图２“施工总平面布置图”。 第二节 现场排水系统 在施工阶段的排水方式为在四周做排水沟和集水井，在基坑四角做800179。 800179。 1000mm深的集水井。 现场内排水可利用室外工程市政管网。 排水沟与场内道路交叉处 ，在排水沟顶部加盖铁篦子。 第三节 施工用水 整个工程施工用水量包括生活用水，现场拌和和养生用水及消防用 水。 一、需水量计算 生产用水 Q1： 可按式 Q1=(K1Q 施 /8+K2Q 附 /8+K3Q 机 ) K K K3水不均匀系数分别取值 、 、 ； Q 施 拌合用水 300179。 50=179。 104 升 /班 Q 附 养护用水 300179。 40179。 7=179。 104 升 /班 Q 机 施工机械用水 ,按 600 升 /班计 则 Q1=(179。 179。 104/8+179。 179。 104/8+2179。 600)=升 /秒 生活用水 Q2: 可按 Q2=K/3600179。 N179。 q/8 计取 K生活用水不均匀系数取 N高峰人数 300 人 (考虑临时人员 ) q每人每班耗水量 ,取 10 升 /人178。 班 则 Q2=179。 300179。 10/8= /秒 消防用水 Q3 按有关规定取 Q3=4 升 /秒 工地总用水量计算 Q1＋ Q2Q3，则取实际设计用水量为 升 /秒。 二、水源选择 由甲方提供的水源接入。 三、管网设计 布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中 各段管网应具备有移置的可能性。 管径确定： 主管径 D=(4Q179。 1000/179。 VV)1/2 VV流速取 2 米 /秒 则主管管径取 D=100mm 支管径取 D1=50mm 向施工现场沿线输水管管径 D2=25mm 第五节 施工用电 一、由于本工程用电量大，故在施工现场设置配电房，设置在北侧。 动力电分三路。 二、用电容量 其中： P1取 450KW COSφ 取 K取 其中： P2取 75KW 三、导线截面积 计算得载流量为 332A，查表选用 BX 型铜芯橡皮 160mm2 导线，一台250KVA 变压器。 四、临时用电从甲方提供的电源 (变压器 )引至配电房，进入配电房后，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。 在钢筋加工厂、KWCO SPKP  动KWPKP 焊KWPPP )45360(%10)(  焊动照  KWPPPP 4 5照焊动ACO SV Pk      木工房等处均设置配电箱。 五、为确保施工其间停电时能正常工作，配一台 160KVA 发电机以备用。 第四部分 主要工程项目的施工方法 第一章 静压预制管桩施工方案 第一节 桩的设计要求 本工程采用静压预应力管桩径 ,桩径为Ф 400、Ф 500，壁厚为 125MM，拟采用 ZYJ500 液压静力压桩，图中桩承台用 ZJ 表示，Ф 400 的管桩要求单桩极限承载力标准值为 1100KN 桩长约 1921N 桩，端进入到强风化岩层 1M，Ф 500 的管桩端承桩要求单桩极限承载力标准值为 1800KN，桩长约 1728N 桩，端进入到强风化岩层 1M。 Ф 500 的管桩磨擦桩要求单桩极限承载力标准为 1000KN 桩长约 22～ 27M 桩，端进入到粉质粘土Ｑ el 层２ M。 具体详见上表 由于场地局部有溶洞，施工单位在压桩时，应参照工程勘察报告，严格控制桩长，不许压穿溶洞顶板，具体详见压桩说明。 ZYJ－ 500 液压静力压桩机技术参数： 压桩力、压桩速度 主压桩缸单独工作：压桩力 230TF，最大压桩速度： 主副压桩缸同时工作 :压桩力 ，最小压桩速度 :行走能力： 每次行程：纵向 ，横向。 每次回转角度 :80 行走速度 :前进 ，后退 升降行程 适应桩型 : 方桩： ~ 管桩：Ф 300、Ф 400、Ф 500、Ф 550MM 节桩长度： 3M≤ L≤ 12M 液压系统：额定压力 28MPA 额定流量 230L/MIN 起重机部分 额定压力 20MPA 额定流量 115L/MIN 电气系统：功率 2X30+37=97KW 额定电压 380V 50HZ 额定电流 2X57+70=184A 重量：总重 506T 最大部件 外形尺寸 : 工作长 X 工作宽 X 运输重 = 9．边桩距离 : 如备置压边桩装置 ,边桩距离 :长船 13TF/M2，短船 17F/M2 1起重机 最大变幅力矩 最大起重量 12TF 最大起升速度 11M/MIN 最大回转速度 3RPM 第二节 施工方法 一、工程概况： 本工程基础采用砼预制管桩，直径分别Ф 400、Ф 500。 二、施工条件。 目前现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。 三、施工部署。 施工安排。 根据现场情况，工期以及甲方要求。 我公司调进一台 ZYJ500 液压 静力压桩机，桩机配备二台 30kw 交流电焊机进行接桩工作。 进度计划。 计划工期为 30 天，一台 ZYJ500 桩机每天完成 10 根桩，可以在 55天内提前完成施工任务。 测量放线。 首先请专业测量公司放线定位每栋的控制点。 再由这些控制点依次引出轴线位置，并在两边用龙门板桩固定。 根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用 40cm 长Φ 25 直径钢筋固定桩位中心，并用白粉根据桩径围护桩位。 轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。 四、施工方法。 场内运输道路铺设要平整，管桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。 施工工艺 . 测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。 施工流水作业。 组织压桩的流水，是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、确定压桩，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。 我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素。 打桩顺序我们采用“扩散打法”。 根据选用机械的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干。 整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。 质量控制。 (1)、配桩和送桩的方法。 然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。 其它的桩可以根据该桩的入 土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。 (2)、工程施打完毕后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。 （ 3）、压桩标准：额定压力 28AMPa。 在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的三个桩位，进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值的 60％左右，（每入土 1M 读取压力值），停机 30∽ 60 分钟后复压，记录复压值（吨位）。 等待 7∽ 15 天。