g300mw机组典型事故汇编300mw机组典型事故汇编(编辑修改稿)

g300mw机组典型事故汇编300mw机组典型事故汇编(编辑修改稿)内容摘要：

调批准于 14 日 0： 32停机检查，结果发现第 11 级动叶中有一片以根部断裂甩出，相邻 4 片严重损坏，并将 11 级静叶撞击严重变形。 将第 11 级动叶片全部拆下后经检查发现除断裂的一片外，该级的 118 片叶片中还有 58 片叶片的根部小包脚有裂纹，经与制造厂协商决定更换第 11 级的全部叶片，并增加松拉筋一道。 新更换的叶片材质有 73 片是 1Crl 45 片是 CrllMoV。 并将第11 级静叶修复，该机于 6 月 21 日 13： 25 并列。 事故少发电量27750万 kW． h。 构成非考核事故。 事故原因分析 (1)叶片断裂及根部裂纹的原因是 Bo 型振动安全裕度不够，部分叶片叶根小脚安装间隙过大而引起的； (2)该机故障检修工期长 (从 5 月 14 日到 6 月 21 日 )是因为制造厂无同型的备用叶片，开缸后等制造厂现加工叶片。 防止事故的对策 (1)已更换了整级动叶片，并采用整圈松拉筋抑制 Bo 型振动； 16 (2)投入运行后加强机组参数的监视。 中压缸差胀无规律增大 障碍概况 邹县发电厂 2 号机系上海汽轮机厂生产的 N300— 165／ 550／ 550 型亚临界压力再热凝汽机组， 1986 年 12 月投产。 最近大修日期 1995 年 4月。 故障前 4 号机并网运行， 3 号机组在小修。 2 号机组的中压差胀探头在 1995 年大修中更换过。 机组运行中曾出现过中压差胀值‚增大‛现象，最大增至 1． 7mm，调整后恢复至1． 1mm 左右， 9 月 21 日 2： 00 在 180MW 负荷稳定运行的情况下，中压差胀值逐渐升高，由 1． 05mm 升至 1． 5mm，后又逐渐降至 1． 3mm， 5： 00 在负荷未变化的情况下，中压差胀又开 始上升， 6： 09 负荷增至 210MW，中压差胀继续上升，至 7： 30 升至1． 75mm 采取紧急措施未能凑效，向中调汇报情况申请停机检查， 9， 40 中压差胀升至 1． 8mm 机组掉闸。 停机后对热工测量系统进行了全面检查，未发现问题，机组各部正常， 23 日 0： 50分 2 号机组并入系统。 少发电量 1185万 kW． h。 故障原因分析 (1)机组在负荷稳定情况下中压缸差胀出现异常波动； (2)中压缸差胀探头是大修中更换的新探头分析该装置工作点失稳。 防止对策 (1)严密监视中压差胀的变化情况。 尽可能保持再热汽温压 17 红 线运行， (2)有小修机修机组会更换测量探头。 青岛发电厂 1号机跳机化瓦事故 事故概况 青岛发电厂 1 号机系上海汽轮机厂生产的 N300— 17／ 538／538 型亚临界压力凝汽式机组，出力 300MW。 1995 年 12 月投产。 1996 年 5 月 14 日 10： 05 热工车间程控班在循环水泵房 (海水冷却 )就地解除 1B 循 环水泵‚润滑水压力低‛保护时，因措施不当，导致 1B 循环水泵跳闸， IA 循环水泵未联动投入， 1 号机因失去冷却水低真空保护动作跳机。 当汽轮机惰转到 1247r／min 时，直流润滑油泵跳闸 ， (交流润滑油泵在检修、不能投 )跳闸后无任何信号发出，运行人员是通过油压指示和开关指示灯发现直流润滑油泵跳闸的，同时采取了以下处理措施： (1)立即强开直流润滑油泵，但未成功 (2)立即开 A、 B、 C 顶轴油泵，因油压低，于 10： 19 分跳闸， (3)10： 21 分，电气运行人员收回交流润滑油泵工作票，此时汽轮机转速为 320r／ min。 汽机运行人员开启 A、 B、 C 顶轴油泵； (4)电气运行人员打开直流润滑油泵就地控制箱，复归一下热偶保护。 10： 24 又开启直流润滑油泵； (5)10， 22 汽轮机惰走静止，投盘车跳闸，立即手动盘车约100 度。 事故造成汽轮机主轴承报废、更新、动叶片磨损严重。 少发电量 18000 万 kW． h。 到 6月 20 日 12： 00 恢复。 