元力链传动公司厂房施工组织设计(编辑修改稿)

元力链传动公司厂房施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

和控制结构的 偏差。 （ 2） 激光铅垂仪法：首层平面上各选四个点作中心“ +”字控制点，在浇筑上升的各层楼面时，预留 200 200 与分层四个点相对应的小方孔，保证激光束垂直向上穿过预留孔，向上精确传递。 梁板施工的测量控制主要是控制标高，而标高的控制则可通过测量垂直距离来实现。 施工时，将全站仪架设在控制点或临时控制点上，利用全站仪可直接测量两点间垂直距离的功能，由梁上某一位置的设计标高，计算该位置到仪器位置的垂直距离△ H（△ H =设计标高一控制点或临时控制点标高一仪器高），全站仪即可定出 设计标高的实际位置。 根据柱网平面图，在底层按设计规定的要求埋设好沉降观测点，沉降观测以事先布设好的水准控制点作为基准，采用闭合法，利用瑞士 WILDH3 精密水准仪配合钢尺，进行二等水准沉降观测。 沉降观测的次数和精度，按设计要求和国家工程测量有关规范进行 . （ 1） 道路、管线和周边建筑物出现过大的沉降 当道路和管线出现过大的沉降和水平变形时，采取注浆加固道路和管线地基的方法，控制沉降的发展。 当建筑物出现超过容许的不均匀沉降和沉降时，根据建筑物的结构和基础类型可以考虑采取注浆、树根桩等加 固措施。 （ 2） 基坑围护桩、支撑结构的变形和内力超过设计值 如果围护桩、支撑结构的变形和内力超过设计值并持续发展时，首先在变形和内力大的部位暂时停止挖土。 有条件的区域，在不影响周边环境安全的前提下，适当卸土，出现险情时，可采用坑底堆土反压的措施抢险。 （ 3） 基坑坑底出现突涌现象 基坑开挖至坑底时如出现突涌现象，应立即向基坑内堆沙包，并在附近打设穿透坑底不透水层的减压井或在坑底进行水玻璃注浆。 177。 基坑开挖后及时组织有关部门验槽做好记录，方可进入下道工序。 砼垂直运输可采用搭设栈桥 窜筒下料及钢模拼制钢槽将砼运入坑底，水平运输采用机动反斗车。 垫层砼应在验槽后立即浇筑，以免基底土暴露时间过长而受扰动，垫层施工采用分块及时浇捣的施工方法。 垫层施工要求平整，标高准确。 采用毛竹签间距 25003000 水平控制，砼浇筑采用平板振动器振捣，做到密实、平整。 垫层施工完成后严格进行放样，精确定出轴线及承台位置。 桩端钢筋锚入承台长度应满足设计要求，若达不到设计要求则应接长，使之符合设计之锚固长度，钢筋连接采取焊接，并严格按《钢筋焊接及验收规程》（ JGJ182020）执行。 确保焊接质量。 工程 钢筋全部在现场加工制作 ,成型后运至指定堆场 ,钢筋堆放时应分类堆放 ,做好标识 ,钢筋严格按施工图和规范要求加工制作 ,保证对焊接头质量和搭头位置正确。 钢筋绑扎顺序：承台→地梁→底板→墙、柱钢筋→板钢筋。 钢筋绑扎时采用塔吊吊至坑底，底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线，并垫钢筋保护层垫块。 纵向梁随纵向下层筋绑扎，套入箍筋，为使第三层纵向下层板筋不受横向梁上层主筋影响，可暂固定横向梁箍筋，使第三层纵向筋到位，横向梁上筋再由北向南穿入绑扎。 上层主筋、横向先扎，固定支承在撑码上，扎起部分间隔纵向筋。 置于横梁 及撑码上的横向主筋，上下配合按序将横向筋扎完，最后绑扎纵向主筋。 柱墙插筋位置已弹轴线位置定出柱墙框线预留，柱插筋伸至板底筋上固定，上部箍筋不少于 2 道，并与底板筋电焊固定，墙插筋按每米一根，伸至板底筋上固定，按上至下 45D 处绑扎纵向水平筋 一道，使上墙板插筋能固定在筋上。 每皮钢筋按放样图放施工，绑扎时应先在垫层上弹出排列钢筋，保证钢筋间距，并由专有技术指导，分设监督人员，层层验收，关键部位钢筋要电焊固定，防止浇捣时偏位。 底板周边外模采用木模板，承台部位模板高度超过 1 米以上采用240 厚砖胎 模，高度 1 米以下按图采用 120 厚砖胎模。 墙板、柱模采用木制九夹板， 60 80 方木龙骨，墙板支撑采用Φ 48 钢管固定，Φ 12 对穿螺栓间距 600 800 拉结，钢管支撑，柱模支撑采用Φ 48 钢管抱箍，间距 700。 顶板支撑采用九夹板，梁模采用木模，根据截面高度，钢管横楞间距取 500600。 板采用 60 80 方木横楞，间距 300。 基础支撑采用Φ 48 钢管，立杆间距 ，水平方向牵杠步 距不大于 ，另设扫地杆，剪刀撑，顶板承重架可同时兼任墙柱模板支架。 