上海市华新税务所办公楼扩建实施细则(编辑修改稿)

上海市华新税务所办公楼扩建实施细则(编辑修改稿)内容摘要：

单一份，原文件不退回。 审签意见包括 照此执行 、 按意见修改后执行 、 己审阅 、及 修改后重新报送 四种。 除非承建单位接到的批复意见为 修改后重新报送 ，否则承建单位可即时向监理部申请开工许可证，监理部将于接受承建单位申请后的 24h 内开出相应工程项目的开工许可证或开工批复文件。 监理工程师对施工所进行的任何对照、检查、检验和批准，并不意味着可以减轻承建单位所应负的合同责任。 如果承建单位未能按期向监理部报送开工申请所必须的材料样品、文件和资料，因而造成施工工期延误和其他损失，均由承建单位承担全部合同责任。 若承建单位在限期内未 收到监理部应退回的审签意见单或批复文件，可视为已报经审阅。 三、施工过程监理 承建单位应按照报经批准的施工组织设计按章作业、文明施工。 同时加强质量和技术管理，做好作业过程中资料的记录、收集与整理，并定期向监理部报送。 需根据试验或试验性作业成果决定施工实施，或必须调整、修订施工 作业程序、方法与进度计划，或必须调整混凝土原材料与配合比等，属于对施工组织设计的实质性变更，均应事先报经监理部书面同意后方可实施。 各分项混凝土工程在浇筑前，承建单位应对浇筑边线及模板安装实地放线成果进行复核，并将放样成果报 监理部审核。 为了确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理部可要求承建单位在监理工程师直接监督下进行对照检查。 混凝土浇筑前，承建单位应对各工序质量进行自检，并在 三检 合格基础上填报工程质量报验有关资料（工程报验单、单元工程质量评定表、配合比通知单、施工人员名单等）。 检查内容包括： (1)基础面、层面或缝面处理。 (2)钢筋绑扎。 (3)模板安装。 (4)止水安装及伸缩缝处理。 (5)设备及预埋件安装。 (6)混凝土生产与浇筑准备。 (7)其他必须检查检测的项目。 承建单位自检合格后 ，在浇筑前 312h 通知监理工程师对上述内容进行检查确认，并在认证合格后办理单元工程浇筑签证手续。 承建单位应按合同、施工技术规程规范和质量等级评定标准规定的数量和方法对拌和混凝土和各种原材料进行取样检测。 每一规定时段 (每月 25 日 )，承建单位或其试验室应一式两份向监理部提交书面试验报告。 内容应包括： (1)所用的各种材料及其试验数据的详细描述。 (2)试验方法、程序及试验仪器设备情况。 (3)试验过程和结果的详细陈述。 (4)结论意见。 金属止水片的焊接、金属止水片与塑性止水片的铆接等作业，必须将试焊、试接样品送请监理工程师认可后，方可实施焊、接作业。 如果因施工方面的原因要求增加或改变施工缝时，必须在浇筑程序详图中表明，并报监理部批准。 混凝土浇筑过程中，承建单位应有技术人员、质检人员以及调度人员在施工现场进行技术指导、质量检查和作业调度。 承建单位使用的混凝土必须为商品混凝土，对于运送或浇筑不合格的混凝土，监理工程师有权按承建合同文件规定拒绝进行混凝土浇筑或指令返工处理。 回填预留孔混凝土或砂浆之前，均必须事先报送施工措施并征得监理工程师的同意后方可实施。 预制 构件应具备所有必须的标志、标记及证明书，构件安装校正、完成焊接作业后，必须在报经监理工程师检查认可后，方可浇筑接头混凝土。 1 施工期间，承建单位必须按月向监理部报送详细的施工记录或 原始施工记录复制件。 内容包括： (1)每一构件、块体混凝土数量，所用原材料的品种、质量、混凝土标号。 (2)各构件、块体的实际浇筑顺序、起迄时间、养护及表面保护时间、方式，模板、钢筋及预埋件等情况。 (3)浇筑地点的气温，各部位模板拆除的日期和时间。 (4)混凝土试件的试验结果及其分析。 (5)混凝土裂缝的部位、长度、宽度、 深度、裂缝条数、发现的日期及发展情况。 (6)施工中发生的质量、安全事故及其处理措施。 (7)按合同文件或监理部规定必须报告的其他事项。 1 对于施工中发生的质量事故，承建单位应立即查明其范围、数量，填报质量事故报告单，分析产生质量事故的原因，提出处理措施，及时向监理部报告，经监理部批准后，方可进行处理。 对于一般的混凝土缺陷应在拆模后 24h 内修复、修补完毕。 修复、修补措施应报经监理工程师同意后进行，修复、修补过程中，均须有详细的记录。 1 为了确保施工质量，承建单位必须按照有关施工规范和设计文件 进行施工。 对发生的违规作业行为，监理工程师可发出违规警告、返工指令，直至指令停工整顿。 四、施工质量控制 运至工地用于主体工程的水泥，应有产品出厂日期，厂家的品质 试验报告，承建单位试验室必须按规定进行复检，必要时还应进行化学分析。 试验检查项目包括： (1) 水泥标号。 (2) 凝结时间。 (3) 体积稳定性 必要时还应增加： (4) 稠度。 (5) 细度。 (6) 比重。 (7) 水化热。 混凝土的坍落度应符合合同技术规范和设计文件的规定，若技术规范和设计文件未明确，则应当根据结构部位 的性质、含筋率、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。 因设计或施工要求，必须在混凝土中掺用减水、缓凝、引气、调稠等外加剂及其他胶凝材料和掺合料时，其掺量及材料必须符合设计文件和技术规范的规定，并经过试验确定后报监理部批准。 模板安装前应检查模板质量 (平面尺寸、清洁、破损等 )，安装时必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度和支撑牢固，重要结构部位应多设控制点，以利检查校正。 浇筑过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直至停止混凝土浇筑。 用于主体工程的 钢筋应有生产许可证、质保。 使用前应作拉力、 冷弯试验，需要焊接的钢筋应作焊接工艺试验。 钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，并不得用于承重结构的重要部位。 钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求： (1)钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆污、绣皮、鳞锈等清除干净。 (2)钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的 1％，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫正调直后才允许使用。 以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得设计单位或监理工程师的书面同意，并应遵守 以下规定： (1)以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢号或种类的钢筋时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面积作相应的改变； (2)以同种钢号钢筋代换时，直径变更范围不宜超过 4mm，变更后的钢筋总截面积不得小于设计截面积的 98％或超过其 103％。 (3)钢筋等级的变换不能超过一级．也不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积，必要时应校核构件的裂缝和变形。 (4)以较粗的钢筋代替较细的钢筋，必要时应校核代替后构件的握裹力。 在加工厂中，钢筋的接头应尽量采用闪光对头焊接。 现场作业或不能进行 闪光对焊时、宜采用电弧焊 (搭接焊等 )。 焊接前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。 直径小于 25mm 的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构 件，均应采用焊接接头。 钢筋接头的布置应符合设计要求和技术规范有关规定。 1 为保证电弧焊接质量，在开始施焊前，或每次改变钢筋的类别、焊条牌号以及调换焊工之前，特别是在可能干扰焊接操作的不利环境下现场施焊时，应预先用相同的材料、相同的焊接操作条件、参数，制作两个抗拉试件并经抗拉试验合格后，才允许正式施焊。 1 为了保证混凝土保护层的 必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于构件设计强度的埋设有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。 垫块应互相错开，分散布置。 各排钢筋之间，应用短钢筋支撑，以保证钢筋布设位置准确。 1 在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。 1 伸缩缝材料的型式、结构尺寸、材料的品种规格和物理力学指标，均应符合设计要求。 其原材料的品种、生产批号、质量等均应记录备查。 采用代用品时，须经过试验论证并征得设计单位同意后方可使用。 1 橡胶止水片接头不 允许现场烧焊，应采用粘接方法，施工前面作现场试验报监理确认。 接头搭接长度应满足规范要求。 1 浇筑混凝土时，应防止止水片产生变形、变位或遭到破坏。 止水片周围的混凝土必须特别注意振捣密实。 