中航幕墙工程公司建设项目施工组织设计(编辑修改稿)

中航幕墙工程公司建设项目施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

附件，安装时需要采用扭矩扳手控制螺栓的旋紧程度，并需要按照一定的比例进行拉力测试；对于用于防水、排水的密封类附件在安装完成后需要进行试水检验。 为了便于运输，突出幕墙表面较多的铝合金装饰线条暂时不安装。 但用于连接装饰线条的钢构件仍需要事先安装到位。 D、装配玻璃按组装图纸和工艺单领用玻璃和其他材料，做好工作前准备。 将固定好铝合金单元框的活动组装平台推到打胶车间进行清洁。 玻璃与铝框清洗时，应先清除表面的灰尘、杂质后，然后再用短绒纯白棉布蘸异丙醇擦拭表面，清洁完成后再用一块干净的短绒纯白棉布干擦一遍。 注意在玻璃擦洗时，要保持边到玻璃边缘内50mm的距离。 清洁完成后粘贴双面定位胶条，贴胶条时应注意胶条与铝框内边要靠紧，不能有缝隙的现象并且贴好后的胶条不得高低不平。 用玻璃吸盘将清洁完的玻璃板块安装到铝框上，铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃边与铝框边垂直，玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过1mm。 对于明框幕墙单元板块，玻璃安装到铝框上后开始在玻璃与铝框之间的间隙安装定位垫块，将玻璃固定好。 然后安装外扣盖，并在室外侧玻璃与扣盖之间的间隙填充硅酮密封胶进行密封。 对于隐框幕墙单元板块，玻璃安装到铝框上后开始进行结构胶的注胶。 注胶时应注意结构胶胶道饱满、平整、光滑。 玻璃表面事先沿着打胶位置贴保护胶纸以避免结构胶污染玻璃表面。 由于结构胶打胶工艺要求较高，所以在打胶前需要通过蝴蝶试验和拉断试验判断结构胶混合均匀度和配比能否满足要求，在打胶过程中要制作试样，作剥离试验以判断粘接强度能否满足要求。 E、养护单元板块打胶完成后，将其从活动组装平台上吊到养护区转运架上进行养护。 转运架采用可堆积设计，每组可堆积4层。 转运架的高度以满足容纳幕墙单元板块最大厚度为基准，单元板块在运输时连同转运架一起运输到工地。 单元板块安装完成后转运架回收返回工厂继续使用。 养护区需要保持较为恒定的温度和湿度，因而需要设置在室内。 在养护期满时需检查同期制作的样板的固化情况，确保结构胶完全固化后方可出厂。 幕墙构件的运输幕墙单元板块及幕墙构件的运输分两类：A、工厂至工地之间的运输：所有铝型材均在加工中心线上生产加工，在双组式注结构胶机上在恒温恒湿的专用注胶房内注结构胶。 单元玻璃板块固化后，每4个一组随转运架一起运输。 转运架构造专门为单元板块设计，每个幕墙单元板块都被卡接件固定在转运架上，每组转运架外包塑料薄膜，转运架之间采用聚苯乙烯泡沫塑料隔离，避免在运输过程中发生碰撞，损坏板块。 钢支座、紧固件、耐候胶等包装后装一次性木箱运输。 玻璃板块和其他幕墙材料均通过公路运输的方法。 我公司加工基地内有高架双轨3吨桁车吊机，可直接把转运架吊装至运输车辆上。 在施工现场采用带有自吊机具的敞车运输，在运输途中必须做好防雨措施。 幕墙材料在施工工地卸下后，需马上核对数量，检查包装是否完整，如有缺损必须立刻开箱检查。 B、工地垂直运输：转运箱抵达现场后，利用塔吊将单元板块运到指定的楼层上，并通过手动液压铲车将板块运到楼层内的临时库房存放。 