义乌市国际商贸城一、二期连廊实施细则(编辑修改稿)

义乌市国际商贸城一、二期连廊实施细则(编辑修改稿)内容摘要：

全数检查。 2 高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数复验 随机见证抽样试验其结果应符合GB1231。 检查复验报告。 逐批检查。 3 高强度大六角头螺栓连接摩擦面的抗滑移系数 应符合设计要求及 GB50205 及JGJ82的规定。 检查制作单位及现场试验报告。 逐批检查。 4 高强度大六角头螺栓终拧质量 螺栓的终拧扭矩经检查补拧或更换 螺 栓 后 符 合GB50205的规定。 观察检查和终拧完 成 l h后、 48h内进行扭矩检查。 按节点数抽查 10%，且不应少于 10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查 10%，且不应少于 2个。 2. 一般项目 一 般 项 目 质 量 标 准 、 检 验 方 法 和 检 查 数 量 表 8 序号 项 目 质 量 标 准 检验方法 检查数量 1 成品包装 按包装箱配套供货并应标明批 观 察 检 按包装箱 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 15 页 共 41 页 号、规格、数量及生产日期。 螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。 查。 数抽查 5%，且不应少于 3 箱。 2 钢网架用螺栓表面硬度试验 对建筑结构安全 等级为一级，跨度 40m 及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对 级的高强度螺栓其硬度应为HRCZI～ 29； 级高强度螺栓其硬度应为 HRC32～ 36，且不得有裂纹或损伤。 硬度计，10 倍放大 镜 或磁 粉 探伤。 按规格抽查 8 只。 3 初拧与终拧扭矩 分初拧（复拧）、终拧紧固，扭矩扳手定期标定，初拧（复拧）扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》 JGJ 82 的规定。 节点安装施拧顺序符合规定。 检 查 扭矩 扳 手标 定 记录 和 螺栓 施 工记录。 全数检查资料。 4 高强度大六角头螺栓连接接终拧后螺栓丝扣外露长度应为2～ 3 扣，其中允许有 10%的螺栓丝扣外露 1 扣或 4 扣。 观 察 检查。 按节点数抽查 5%，且不应少 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 16 页 共 41 页 头的外观质量 于 10 个。 5 高强度大六角头螺栓连接摩擦面外观 摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。 观 察 检查。 全数检查。 6 高强度大六角头螺栓安装与扩孔 螺栓能自由穿人螺栓孔、不得强行打入，螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过(d 为螺栓 直径 ) 观 察 检查 及 用卡 尺 检查。 被扩螺栓孔全数检查。 7 网架螺栓紧固 螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧人螺栓球内的螺纹长度不应小于 (d为螺栓直径 ),连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。 普 通 扳手 及 尺量检查。 按节点数抽查 5%，且不应少于 10 个。 3. 质量控制资料 1)高强度大六角头螺栓连接副 的出厂合格证、检验报告和复试报告、检查记录。 2)摩擦面抗滑移系数试验报告、复验报告和检查记录。 3)施工记录。 4)技术复核。 5)钢结构 高强度螺栓连接 分项工程检 验批质量验收记录。 3. 质量控制资料 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 17 页 共 41 页 1) 摩擦面抗滑移系数试验报告、复验报告和检查记录。 2) 施工记录。 3) 技术复核。 4)钢结构 高强度螺栓连接 分项工程检验批质量验收记录。 钢结构紧固件连接工程常见质量问题 1. 螺栓丝扣损伤 2. 紧固力矩不准确 3. 高强度螺栓丝扣外露量不足 4. 摩擦型高强螺栓连接接触面有间隙。 钢零件及钢部件加工工程 钢零件及钢部件主要材料的质量及性能要求 本工程设计要求使用的钢材各类性能都要求相对较高，施工单位对这些材料必须做好报验工作， 监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。 同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。 型材： Q23 Q345 结构钢，应满足 GB/T1591 中化学成分的力学性能的要求确保材质符合规定，用于主体结构。 钢零件及钢部件加工制作要求 1. Φ 800钢柱 1) 加工制作单位应严格按图纸的尺寸加工制作，驻厂监理工程师设计图纸进行抽样检查，并对检查情况及时作好相关记录；发现问题应及时返工整改。 2)钢件外表面质量要求参照无缝钢管标准，其制作精 度、热处理方法以及质量检查方法参照加工厂编制经设计部门审核通过的工艺规程执行。 