信诚达高科技光电产品生产基地施工组织设计方案(编辑修改稿)

信诚达高科技光电产品生产基地施工组织设计方案(编辑修改稿)内容摘要：

，故我公司特对此工程配 置一台全站仪 ， 一台 J2 经纬仪 和二台 S3 型水准仪 以保证工程精度。 配备测量人员：测量人员 3 人，配合人员 3 人。 开工前，项目部测量组将布 设 整个 场区施工测量控制网，完成后报业主和设计部门批准认可。 所用的测量仪器为： 序号 名称 数量 1 全站仪 1 台 2 J2 经纬仪 2 台 3 50m 钢卷尺 4 把 4 DS3D 精密 水准尺 3 柄 5 塔尺 4 柄 6 对讲机 4 台 7 大、中、小线锤 各 3 个 二、施工测量平面控制网的测设 控制点引测 拟定建筑施工平面定位控制网，将采用直角坐标法方格网投测而成。 测量遵 循的原则是先主体后局部，先对工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。 根据甲方提供的测量定位点，在场区内测设 3 个控制点，要求埋深 ，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据。 控制网布设 本建筑物的首级控制网以主轴线作为主要控制轴线，要 在 建 筑 物的首层好标记，作为校核依据。 控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置。 根据本工程实际特点，我公司确定采用闭合控制线法。 依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约 ，并浇注混凝土稳固。 三 、建筑物高程控制 （一）高程 控制网的建立 对甲方移交的标高水平进行现场确认和标测，办理移交手续进行妥当保护，在此基础上建立场地内的标高控制网点。 在现场外适当坚硬的地方，测设出 A、 B、 C 三个临时水准点，其闭合差 fn≤（177。 n） 1/2，二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。 一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物177。 层标高引测至一层结构内，在首层平面易于向上传递标高的位置设基本传递高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记三角形并在旁边注建筑标高，以红三角形的上顶线为标高基准，同一层平面内红三角形不得少于四个，间距 分布均匀并要满足结构施工的需要，且红三角形需设在同一水平高度，其误差控制在177。 5mm 以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红角形上顶线以作校核。 （二）标高测量方法 在建筑物首层外墙上确定177。 m 标高点，由标高水准点精确布设此点，以此准点将标高传递到施测层后进行闭合校核，布设的位置根据建筑平面均匀布设，用钢卷尺在结构外路上竖直引测，直到施工层，划出正整数或半数的水平线，各层的标高线均应由各处的布设起始标高向上直接读取，高差超过一整钢尺长时，在该层精确测定第二起始标高点，作为再向上引测的依据 ，将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在 3mm 以内，在各层抄平时，后视两条水平线以作校核。 （三）楼面平整度控制方法 当楼板模板、钢筋完成后，测量人员用水准仪把标高引测至楼面上，在一根柱的钢筋及墙钢筋上设一个比楼板面设计标高高 500mm 的水平标高，用红油漆做上标记，以控制楼面标高。 第二节 基础施工 一、 独立基础、 地 基 梁施工 工艺流程 本工程 独立基础基坑验槽清理同刚性基础 ， 垫层混凝土在基坑验槽后应立即浇筑，以免地在地被扰动。 垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网 片，上下部垂直钢筋应绑扎牢，并将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用 90176。 弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上：底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。 在浇筑混凝土前，模板各钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的没污等杂物，应清除干净，模板应浇水加以润湿。 浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋益的正确，防止造成位移和倾斜。 在浇筑开始时，先满铺一层 5～ 10 ㎝厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网 片的位置基本固定，然后再对称浇筑。 基础上柱要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移动。 混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。 三 、土方回填 土方施工机具 土方回填施工主要机具：载重汽车（转运土），推土机，蛙式打夯机，手推车等 填土施工工艺 A、填 土 施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。 必须做成斜坡形分段填筑，重叠 1m，上下层错缝距离不小于 1m。 B、保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有 90%以上符合设计要求。 C、夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。 D、填方时备好排水措施（集 水坑、潜水泵等）并注意清理。 试验及质量控制措施 A、在回填土前，先送实际填用土料到公司试验室做标准击 实 实验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。 B、正式回填时严格分层夯实，每层虚铺张 25cm 厚左右，夯实至 20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填下一层。 每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。 C、标准击实试验：必须送检测机构做，土料送 30kg，若是灰土，加送石灰 10 kg。 D、现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水 率的177。 2%内，经双方协商此项试验。 试验报告由检测机构签字盖章才能生效。 取样数量：基坑：每层 100500m2 一点，不少于一点。 第三节 钢筋工程 一、钢筋的检验的与存放 A、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批做机械性能 试验。 如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良 或 机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，严禁不合格钢材用于该工程上。 B、钢筋取样，每批重量不大于 60T。 在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从 每根钢筋端部截去 50cm，然后再截取 试 样二根，一根作拉力试验（包括屈服 点、抗拉 强 度和延伸率），另一根作冷弯试验。 试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目 进行 第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不得用在工程上。 C、钢筋运到加工厂后，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分另挂牌堆放，不得混淆。 D、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。 堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。 