制造业点金之术ie现代工业工程(编辑修改稿)

制造业点金之术ie现代工业工程(编辑修改稿)内容摘要：

手部经济动作等级表 级别 运用部位 1 手指动作 2 手指 ,手腕动作 3 手指 ,手腕 ,前腕动作 4 手指 ,手腕 ,前腕 ,上腕动作 5 手指 ,手腕 ,前腕 ,上腕及身体其它部位wug 位动作 5).免限制性原则 尽量避免使用限制性的动作 ,物体之运动量 ,应尽可能利用之 .,但如须肌肉制止时 ,则应将其减至最小度 . 6).避免突变原则 中国最大管理资源中心 连续曲线运动方向较方向突变的直线运动为佳 .尽量避免急剧停止 . 或急剧改变方向之动作 ,量使用圆 滑连续曲线或直线进行之动作 . 7) 节奏轻松原则 . 动作应尽可能使用轻松自然之节奏 . 8)利用惯性原则 尽量利用物体之惯性及重力或自然之动作 . 9)双脚并用原则 减少手的工作负荷 ,可用脚代替控制性的工作 . 10)适当的姿势原则 应使用适当姿势操作 ,避免疲劳及劳动伤害之动作 . 关于工具设备方面 1 利用工具原则 能够使用工具的尽量使用工具 2 万能工具原则 工具能两种以上功能之合并的工具 . 3 易于操作原则 工具的把手或操作部位应做成容易操作或易于控制的形状 4 适当位置原则 工具的摆放位置应放在适当位置 ,方便拿取 . 关于场所布置方面 1 定点放置原则 任何物品、工具、设备应定点放置 ,免于寻找 2 双手可及原则 客户对你的产品从不挑剔 ,请别得意太早 ,反之 ,经过常善意的指出产品的缺点 ,则应存心感激 ,因为这是改善产品的压力 ,也是动力 ,未来你将更有具竟争力 . 中国最大管理资源中心 物品、工具、设备之位置应尽可能放于随手可及的位置 3 按工序原则 物品应依工作次序做最佳摆放 物品、零件应尽量使用容器或装具 ,以防混乱 . 尽量利用重力方法坠送零件、材料或成品 (如用倾斜夹具放置管装IC组件 ). 6. 近使用点原则 装配之物料之运送 ,应尽量送至使用点 场所布置、设施、环境、作业方法应昼量减少使人担心会有伤 害 8. 照明通风原则 工作场所之光线应适度 ,通风应良好 ,温度应适度 . 10. 服装护具原则 应注意服装、护具之适当 ,以避免工作伤害 . 生产现场的七大浪费 一 . 浪费的三种形态 : 勉强 :超过能力界限的超负荷状态 . 浪费 :有能力 ,但未给予充足的工作量的未饱和状态 不均衡 :有时超负荷有时又不饱和的状态 . 不正确物料做法 正确物料摆放做法 中国最大管理资源中心 二 . 生产七大浪费和对策 : 浪费 说明 内容 原因 对策 生产过剩的浪费 不需要的东西。 不需要的时候。 生产不需要的数量。 流动的阻塞。 库存 ,在制品的增加。 不良的发生。 资金回转率的减低。 材料、另件先使用。 计划柔软性的阻碍。 人员的过剩 ,设备的过剩 大批量生产。 大型快速的机械 产生过剩。 生产计划失调。 满负荷。 一个流。 广告牌管理。 少人化。 平衡化生产。 库存的浪费 材料 ,另件 ,装配品等都是停滞状态 .这些不只在仓库 ,连生产车间的半成品也包括在内 . 改善的发生源多。 到处都有空间的浪费。 搬运检查的发生。 资金周转的增加。 有库存认为是当然的意识。 设备的规划不恰当。 制点多 . 先行生产 向库存挑战的意识。 U 字型设备配置。 平衡化生产。 广告牌管理。 搬运的浪费 不需要的搬运 ,物品的移动 ,拿下拿上重新装入 ,长距离搬运 . 到处都是空间的浪费。 生产力的降低。 搬运工数的增加。 搬运设备的增设。 伤痕打伤的发生。 工场布置规划不好。 U 字型设备流水生产。 配置。 制造不良的浪费 材料不良 ,加工不良检查 ,抱怨 ,返修等。