库房的存放地地势要高，不会积水。 材料在库房中的堆放要按照施工次序排列，幕墙材料使用时，通过液压铲车运输到施工位置。 幕墙半成品组件的搬运要按工程进度表，事先同现场监管人员商定，制定好有关搬运量、搬运日期、运货楼层、塔吊使用时间等计划。 塔吊直接将各组板块吊至各预先指定楼层上，各楼层上有液压铲车等作接应，然后运到指定的区域分类堆放，临时堆放区设置明显标志，并用彩色标志带隔离。 幕墙构件在搬运的过程中应注意先后次序，搬运过程应平稳，放置于地面时要轻放，包装箱体不得相互碰撞，不得拖拉，不得损坏外包装。 使用起重机械时要检查机械操作是否灵活、平稳，搬运物在起重设备上不得摇晃。 幕墙施工安装 测量及放线技术首先仔细研究和审查施工图。 根据每层基准十字线，采用垂直仪、吊铅垂线以及水平仪、经纬仪逐层标出水平基准线，并最终得出结构总的标高误差。 核实结构总体标高，将总的结构标高误差均分到各楼层，重新标定最终每层水平基准线。 复核每层标出的十字基准线，并标出每层的最终十字基准线。 利用十字基准线逐层按结构施工图标注的尺寸测得并标出所有的结构轴线，包括南北向和东西向。 由结构主体各立面的实际位置与标定之最外沿轴线的距离，测得各立面的垂直偏差。 核对实测之结构垂直偏差和土建单位已得到的垂直偏差，若无过大差异，则取二者之平均值为垂直偏差终值。 将结构标高偏差和垂直偏差向技术部门报告，以确定竖框紧固件的调节范围和纵向伸缩缝的控制范围，以消除结构垂直偏差对幕墙安装的影响。 技术部门根据实际的结构误差，向安装部门做出指示，确定幕墙竖框料最外沿离标定之结构最外沿轴线的尺寸，以及每条竖框中心线离各轴线位置的距离尺寸。 用强力尼龙线（拉力20㎏以上）~㎜的钢丝标注出：竖框紧固件的外沿位置（水平）、竖框中心线位置（垂直）、竖框外沿位置、横框水平位置、各转角折线位置（垂直）。 将现场测量数据，特别是各特殊几何形状部位（如尖角部、楼顶部等）的所有顶点坐标，提供给技术部门，作为理论计算的核对参考值。 测量和放线应注意的事项所有使用之仪器，如水平仪、激光经纬仪、光学经纬仪、垂直仪等，以及钢卷尺、直尺，均需符合相应的标准。 所有测量仪器、工具均需在使用前经专门检测机构的校验，以保证处于正常状况。 在使用过程中，每次测量前均需作零部位设定。 垂直标定线每隔15~20米要设中间固定点，拉力不行低于20公斤。 使用铅垂线作业时，必须严格等待至允许的风力状况下才能开始测量。 必须经二次复核、抽检后方能进行下一步的施工。 各立面的施工钢丝控制网必须指定专人经常检查，防止其移位，检查结果要做好原始记录。 施工流程石材幕墙施工流程不合格放样吊线检查细化设计现场测量不合格不合格检查补设预埋板检查外墙拆除及修补不合格不合格检查检查安装防火、防雷安接钢龙骨不合格不合格检查固定并密封检查安装石材板块不合格不合格检查竣工验收检查清理玻璃幕墙施工流程不合格放样吊线检查细化设计现场测量不合格不合格检查补设预埋板检查拆除原有幕墙不合格不合格检查检查安装防火、防雷安接龙骨不合格不合格检查固定并密封检查安装玻璃板块不合格不合格检查竣工验收检查清理铝合金窗施工流程不合格放样吊线检查细化设计现场测量不合格清理洞口拆除原有铝合金窗检查不合格不合格安装防雷接地安装铝合金窗框检查检查不合格不合格检查检查安装玻璃扣盖打发泡胶塞缝不合格不合格检查竣工验收检查清理 主要项目安装工艺 干挂花岗岩石材幕墙施工方案及技术保证措施A、测量放线根据幕墙施工图和基础复测报告，首先确定安装控制基准点，并根据安装控制基准点施放安装控制基准线。 