中泰矿冶阜康动力站机组实施细则(编辑修改稿)

中泰矿冶阜康动力站机组实施细则(编辑修改稿)内容摘要：

对隐蔽工程，关键部位、关键工序要进行全过程的跟踪或旁站检查，把问题解决于施工过程中，及时消除质量隐患。 审核设计变更单、工程联系单、以杜绝质量事故发生。 检查承建单位在施工过程是否按照施工图纸或审批过的施工方案，工程变更单以及施工规范进行，是否严格执行承建单位制定的质量管理制度，如有违反，应立即通知承建单位纠正。 检查施工过程中所用的材料设备是否与申报的技术标准相符，如发现有异，应立即通知承建单位停止使用，同时应检查材料质保资料是否齐全。 严格认真检查施工质量情况， 发现质量事故或质量缺陷，应立即通知承建单位到场检查，分析并及时提出处理意见和防范措施，未经监理工程师批准，承建单位不得私自进行处理和隐蔽。 定期或不定期检查特殊工种施工中持证上岗情况，如发现持证人员与其从事的作业资格不符，则应通知承建单位停止其作业，调换合格人员进行施工。 在检查中如发现工作环境影响工程质量或安全防护设施不健全，危及人身安全的，应通知承建单位停止施工。 对承包单位在施工过程中报送的施工测量放线成果进行复验和确认。 对承包单位的试验室进行查核 1）试验 室的资质等级及其试验范围。 2）法定计量部门对试验设备出具的计量检定证明； 3）试验室的管理制度； 4）试验人员的资格证书； 5）本工程的试验项目及要求。 土方工程的质量控制要点： 1）经常复查平面位置，水平标高和边坡度是否符合设计和规范、标准要求，检查平面控制桩和水准点是否正确。 2）挖方和填方的边坡坡度及加固、排水设施、断面尺寸及标高、平面的中线位置、填方的基底处理和土方分层压实程度必须符合设计要求和施工规范的规定。 3）填方和柱基、基坑、基槽、管沟的回填，砂石料必须符合设计要求和规范规定。 其位置、尺寸、标高、边坡必须符合设计要求。 4）填方和柱基、基槽、管沟和回填，必须按规范分层夯（压）密实，按规范规定的面积范围进行见证取样，施工单位绘出回填区域图、标明取样位置，面积、尺寸、标高、取样点数。 取样测定压实后砂石的压实系数。 砂石的质量密度，砂石的最优含水率，其合格率不小于 95%，不合格的砂石且不能集中于某一区域。 主体工程部分事中控制 1）模板工程的质量控制要点 ，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 够的支承面积，使上部荷载通过支架的底部，均匀传递到支承面上。 基底必须经过夯实，支承杆底部用木板或面积较大的垫块垫实，并拉标地杆件。 支承杆件要搭剪力撑，斜抛撑、支承架要均匀受力，并且足够的稳定，支撑架应通过计算，确定其有效支承面积，支承刚度，满足支承荷载。 10 夹板，厚 20mm，大模板，装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和砼浇筑，养护等要求。 模板之间的拼缝不得超过 1mm，模板面平整 度不得超过 2mm，模板拼缝之间采用双面胶，模板组装拼缝以防砼漏浆产生麻面。 构件封模前底部杂物必须清理干净，模板下口的 缝隙必须严密，如不严密必须采用其它措施保证严密。 镜面砼模板面必须板面贴 PVC 板，粘贴平整，牢固，模板平整误差在 1mm 范围内。 ：一次支模过高，浇捣困难，有大的预留孔洞，洞口下难以浇捣，有暗梁或梁穿过，钢筋密集下部不易浇捣。 ，当跨度大于等于 4m 时，模板应起拱，以消除在施工过程中的结构自重，设备重量及施工人员，施工机具的荷载作用下的绕度。 若设计无规定时，起拱高度为全跨长的 1/10003/1000。 、柱侧模支撑要牢固，大断面梁柱不允许采用对拉螺栓，柱采用槽 钢包箍进行固定，小断面可采用钢管固定，梁、柱的支撑要通过计算确定支撑的截面与间距，防止跑模，涨模、造成漏浆。 、预留孔洞的位置、标高、尺寸要准确、预埋件固定应可靠、紧贴模板面、安装周正，浇捣过程严禁振捣预埋件、预留孔洞的固定架。 ，监理工程师应督促施工方指派专人检查，如发现跑模、涨模、漏浆等要及时采取补救措施。 模板的拆除，侧模根据砼强度增长情况决定侧模的拆除。 对于底模拆除必须待砼强度增长至 70%以上，应征得监理工程师同意后，方可拆除以防造成质量事故。 2）钢筋工程质量控制要点： 、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。 