E、钢筋半成品要按分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同 一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称，部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 二、加工场地 钢筋全部采用车间制作和现场绑扎成型，现场预留材料堆场，用于钢筋等原材料的统一堆放。 现场设加工及水平焊接设备 1 套进行现场加工。 三、钢筋翻样及加工 根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核后，方可进行加工制作。 本工程结构配筋多而复杂，在翻样时要综合考虑墙、柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、 避让关系，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。 钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计规范要求。 钢筋检查合格进场后，钢筋车间按翻样料单切断配制，分组对焊，最后弯曲成型，并堆放整齐，分组挂牌。 为确保加工尺寸准确，无特殊情况，加工人员不得更换。 设专人对加工完的半成品登记，明码挂单，发放给绑扎班组。 四、钢筋绑扎 A、钢筋连接：直径 d≥ 18mm 采用直螺纹套筒接头； 14≤ d 可采用闪光对焊 ,现场接头采用双面搭接接焊 5d,d≤ 12 可采用搭接接长。 B、钢筋接头要求： 受力钢筋接头的位置应相 互 错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任意一接 头中心至 倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径 35d 且不小于 500mm 区段范围内 ， 有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率应符合： 绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区 25%，受压区 50% 受力钢筋的焊接接头：受拉区 50%，受压区不限制 受力钢筋的机械连接头：受拉区 50%，受压区不限制 C、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明和有关施工规范的要求。 D、钢筋现场绑扎 柱筋施工工艺流程：套柱箍筋 —— 竖向钢筋连接 —— 画箍筋间距线 —— 绑扎箍筋 —— 避雷 接地等焊接。 梁筋施工流程：画梁箍筋间距 —— 放箍筋 —— 穿下层框架间距线 ——绑扎箍筋 —— 穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋 —— 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 —— 穿主梁上层架立筋 —— 穿次梁上层纵筋并与箍筋固定 —— 按箍筋间距绑扎。 五、钢筋的保护层 底板、基础梁垫块应采用高一等级的细石砼制作，柱、梁板采用砂浆预制垫块。 六、柱插筋的固定 基础梁钢筋绑扎前先在垫层上放出承台及基础梁外边线，待底板及基础梁钢筋绑扎完，重新在承台及基础梁钢筋之上放出框架柱的边线，插入筋，校正后，用 L30 5 角钢同面筋焊牢，同时在面筋上下各绑扎三道定 位箍筋，防止钢筋移位。 七、钢筋固定 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱 或 开焊。 结构洞口的预留及洞口加强处理必须按设计要求做好。 柱、墙插筋按测量放线定位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的箍筋按规范正确设置与绑扎。 钢筋绑扎应严格按施工图、验收规范、操作规程和技术交底进行，并垫好细石混凝土垫块和撑铁，注意成品保护。 柱插筋必须定位准确，绑扎固定牢固，以保证竖向结构轴线准确，凡通过楼 板 结构的竖向钢筋，在板内应 按设 计要求绑扎箍筋、分布筋、拉结筋。 当设计无 明确规定时，板内加 密 箍不得少于二道，出板面的柱、墙筋在距板面上 1m 的柱、墙筋在距板面上 1m 范围内设置二道以上定位 箍或定位分布筋。 保证竖筋位置准确，固定牢固。 八、施工配合 钢筋施工的配合主要指木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支 模 提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以便木工设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求：另一方面，模板支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于 700mm 应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。 待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模，另必须重视安装预 留预埋的适穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更做应好看护工作，以免被后续工序破坏。 混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，柱插筋位置准确。 第四节 模板工程 先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。 一、承台及基础梁模板 根据施工图，承台及基础梁拟采用木胶合模板，外侧钢管排架加固定位，内侧用短钢筋定位的方法。 二、柱模板 本工程绝大部分柱子断面为 矩 形断面，断面尺寸（单位： MM）大都为500 500，柱子截面均不 大 于 800mm，不必加Φ 12 对接螺杆，柱模板拟采用 18mm 厚竹胶合板配制，竖向采用 50 100 木方背楞，模向采用 2Φ48 钢管背楞，直角扣连角并双扣件。 据施工图绘出大模板的制作和安装 图，大模板按其尺寸逐 块 编号，以便于施工时能快速准确地安装。 梁、柱接头部位的模板，采用制作成块主用模板，以保证该部位的混凝土浇捣质量。 三、框架梁板模板 梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。 较 浅 的梁（一般为 450 以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢 筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。 梁模板采用 18mm 厚板， 50mm 100mm 木枋加固，梁高≥ 700mm的设一排对拉螺杆，水平间距 600mm，楼板模板采用选择 915mm 1830mm 18mm 七层胶合板， 50mm 100mm 木枋做背枋，间距 400mm 布置。 四、楼梯模板 楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响，故我公司采用定形模板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。 安装外帮侧模和踏步模板。 安装模板时要特别注意斜 向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。 五、模板拆除 对竖向结构，在其混凝土浇筑 24 小时后，待 其 自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。 梁等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应对通过同一条件养护的混凝土试强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。 模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。 六、模板施工注意事项 模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要 求 ，能可靠的承受所浇筑混凝土。