施工控制基准点选择在内外转角的位置，如果建筑结构误差在允许的范围内，在大面放线时尽可能将建筑结构误差平均分配到每个幕墙分格中；如果误差超过允许范围，必须与设计单位协商，修改幕墙分格尺寸。 由于幕墙对支撑构件的安装精度要求很高，所以要求施工放线务必准确。 我们采用激光经纬仪、水准仪和钢卷尺放线，除了在测量点设置一台激光经纬仪外，还另外设置一个复核测量点，用激光经纬仪复核。 测量点和复核点选择在基础平稳、视野开阔的地点。 测量时机安排在无风的清晨天气，这段时间温度最为稳定，建筑主体温度均匀，测量误差最小。 同一测量区域的测量定位必须一次完成，以减少系统误差和基准漂移对定位精度造成影响。 测量放线定位采用如下程序：a）确保安装位置已完成拆除或加建。 b）用内控法建立幕墙垂直基准线和立面控制网，利用激光经纬仪和铅垂仪测量出垂直基准线，建立立面控制网。 c）确定立面分格定位线：依靠立面控制网测出墙柱的实际数据，并作好记录，再与设计图对照，得出实际与理论数据偏差，修正设计尺寸。 d）确立幕墙立面外沿线：将立面控制网平移到墙柱外面，统一确定各墙体位置，做好标记，用钢丝绳确定各立面位置，做好标记，即可控制立柱垂直安装位置。 e）确定水平基准确线：在测量出基准标高基准点为依据，用长卷尺测量出各点的标高线，再用水平仪在同一点找平，做好标记，利用此标记即可控制立柱的水平安装位置。 B、安装预埋件本工程为旧楼改造项目，基本没有设置预埋件，因此幕墙工程施工时需设置后补埋件。 后补埋件采用化学锚栓与主体结构连接，后补埋件采用10mm厚的Q235钢板制成，其表面开有可调节安装位置的椭圆长孔。 后补埋件一律采用在工厂加工的方式生产，可有效保证加工质量及进度要求。 由于后补埋件是幕墙安装的基础，对幕墙施工的进度和质量影响很大，是本工程幕墙施工的重要环节。 在测量放线完成后即可开始后补埋件的施工。 由于需要后补的埋件数量较多，而且采用化学锚栓锚固的后补埋件需要一定的养护周期，所以埋件施工需要根据龙骨安装的进度要求进行排期，并需要制定合理的交叉施工措施以协调作业面和施工进度配合问题。 后补埋件的安装位置根据幕墙的安装需要及建筑结构的具体情况确定，尽量在梁的侧面进行预埋。 一般在原则上需要避开结构主筋，如必须在钢筋密集的部位进行锚固，则需要在施工时采用钢筋探测仪探明位置才可施工，同时埋件需适当加大，以满足锚固位置调节的需求。 其施工程序如下：a） 按照幕墙施工图准备所需的后补埋件和化学锚固螺栓。 b） 按照幕墙施工图的位置要求及施工基准线进行精确的放线定位，并在需施工的部位进行标记。 c） 采用冲击钻在规定位置钻孔，钻孔时不能破坏砼，不能破损钢筋。 必要时可采用钢筋探测仪检查钢筋位置。 如需要钻孔位置不能避开钢筋，则需要调整埋件的安装位置。 如埋件调整后不满足幕墙安装要求，则需要根据具体情况予以修正。 d） 采用毛刷和压缩空气喷枪进行清孔，确保孔内无浮尘及碎屑。 e） 将环氧树脂药剂填入孔内后要充分搅拌混合，然后植入锚栓。 在固化完成之前，应先进行固化养护，固化期间禁止搅动。 f） 在正式施工前，应对后补埋件进行现场同等受荷及环境条件下的拉拔试验，当检验合格后，方可进行下一步施工。 