有关图纸变化的图纸会审纪录和设计变更单，应及时在相应的结构图上注明，避免遗忘，造成失误。 ，质保证明文件进行报审，经监理审批后的厂家作为合格供应商，施工单位组织采购，进场钢筋必须有出厂合格证明，试验报告等保证资料，经监理工程师查验保证资料合格后见证取样，试验报告合格后方准用于工程。 、加工应要求承包方的技术人员根据图纸及规范进行钢筋放样，并就钢筋下料、加工，对钢筋工进行详细的技术交底，下 料后的钢筋堆放整齐，要有标识牌，用方木垫起，防止脚踏，车子碾压造成变形，钢筋堆放过 长锈蚀，要进行除锈，加工过程中防止碰伤，划伤钢筋，不允许沾上油迹与泥泞。 ，监理工程师首先应检查焊工的考试合格证，在正式焊接前，必须监督焊工根据现场施工条件进行焊接试验，检验合格后，方可批准上岗。 直螺纹连接件，机械挤压连接件要对生产厂家进行资质审查，合格后方可进货，试验检验合格后，方可批准上岗。 焊接接头、直螺纹连接、机械挤压连接接头应符合规范要求，并按规定监理见证抽取接头试样进行检验 ，检验合格后方允许隐蔽。 预埋件加工按图纸要求进行加工，每一批按规范规定数量进行抽检，并做“ T”型试验，检验合格后方允许用于工程。 ，监理工程师应到现场巡视，发现问题及时指出，令其纠正。 钢筋绑扎完毕，施工方自检合格填报钢筋隐蔽验收单。 监理工程师验收时，应对照施工图检查绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头位置等，是否符合设计要求。 检查施工接头钢筋表面是否有砼浮浆，如有督促其清理干净，检查钢筋是否被施工过程中碰伤或变形。 控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。 得任意代用，若要代用，必须经设计单位同意，办理变更手续，监理工程师据此验收钢筋。 在浇筑砼时，监理工程师应督促施工方派专人负责整理钢筋。 3） 砼工程质量控制要点： ：水泥、砂、石、外加济、掺和料等必须有质量合格证、试验报告等质量保证资料，并经监理工程师检验认可后，方准用于工程。 、耐久性、抗渗性的要求，在监理工程师的见证下，根据砼施工配合比的要求，对砼原材料进行严格计量。 ，要进行不定期抽查、抽查内容有：原材料称量及加水量控制应准确，加料顺序及 搅拌时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样制作试块，砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，不得超过规范的规定。 ，每层浇筑厚度应根据工程结构特点，配筋情况、 捣实方法而定，不得超过规范规定。 对配筋密集、预埋件多的地方，要认真浇筑，把各处振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。 ，应符合施工图及规范要求，并要求得到监理工程师认可。 在施工缝处继续浇筑砼时，监理工程师应判断已浇筑的砼抗压强度是否已达到 ，并检查施工缝处凿毛、清理、坐浆情况。 在砼浇筑过程中，监理工程师应经常巡视施工现场，对砼的浇筑质量实施动态监理。 砼浇筑完毕后，常温下应在 12 小时内加以覆盖和浇水养护，使砼保持足够的湿润状态。 大体积砼要注意保温，测温砼内外温差不大于 20℃ ， 大于 20℃采取措施降温和保温。 硅酸盐水泥和矿渣水泥拌制的砼，不得少于 7d养护期。 ，检查其偏差是否超过规范要求。 当发现砼结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，施工方不得自行修整，而是要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。 对于影响结构性能的缺陷，必须会同 设计单位共同研究处理。 砼结构拆模后，感观质量良好，要做好砼成品保护，用塑料薄膜覆盖或包裹，边角夹木条保护以免成品受损坏。 4)砼预制构件的质量控制要点： ，采购进场构件的质量进行检查，根据现行国家标准《预制砼构件质量评定标准》进行验收， —— 构件不得有影响结构性能或安装使用的外观缺陷， —— 构件应具有合格证等质保资料， —— 构件尺寸的允许偏差，当设计无具体要求时，应符合规范规定，对检验不合格的构件应标上标记，及时清运出场，防止混用到工程上。 b. 