墙板最大厚度为 400，模板采用对穿螺栓固定，为防止此 部位渗水，对穿螺栓均需满焊止水钢片。 螺杆两端按墙厚位置设小木块，拆模后凿除木块，割除外部螺杆，用比砼标号高一级的水泥砂浆补平，浇筑底板时墙板砼上翻 50mm（即嵌钢板板异丁橡胶制品 W200），墙板模板采用挂板方式。 沿施工缝通长设置 4mm 厚止水带，使止水带在砼中形成封闭圈，钢板连接采用搭接焊（双面满焊），二次浇捣时应将施工缝清理干净并套纯泥浆。 止水带安装时置于弯筋上，加短筋电焊固定。 墙板封模前，必须先将水平施工缝清理干净，除去松动的石子，并整理好被移动的钢筋，严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种部件。 砼工程 （ 1） 混凝土标号高，因此在选择商品砼厂家时，必须具有相应资质能生产高强度砼的厂家，对厂家提供的原材料、水泥、石子、黄砂，必须严格控制复验。 施工前，要根据材料情况及时调整确定正确的配合比，严格施工工艺标准。 在混凝土泵送过程中要连续进行，如果搅拌车到场不正常，则放缓泵送速度，或采用隔 5MIN 开泵一次，使泵正反转两冲程防止堵管。 振捣器采用插入式高频振捣器，每次浇捣厚度 50CM，振捣器插入下层混凝土 50CM，以保证分层振捣密实均匀。 （ 2） 由于高强度混凝土水灰比较小，故早期强度增长快，通常三天强度即达到设计强度的 60%，七天强度达到 80%，因而混凝土早期养护特别重要。 砼终凝前必须做好压实光面工作，及时铺上湿草包上面覆盖黑色塑料布，塑料布覆盖草包保持湿润， 12 小时浇水养护，约一周后去掉塑料布浇水养护。 保持混凝土表面 14 天湿润。 防止因脱水影响混凝土强度增长。 （ 3） 底板砼浇捣采用两台泵车及相应数量的搅拌车，从南向北浇 捣。 浇捣前充分做好机械的配备及劳动力的组织，做好外围车辆进场的道路畅通，收集气象预测资料，配备雨具做好防雨措施，保证施工正常顺利进行。 （ 4） 由于泵送砼坍落度较大，流动性较好，浇捣砼引起流坡过长，易引起振捣不及时或漏振现象 ，所以工作面上应派专人监督振捣情况，及时调整。 严格控制初凝时间，布料管要买活移动，防止出现冷缝。 （ 5） 在砼施工中要做到两个充分：劳动力组织和物资准备充分。 三个可靠；即脚手架、机具设备、技术措施可靠。 四个畅通：即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通。 首先要适当地选择砼配合比，一方面采用低水化热的水泥掺加优质粉煤灰等措施尽可能地降低水泥用量及减少水化热，另一方面在砼中根据设计要求掺加一定量的膨胀剂 UEA（缓凝型），减缓水化热的散发并形成部分补偿收缩砼，减少砼在硬化过程中的收缴裂 缝，同时由于它替代了部分水泥，也减少了水化热，进一步减少了内外温差，控制砼内部与外界温差不超过 25 度。 浇捣砼时采用分层浇筑法，一方面在施工中使砼内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高砼密实度，使之有相对较强的抗裂能力。 土方回填 按照设计要求 ,在基础底板外圈与基坑围护结构间应用塘渣、粘土间距 300 厚分层夯实。 底板以上土方回填。 土方回赶集尖分层回填、夯实。 主体结构施工 搭设承重满堂架 扎墙、板筋 墙、板支模 墙、板砼浇 捣 扎梁板筋 梁板砼 浇筑 拆模 砌墙。 一、模板方案 （ 1） 墙模板 在墙板模板支设前，先把顶板支摸架搭好，先支内模，钢筋隐检后支外模，墙模板面采用 18 厚九夹板，九夹板板与板拼装的接头用竖木楞 6080 ，中间用钢管。 剪力墙的加固首先采取钢管和竖木楞，间距每道 20～ 25 公分竖直放置，然后外面用二根横钢管，间距 60 公分，对拉螺杆、铁板或大号山形卡，外用螺帽固定。 螺杆采用 φ12圆钢，每道对拉螺杆横间距 450mm，竖直间距 600mm。 竖钢管同承重架连接，以保证坚固。 （ 2） 柱模板 柱模面板采用 18 厚九 夹板，阳角处采用竖向木楞 5080 ，中间采用竖向木楞 5080 ，间距不大于 200 和Ф 48 钢管立杆。 抱箍采用钢管固定，间距不大于 500，柱子中间采用Ф 12 锣杆固定在钢管立杆上；底脚三道抱箍采用双钢管加固。 安装柱模时，在楼面上弹出纵横轴线和柱边线，四角在柱主筋上焊限拉短钢筋，柱根部先用 1： 水泥砂浆找平，按照边线先把底部木框固定好，然后对准边线安装模板。 柱子模板加固后还需要垂直线垂吊直，并加固牢固。 （ 3） 梁模板 梁底 板 300 以内 采用二根方木， 300 以上 采用二根方木中间放置一根钢管，在梁底方木接头处多放一根 钢管或方木。 