每条焊缝均应有无损探伤合格报告，严禁内有夹渣、气孔、微裂缝存在，保证与钢材的可靠的可焊性能。 2 .箱形钢梁、 H梁 1) 上下翼缘板与侧板的连接为双面贴角焊缝，满焊焊接，贴角焊缝的高度为侧板的厚度加 2mm，内隔板（加劲肋）与侧板及上下翼缘板的焊接，同样为贴角缝满焊，贴角焊缝的高度为隔板的厚度。 2) 按设计要求，箱形梁的成型焊接的顺序为上下翼缘板、内隔板和一侧的侧板焊接完成后，再将另一侧的面板与上下翼缘板的外边焊接。 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 18 页 共 41 页 其与上下翼缘板 的内边和内隔板的双面贴角焊缝，焊工钻入箱形梁内施焊或采用有效焊接工艺及箱梁分段制作的合理拼装顺序。 上下翼缘板、侧板的接长处均加内衬管。 在焊接接长和制作成型时，应有十分可靠的措施控制焊接变形，保证箱梁的外形平整。 钢零件及钢部件加工工程质量验收标准 1. 主 控 项 目 质 量 标 准 、 检 验 方 法 和 检 查 数 量 表 11 序号 项目 质 量 标 准 检验方法 检查数量 1 材料进场 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 进口钢材产品的质 量应符合设计和合同规定标准的要求。 检查出厂合格证明文件、中文标志及检验报告等。 全数检查。 2 钢材复验 属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 1. 国外进口钢材； 2. 钢材混批； 3. 板厚等于或大于 40mm，且设计有 Z 向性能要求的厚板； 4. 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； 5. 设计有复验要求的钢材； 6. 对质量有疑义的钢材。 检查复验报告。 全数检查。 3 切面质量 钢材切割面或剪切面应无 裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱。 观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。 全数检查。 4 矫正和成型 冷矫正冷弯曲 碳素结构钢 环境温度 应≥ 16℃ 检查制作工艺报告和施工记录。 全数检查。 低合金结构钢 应≥ 12℃ 加热矫正 加热温度不应超过 900℃。 加热成型 加热温度应控制在 900～ 1000℃。 结束加工温度 碳素结构钢 ≥ 700℃ 低 合 金 结 构 钢 ≥800℃ 低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 5 边缘加工 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于。 检查工艺报告和施工记录。 全数检查。 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 19 页 共 41 页 6 螺栓球 加工 成型后不得有过烧、裂纹及褶皱。 用 10倍放大镜观察和表面探伤。 每种规格抽查5%，且不应少于 5只。 焊接球 压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。 7 制 孔 A ﹑ B级螺栓孔（Ⅰ类孔） 应具有H12 的精度，孔壁表面糙度不应大于。 螺栓公称直径、螺栓孔直径 10～18 螺栓孔公称直径允许偏差（ mm） + 用游标卡尺或孔径量规检查。 按钢构件数量抽查10%，且不应少于 3件。 18～30 + 30～50 + C 级螺栓孔（Ⅱ类孔） 孔壁表面粗糙度不应大于25181。 m 允许偏差(mm) 直径 + 圆度 垂直度 ，且不应大于 2. 一般项目 一 般 项 目 质 量 标 准 、 检 验 方 法 和 检 查 数 量 表 12 序号 项 目 质 量 标 准 检验 方法 检查数量 1 材料规格尺寸 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 用游标卡尺量测。 每一品种、规格的钢板抽查 5处。 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。 用钢尺和游标卡尺量测。 每一品种、规格的型钢抽查 5处。 2 钢材表面质量 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定： 1 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2； 2 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923规定的 C级及 C级以上； 3 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 观察检查。 全数检查。 3 切割 方 法 项 目 允许偏差（ mm） 观察检 按切割 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 20 页 共 41 页 精度 气割 零件宽度、长度 177。 查或用钢尺、塞尺检查。 面数抽查 10%，且不应少于 3个。 切 割 面 平面度 ，且≤ 割纹深度 局 部 缺 口深度 机械剪切 零件宽度、长度 177。 边缘缺棱 型 钢 端 部垂直度 4 矫正质 量。