构件安装时的砼强度，如设计无要求时，不应低 于设计强度的 70%，检查施工方在支承结构上划出的中心线和标高，结构的轴线位置、预埋件的位置和标高、构件上标注的中心线等，这些应符合设计要求，其误差应在设计和规范所允许的范围内，各标志线应清晰可见。 浇筑用的砼或砂浆配合比，经监理工程师检查认可后，施工方方能进行施工。 接头和接缝处的砼或砂浆应浇筑密实，并采取措施进行养护。 构件安装就位，经校正后，施工方的质检部门先进行自检， 认真填写自检表，经监理工程师检查认可后，方能进行下一道工序施工。 、钢筋、砼的质量控制要点控制外，同时按《预制砼构件评定标准》进行验收。 5）砖砌体工程的质量控制要点： 、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致。 砌筑砂浆必须符合和达到设计要求的种类和强度等级。 水泥、砂、石灰膏、水掺和料等必须符合设计和规范标准要求。 砂浆在运输过程中要采取措施，防止其离析。 拌制好的砂浆要及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在 3 小时和 4 小时内使用完毕，如气温超过 30℃，相应缩短 1 小时，隔日的砂浆不能使用。 b. 检查基底的清理情况，砂浆、杂 物等要清除干净。 基底若为砼或砖砌体，应事先浇水湿润。 砖在砌筑前一天就应浇水湿润，砖含水率控制在 10%15%，严禁干砖上墙。 在施工现场检查，首先检查工人是否立皮数杆，用以控制砖的层数，是否拉线控制砖的水平。 ，外墙要同步砌筑，尽量不留槎。 ，灰缝一般为 10mm，不小于8mm， 也不大于 12mm。 砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于 80%，竖缝内砂浆应饱满，对外墙必须达到此要求。 ，预埋件孔洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于砖砌 体中的木砖块，单砖墙或轻质隔墙要用砼木砖，否则门窗框容易松动。 砖砌体的施工应符合抗震构造要求。 6)屋面工程控制要点： ，详细审查屋面工程、屋面防水工程施工方案，所有进场原材料、防水材料必须经监理工程师见证取样，复试合格后方可用于工程，不合格的材料不得用于工程并限期退出施工现场。 、杂质、施工前应浇水湿润。 用 2m长的直尺控制找平层的平整度，允许偏差不超过 5mm。 分格缝的宽度及间距应符合设计要求和施工规范的规定。 缝宽一般为 20mm，分格缝兼作排气屋面的排气道时， 可适当加宽，并应与保温层连通。 （女儿墙、墙、天窗壁、变形缝、管道孔）的连接处，以及基层的转角处（檐口、天沟、水落口、屋脊等）的连接处，均应做成半径为 100150mm 的钝角坡度。 水泥砂浆找平层表面应压实，完工后应及时浇水养护，以防早期脱水，冬季施工时应采取防冻措施，掌握好砂浆的配合比或水灰比。 ，检查到场原材料的质量证明文件，检验材料含水率、比重等技术指标，确保材料的使用性能达到设计标准要求。 铺设保温层的基层应干燥、平整、清扫干净，并经检查验收合格。 保温层 应分段分层铺设，应控制其适度的密实性，每层铺设厚度不宜大于 150mm，压实程度及厚度应根据设计和实验确定。 排气槽的设置应符合设计和施工规范要求。 保温层的铺设应选择晴好天气，铺设完的保温层在防水层施工前应加以保护，防止雨淋。 保温层的质量经监理工程师隐蔽验收签证后，施工方才能进入下一道工序的施工。 ，复验进场的防水材料，检查防水材料的质量证明文件，使用许可证，复检合格后才能使用。 基层必须干净、平整、干燥。 防水材料在女儿墙或其它垂直于屋面的墙面上收口的位置，必须可行可靠。 内排水落水口配件及 其它预埋件，应安置稳妥，并做除锈、防锈处理。 排气槽与大气连通的排气孔应设置稳固，排气通畅。 穿过屋面与防水层的管道，设备或预埋件，应在防水层施工前安装好，并做好防水措施。 使用屋面防水材料，应充分掌握其标准、性能、使用说明，并严格遵照执行。 7）地面基层的质量控制要点： ，填料的土质、干容重必须符合设计要求和施工规范的规定，以免基土沉陷引起地面下沉、干裂。 ，但不要考虑到上面面层的粘结或结合牢固，要求表面既平整，又粗糙。 ，应清理基土淤泥与杂物，如基土 为干燥的非粘性土，应用水湿润。 砼垫层浇筑完毕后，应及时加以覆盖和浇水。 浇水养护日期不少于 7昼夜，待强度达到 后，才能做面层。 ，控制线应统一弹到房间四周墙上，高度一般 比设计地面高 50cm。 有地漏等带。