梁侧板 600 以内 方木档采用横向放置 上 口现浇板 模板 钉住， 下 口用钢管或方木。 横向用轧头跟梁底钢管固定，中间采用三角支撑加固。 梁侧板每根方木档采用竖向放置，间距不得大于 20 公分，下口用钢管跟梁底钢管固定，上口采用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距 500； 当梁跨度大于 4 米时，起拱高度控制在 1/1000。 梁侧模在 600 以上采用 600 以下支撑方法的基础上，用二根长钢管横向放在竖向方木上，用对拉螺杆固定，起到整体性的作用。 （ 4）楼板模板 楼板厚度为 120180，模板面板 18 厚九夹板，九夹板板与板每块接头拼缝 要紧密，不得让水泥浆流出板外而导致接头不顺滑，现浇板下排骨档间距为 25 公分，每块板下设三根方木档平放 6080 ，其余用钢管代替。 现浇板下排骨档间距加密到 20 公分。 （ 5） 楼梯模板 楼梯模板支撑时，根据标高把支撑模板和搁置模板支成斜面，然后用方木和九夹板同平板同样支撑，楼梯踏步支撑前应首先支好两端方木和三角木，并固定好位置，踏步标高与高度，然后再支踏步模板。 楼梯宽度大于 1 米时，在踏步板中间加以固定，防止踏步板受力过大造成弯曲变形，楼梯档板支好后严禁上部加重荷，免于踏步侧板下沉。 （ 6） 电梯井模板 每个电梯井配 三套固定模板，模板配置同剪力墙模板。 二、 承重架方案 承重架立杆间距为 ，因现浇板厚，为安全起见，立杆必须定尺，因高差不一样，具体立杆定尺尺寸详见配料单（厂方定做加工），大梁处（断面宽度 400，高度 800 的框架梁）立杆间距为 ，支架立杆应竖直设置，水平拉杆纵横交叉，步距不大于 1900，底板面上翻 100 处 设 扫地杆，四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑。 斜杆与地面的倾角宜在 45186。 60186。 之间斜杆的接长 ； 现浇板板底，梁底板下，均采用双扣头，增加安全系数。 施工前 应根据实际层高放样，注意建筑标高和结构标高差，先安装休息平台模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。 安装时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。 拆模 板等承重结构模板需待砼强度达到规范允许强度后拆除，浇砼时增加拆模专用试块。 柱墙等侧模，待拆模不至于损伤构件表面及缺棱掉角即拆除。 模板拆模后，通过专门搭设的脚手平台，利用塔吊作垂直运输，清理后刷脱模剂备用。 模板拆除时，应将支承件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损 伤模板和砼表面。 根据本工程的特点，钢筋采用现场加工成型后运至指定地点，塔吊吊运到施工楼面，现场绑扎安装。 现场备有 100KVA 对焊机一台。 采购与进场 钢筋采购严格实行质量控制，采购的钢筋需有出厂质保单。 进场后按规定做机械性能复试和外观检查，合格后方准用于工程上。 进场钢筋必须有明确的标识，严格按批分别堆放，不得混堆。 并应避免锈蚀和污染。 配料与制作 配料计算要考虑钢筋的形状和尺寸、长度、搭接位置应控制准确，在满足设计要求的前提下，要有利于钢筋加工安 装。 钢筋焊接一般采用闪光对焊，墙柱竖 向主筋直径大于 12mm 的采用电渣压力焊。 绑扎与安装 钢筋绑扎前应校对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否和设计相符，并准备好必要数量的铁丝和保护层垫层。 钢筋安装就位前应划出位置线，平板或墙板的钢筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角主筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点。 钢筋接头位置应根据来料的规格，按照规范对有关接头位置，数量的规 定，错开布置，在模板上划线标明。 保护层垫块间距 1000 1000mm，以保证墙、柱、板保护层厚度符合设 计及规范要求，砼浇捣前还应当做一次修正。 板、柱、梁等钢筋要通长垂直，间距均匀，钢筋绑扎牢固、稳定。 确保保护层厚度。 砼浇捣前用经纬仪或麻线校核，控制钢筋偏位在规范允许范围内。 墙板电梯井等钢筋，应遵循。