事故原因分析 18 (1)热工人员解除 1B 循环水泵橡胶瓦‚润滑水压力低‛保护时，由于措施不当，造成保护动作， lB 循环水泵跳闸， IA 循环水泵因润滑水压力低不自投，引起主机低真空保护动作是跳机事故的直接原因，也是主机化瓦事故的起因； (2)热工人员在联系解除循环水泵保护时，当值值长安排运行方式不当，措施不力，为事件的扩大埋下了潜在的隐患； (3)直流润滑油泵热偶保护误动，系热偶 保护离散性大、不可靠造成的；热偶保护动作应接发信号而施工错接跳闸，引起直流润滑油泵跳闸、润滑油中断化瓦。 因此，直流润滑油泵跳闸是1 号机化瓦的直接原因； (4)从技术管理上看，厂及职能部门在生产管理上，在执行各种制度上不严。 不细、有漏洞；主辅机主要保护停、服役管理制度不完善；工作票执行不严格，投、停保护使用工作票范围不明确。 防止对策 (1)立即修订‚重要辅机设备停服役制度‛，对影响主机安全运行或重要辅机消缺，必须填写‚设备停服役‛申请单，办理工作票后执行； (2)按 1 号机设计图纸将主 机直流润滑油泵控制接线核对改为正确接线； (3)从新厂 700mm管上接一路水，单供泵房用水； (4)取消循环水泵‚润滑水压低‛ (0． 05MPa)跳泵条件，改接信号并完善规程。 19 循环水泵跳闸 机组停运 事故概况 石横发电厂乙站 2 号机系上海汽轮机厂生产的 TC2F34． 21N 型亚临界压力凝汽式机组，出力 300MW， 1988 年 12 月投产，最近大修期 1991年 2月。 1995 年 11 月 6 日 6 号机组负荷 180MW， A、 B、 D 磨煤机、A、 B 循环水泵运行。 5： 20 分 A 循环水泵跳闸， 其出口蝶阀不关，锅炉投入 BC 层油枪，减负荷至 140MW， 5： 40 分 B循环水泵也跳闸，重启不成功真空降至－ 0． 08MPa，手动打闸停机。 22：56分 6号机组并网，恢复正常。 少发电量 515万 kW． h。 构成一般事故，中断安全记录。 事故原因分析 事故的直接技术原因是由于冷却水塔水位过高溢流，经下水道倒流入循环水泵出口蝶阀坑内，浸入‚蝶阀关跳泵‛保护开关，使其短接发出跳泵信号，导致 A、 B循环水泵相继跳闸。 事故也暴露出运行交接班制度执行不好，循环水房泵的交班人员在无人接班的情况下，即离岗下班，使循环 水泵房成为无人值班；接班机组长得知循环水泵房无人值班后却安排一名不熟悉循环水泵房的人员去值班。 防止对策 (1)加强‚两票三制‛执行的监督检查和考核； (2)加强岗位培训，提高值班人员判断、分析和处理事故的能力； (3)加强劳动纪律的检查、考核，提高监盘和巡检质量。 20 EH 油泵跳闸引起油压低汽机跳闸 事故概况 石横发电厂乙站 1 号机系上海汽轮机厂生产的 TC2F34． 21N 型亚临界压力凝汽式汽轮机，出力 300MW。 1987 年 6 月投产。 最近大修时间是 1992年 12 月。 1995 年 8 月 1日 5 号机组负荷 281MW， EH 油泵 B 泵运行， A泵备用。 9： 10 分 EH油泵 B泵出口滤网差压高，检修要求切至 A泵运行。 9： 40 分 A 泵不卸载， EH 油回油压力高。 又将 EH 油泵由 A 泵切回 B 泵运行。 10， 09 分 EH 油泵 B 泵跳闸，手启 A泵、B 泵均不成功， EH 油压低汽机跳闸。 12： 13 分 5 号机组并网。 少发电量 60万 kW． h。 事故原因分析 EH 油泵 B 泵出口滤网堵， A泵不卸载，造成其电机过负荷热偶动作， EH 泵跳闸。 防止对策 定期检查清洗 EH 油泵出口滤网。 汽动给水泵组倒转超速 损坏 报废 事故概况 潍坊发电厂 2 号机组系亚临界 300MW 机组，配 100％容量的汽动给水泵。 给水泵的出口逆止门是湖北高中压阀门厂生产的RCV250— 1198／ 360 型。 2 号机组 1993 年 12 月投产。 最近大修时间是 1994 年 7月。 21 1996 年 1 月 28 日 7： 59 分， 2 号机组因锅炉 MFT，机组解列，联动汽动给水泵组跳闸，但由于给水泵出口逆止阀卡涩，高压给水回流，而锅炉省煤器前又没装逆止阀，使汽动泵组倒转，产生强裂振动，导致给水泵出口电动门在关闭过程中 (约 1／ 3 位置时 )将电动头震落，并将各种表管震断，引燃 大火，给水泵给水入口管也被震断。 