C、安装钢骨架根据幕墙施工图的要求，按现场放线定位点首先安装钢骨架。 钢骨架是幕墙安装的基础，要求务必准确。 其施工程序如下：a）按照幕墙施工图准备所需的钢构件、钢龙骨和钢支座，并对不同的型号予以编号区别。 b）复核埋件是否满足要求，对不满足要求的埋件予以调整，并按照放线位置安装钢支座。 c）在标记的安装位置安装与之对应编号的钢龙骨，并临时固定。 d）龙骨安装按照先特征位置后普通位置的原则进行。 所谓的特征位置就是指石材幕墙与玻璃幕墙相接的位置、转角等位置，这样做的好处是可以将结构的误差消耗在幕墙的可调节范围内，避免过多的现场配做耽误工期。 e）相邻区间的竖向龙骨安装完成后，进行钢支架统调，即沿横、竖位置测量钢支架位置的偏差，以矫正钢支架角度偏差和基准飘移对测量带来的误差。 f）区域内的钢支座调整完成后满焊固定。 竖向钢支架安装完成后可以进行横向钢龙骨的安装。 在安装时首先通过水平仪在竖向钢构件上制做安装标记，然后按施工图要求安装横向钢龙骨。 g）对焊接部位进行修补时，先表面净化处理，然后手工电动刷除锈。 然后涂无机富锌环氧底漆两道，配套面漆一道，总漆膜厚度120μm。 g） 当同区域的钢支架安装完后，进行自检。 钢支架允许偏差为：同一楼层立柱最大标高差≤5mm；相邻横梁水平标高差≤2mm；相邻立柱间距差≤2mm。 D、安装铝合金转接挂件铝合金转接挂件是用以将花岗岩石材板块连接到支撑龙骨上的重要零件。 由于其具有一定的调节性，可以通过这个安装环节进一步校正幕墙龙骨安装的偏差，提高石材安装完成后的平整度。 其施工程序如下：a） 按照幕墙施工图准备所需的铝合金转接挂件、防腐绝缘垫片、距离调整垫片以及不锈钢螺栓。 b） 将铝合金转接挂件安装到幕墙钢横梁上，铝合金转接挂件和钢横梁之间衬垫尼龙绝缘垫片。 c） 调节铝合金转接挂件的进出距离，使其保持在同一个平面内。 然后垫入距离调节垫片，连接定位螺钉并将不锈钢螺栓锁死固定。 E、安装防雷引下线钢支架与与埋件之间通过多股铜铰线连接，连接部位的表面除去涂层并涂导电膏，降低连接电阻。 同一层的埋件应周圈导通，并沿柱位设置12mm的圆钢连接导通层间埋件，在建筑均压环设置的楼层，还需与建筑防雷引下线可靠导通，使幕墙自身形成防雷体系。 F、隐蔽验收会同现场监理工程师对隐蔽节点进行验收，验收项目包括：连接构造、焊接质量、防火做法、防雷做法是否符合设计要求和国家有关规范。 a）检查连接构造是否按照幕墙施工图要求进行连接固定，所选用的材料、数量和应用部位是否满足设计要求。 对采用化学锚栓后补预埋件的部位，必须在现场进行拉拔试验，以确定连接构造的可靠性。 b）按幕墙施工图的要求检查焊接部位焊缝形式、焊肉高度、焊缝长度和焊接质量是否满足设计要求。 c）按幕墙施工图的要求检查防雷做法是否满足设计要求，并用摇表检查防雷构造的导通情况。 G、安装石材板块幕墙骨架安装完成并通过隐蔽验收后，即可安装石材板块，施工程序如下：a）复测钢支架安装位置是否符合图纸要求，如有偏差需找出原因并予以纠正或做出相应调整。 b）按照石材大样图编号石材板块，并对石材板块的颜色进行预选，将色差较小的石材板块排在一起。 c）按照幕墙分格位置的水平、垂直控制线确定不锈钢挂件的安装位置，并初步定位固定。 不锈钢挂件是安装石材板块的重要部件，其安装精度要求较高，。