已安装的暴露时间较长的止水片必须及时用钢或木保护罩保护。 1 成品嵌缝填料应抽样检验其主要技术指标。 同嵌缝填料接触的 混凝土表面必须平整、密实、洁净、干燥，嵌缝填料施工完毕后应及时保护。 混凝土的运输应遵照以下原则： (1)混凝土运输设备应根据施工条件选用。 运输过程中应避免发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低坍落度。 (2)运输不同标号的混凝土时，应在运输设备上设置明显的标志，以免混仓。 (3)运输过程中，应尽量缩短运输时间或减少转运次数。 因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。 在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。 2 混凝土浇筑应保证连续性。 如因故中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。 若能重塑者且经监理工程师认定，仍可继续浇筑混凝土。 2 已浇筑的混凝土应随浇随振捣，不得堆积。 若有粗骨料堆积时应均匀地散铺于砂浆较多处、或未经振捣的混凝土上，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 2 混凝土施 工缝的处理，应遵守下列规定： (1)已浇好的混凝土，在强度未达到 前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。 (2)混凝土表面应加工成毛面并清洗干净，排除积水，铺设 2～ 3cm厚水泥砂浆后，方可浇筑新混凝土。 2 混凝土模板拆除的期限，应得到监理部的同意。 除非设计文件 另有规定，否则应遵守下列规定： (1)不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到 以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除。 (2)钢筋混凝土结构的承重模板，至少应在混凝土强度达到设计强度的 70％以上，对于跨度较大的构 件必须达到设计强度的 100%，才能拆除。 2 混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就应采取洒水等养护措施。 混凝土表面应经常保持湿润状态直到养护期满。 在炎热或干燥气候条件下，早期混凝土表面应采用经常保持水饱和或用覆盖物进行遮盖，避免太阳曝晒。 五、其 他 每单元混凝土工程施工结束后，承建单位应及时进行混凝土单元工程质量检查评定，并报监理工程师确认，作为评定相应分部工程质量等级的基础。 本细则未列之其他施工技术要求、原材料品质和质量检验标准，按合同技术规范、有关施工技术规程规范和质量评定标 准执行。 工程质量检验和单元工程开工签证按《土建工程施工质量监理工作规程》有关要求执行。 混凝土生产原材料质量检验认证按《建筑材料质量监理工作规程》规定执行。 已按设计要求完成，报经监理工程师质量检验合格，按合同规定应予以支付的工程量才予以计量支付。 合同支付计量与量测，按合同 文件规定和《土建工程合同支付监理工作规程》有关要求执行。 六、砌体工程监理实施细则 一、质量标准： （一）依据标准： 《多孔砖砌体结构技术规程》 JGJ1372001 《砌体工程施工质量验收规范》 GB502032002 （二）基本要求： 混凝土多孔砖当天气炎热干燥时可提前喷水湿润。 砂浆稠度为 50～ 70mm 的混合砂浆应在 4 小时内用完，水泥砂浆应在 3 小时内用完。 承重加气混凝土砌块砌体，除外墙转角及内墙交接处应咬砌外，还应沿墙高 1m 左右灰缝内设置 2Φ 6 钢筋，每边伸入墙内 1m。 砌体的龄期为 28 天，标准养护的同强度等级砂浆或细石混凝土、混凝土的平均强度不低于设计强度等级。 砌体组砌、排列方法正确，竖向不应有通缝，转角处和交接处的斜槎应通顺、密实 混凝土小型空心砌块不得采用冻结法施工。 （三）允许偏差 ： 混凝土多孔砖砌体的允许偏差（ mm）： 项 目 允 许 偏 差 ⑴轴线位移 10mm ⑵基础顶面或楼面标高 177。 15mm ⑶墙面垂直度 每层 5mm 全高≤ 10m 10 mm 全高＞ 10m 20 mm ⑷表面平整 清水墙柱 5mm 混水墙柱 8 mm ⑸水平灰缝平直 清水墙≤10m 7 mm 混水墙≤10m 10 mm ⑹水平灰缝厚度 177。 10（连续 5 皮砌块累计数） ⑺垂直灰缝厚度 177。 15（连续 5 皮砌块累计数）包括凹面厚度 ⑻门窗洞口（ 后塞框） 宽度 177。 5 mm 高度 ＋ 15 mm，－ 5 mm 二、。