汽动给水泵组倒转转速进一步飞升至 8748r／ min，而喷出的大量水、汽自行将大火扑灭。 事后检查给水泵损坏报废，小汽机除汽缸损伤较轻外其余本体部分报废。 事故停运 888小时，少发电量 2000万 kW． h。 事故原因分析 (1)湖北高中压阀门厂生产的逆止阀，制造质量差、卡涩，是引起泵组倒转的直接起因； (2)给水泵出口电动门的电动头材料强度差在泵组倒转引起的剧烈震动中，被震落使电动门无法关到底，这就使水泵倒转速进一步飞升； (3)锅炉省煤器入口未装逆止阀，使锅 炉内压力水得以返流，使水泵倒转有了充足的‚动力‛； (4)给水泵入口管被震断，使得返水排大气，客观上加大了压头动力，终使水泵倒转到 8748r／ min 的难以置信的高速，使汽动给水泵组损坏报废； (5)在运行监视上，由于运行人员未能正确地判断出汽动给水泵组在‚倒转‛，使倒转时间延长。 防止对策 (1)在锅炉省煤器入口加装一道逆止阀； 22 (2)制定出详细的汽动给水泵、电动给水泵倒转的运行反措，并补充到运行规程中执行； (3)对厂内其余的汽动给水泵、电动给水泵的出口逆止阀进行检 查更换； (4)加装山东电科院科技发展中心研制的防倒转转速报警装置。 主汽门、调速汽门关闭打不开 机组停运中断安全记录 事故概况 石横发电厂 l 号机系上海汽轮机厂生产的 TC2F－ 34． 21N 型引进型亚临界压力凝汽式汽轮机，出力 300MW。 1987 年 6 月投产。 最近大修年月 1992年 12月。 1995 年 8 月 8 日 5 号机组负荷 278MW， B、 C、 D、 E 磨煤机运行。 7： 09 分 BTG 盘发‚旁路自动投入‛、‚ MEH 不在给水自动‛报警，汽轮机的主汽门、调速汽门关闭，运行人员将 DEH 切手动也打不 开，主汽压升至 19． 4MPa，手动 MFT，机组停运。 经检查，没查出什么问题， 9： 45 机组并网， 12： 20 分， 5 号机组又出现上述现象，再次停运。 经检查，更换 2 号通道电磁阀，DEH 更换一块 MC3 卡件，程序重送一遍后于 19： 10 机组并网。 事故停运 12小时 1分，少发电量 150万 kW． h。 事故原因分析 经检查发现汽机 2 号跳闸通道一电磁阀烧坏。 跳闸通道电磁阀无使用寿命曲线，不能定期更换。 23 危急遮断油门故障 机组被迫停运 事故概况 邹县发电厂 2 号机系上海汽轮机厂生产的 N300— 165／ 550／ 550 亚临界压力凝汽式机组，出力 300MW， 1986 年 12 月投产，最近大修 1995年 4月。 1995 年 4 月 18 日事故前 1～ 4 号机并网运行，全厂出力1180MW， 12： 58 分， 2 号机主汽门关闭，负荷由 300MW 甩至零。 发电机励磁调节器误强励， A、 B 柜退出，并自投跟踪 50Hz 手动调节，发电机瞬间失磁，发电机断水，紧急停炉信号发出，炉动力全部跳闸灭火，厂用电倒至 01 高备变供给， 13： 02 发电机解列，转速降至 1730r／ min， 13： 05 将乙汽动给水泵汽源倒至厂用汽供给。 此时主机转速表失去指示， 13： 10 主 机转速表恢复指示时发现主机转速到了 3170r／ min，出现超速。 检查、重关各主汽门、抽汽逆止门，并破坏真空，转速始下降， 13： 23 挂闸恢复不成功，检查发现 2 号危急遮断油门挂钩销轴断裂，遂停机处理，停机后检查发现 2 号危急遮断飞锤未复位，经处理于19 日 11； 50， 2 号机并入系统， 14： 55 解列做超速试验，第二次试验完毕转速 2700r／ min，复位时 1 号危急遮断油门挂钩销轴断裂 (危急遮断飞锤未能复位所致 )。 再次停机处理后于 4 月21 日 16： 27 并入系统。 少发电量 2265kW． h。 事故原因分析 (1)四抽逆 止门关不严，造成厂用汽倒回中压缸是造成汽机超速的原因； (2)该机大修后新更换微机型励磁调节器，缺少运行经验， 24 在主汽门关闭后发误励，导致双柜退出，自投跟踪手动 50Hz 励磁调节时造成发电机电压瞬时降低，使得 400V 动力低压释放，发电机转、静子水冷泵同时掉闸，发电机瞬间断。